一种常温脱砷剂及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于气体净化技术领域，具体设及一种常溫脱神剂及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002] 随着石油资源的日益贫化，原油成分变得更加复杂，某些油田生产的原油神含量 也在逐渐增加。高神油品二次加工所得的产品，如丙締、乙締等，在其聚合或深加工过程中， 物料中的神化氨会导致使用的催化剂中毒，运就需要高精度脱神剂对其进行脱神处理。
[0003] 中国专利文献CN1294174A公开了一种轻质油品脱神剂及其制备方法，其工艺简 单，但是活性稳定性和再生性能差；中国专利文献CN101590409C公开了一种铅系脱神剂，其 采用一种或多种过渡金属氧化物和化0为活性组分，适用于液态控和气态控的脱神，脱神效 果较好，但是其铅含量较高，再者铅系脱神剂由于铅属于重金属，铅系脱神剂严重污染环 境，所W铅系脱神剂将被淘汰。
[0004] 中国专利文献CN101485971A公开了一种常溫脱神剂，其主要活性组分为二氧化儘 和Ξ氧化二铁，其制备过程及工艺复杂、繁琐，对于大规模生产具有一定的局限性。
[0005] 中国专利文献CN 103566947 A公开了一种常溫脱神剂及其制备方法，该常溫脱神 剂由活性组分和助剂组成，所述助剂为粘结剂、造孔剂、助挤剂中的一种或多种;所述活性 组分包括二氧化儘、氧化铜和氧化锋，所述二氧化儘的含量为40-60wt%，所述氧化铜的含 量为5-15wt%，所述氧化锋的含量为5-15wt%，所述助剂的含量为15-20wt%。但是常溫脱 神剂仍然存在脱神率不高和生产能力低的问题。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于解决现有技术中的脱神剂的脱神率不高，生产能力低和制备工 艺复杂的缺点，进而提供了一种常溫脱神剂及其制备方法。
[0007] 为此，本发明采用的技术方案为，
[000引一种常溫脱神剂，包括如下重量份的原料： 氧化锋 20-40儉 氧化铜 30-40份
[0009] 氧化辕和/或氧化铅 1,-5份 凹西棒石粘上 10-30份 催化剂废剂 15-巧儉。
[0010] 上述常溫脱神剂中，所述催化剂废剂为W氧化侣为载体的合成加氨精制催化剂废 剂。
[0011] 所述催化剂废剂的活性组分为氧化侣，其质量分数^ 98% ;
[0012] 进一步地，所述催化剂废剂的粒径不大于lOnm。
[0013] 上述常溫脱神剂中，还包括30-40重量份的娃溶胶和/或甲基纤维素。
[0014] -种常溫脱神剂，由如下重量份的原料组成： 氧化锋 20-40份
[0015] 氧化铜 30-40份 氧化辕和/或氧化铅 1-5份
[0016] 凹巧樣石粘主 10-30份 催化剂废剂 15-25份。
[0017] 本发明所提供的一种常溫脱神剂的制备方法，包括如下步骤：
[0018] 1)将氧化锋、氧化铜、氧化铅或氧化儀、凹凸棒石粘±和催化剂废剂按所述重量份 混合并混捏，得到混捏料；
[0019] 2)按所述重量份将娃溶胶和/或甲基纤维素与步骤1)中的混捏料混娠成膏状物；
[0020] 3)对步骤2)中的膏状物依次进行干燥和赔烧，得到脱神剂。
[0021] 上述制备方法中，步骤1)中，所述混捏的时间为40-60min。
[0022] 上述制备方法中，步骤2)中，还包括对所述膏状物挤条成型的步骤。
[0023] 上述制备方法中，步骤3)中，所述干燥的溫度为100-150°C，时间为1-化；
[0024] 所述赔烧的溫度为350-450°C，时间为1-化。
[0025] 本发明还提供了上述常溫脱神剂在締控中神元素脱除中的应用。
[00%] 上述应用中，所述締控可为丙締和/或乙締。
[0027] 所述神元素具体可W神化氨的形式存在于締控中。
[0028] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0029] 1)本发明所提供的常溫脱神剂及其制备方法，氧化铜在高溫赔烧过程中与氧化锋 晶型相互渗杂，并同时加入了氧化儀和/或氧化铅得到铜、锋和儀和/或铅的金属渗杂物，该 金属渗杂物具有规整的氧化物晶体结构，提高了脱神剂的脱神效果；同时，加入的氧化锋还 具有脱硫的作用；
[0030] 同时，通过所提供的制备方法可W大规模工业化生产脱神剂，避免了现有技术中 制备工艺复杂、生产能力低的技术问题。
[0031] 2)本发明所提供的常溫脱神剂及其制备方法，通过采用工业生产中的催化剂废 剂，使其在制备常溫脱神剂的过程中起到了扩孔的作用，从而使得活性组分分散的更好，并 且催化剂废剂中的活性组分与脱神剂中的其它活性组分形成协同作用，进一步提高了本发 明脱神剂的脱神精度；
[0032] 由于加入了催化剂废剂，从而使常溫脱神剂具有很强的耐水性能；
[0033] 再者通过利用含有活性组分氧化侣的催化剂废剂替代纯的氧化侣，不仅节约了成 本而且实现了催化剂废剂的再利用，避免了能源浪费，减少了工业生产中的催化剂废剂带 来的污染。
[0034] 3)本发明所提供的常溫脱神剂及其制备方法，通过选择适宜的干燥溫度和时间W 及赔烧的溫度和时间，保证了脱神剂外观光滑，避免产生裂纹，从而保证了较好的强度，同 时也可W使脱神剂形成适宜的孔道体系。
[0035] 4)本发明所提供的常溫脱神剂及其制备方法，可用于丙締等原料中神化氨的脱 除，可W在高空速和高神化氨浓度的工艺下使用。
【具体实施方式】
[0036] 下述各个实施例和对比例中，各个常溫脱神剂对丙締中神化氨的脱除效果实验如 下：丙締的原料气中含神化氨为80-100ppm，含硫化氨为10-20ppm，含水为5-lOppm，原料气 中的载气为氮气，脱神装置中的脱神剂装剂量为2ml，粒度为0.45-0.9nm，空速为2000- 3000}γ1，经过29化的运转后，按公式脱神率=(原料气的总神含量-脱神后气体中含量)/原 料气的总神含量X 100%，测得各常溫脱神剂的脱神率见表1。
[0037] 下述各个实施例中，所述催化剂废剂为W氧化侣为载体的合成甲醇催化剂废剂； 所述催化剂废剂的活性组分为氧化侣，其质量分数含98% ;和/或，所述催化剂废剂的粒径 不大于lOnm。
[0038] 实施例1、制备常溫脱神剂：
[0039] 1)称取30g的氧化铜、20g的氧化锋、30g活性凹凸棒石粘±、5邑氧化儀和15g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0040] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g甲基纤维素，湿混30min，直到混娠成膏状 物，将膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ4条型物；
[0041 ] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂Ml，经观察可知:常溫脱神剂Ml的外观光滑，无裂纹产生。
[0042] 对上述脱神剂进行物理性质测试，利用ZQJ-n智能颗粒强度试验机(大连智能试 验机厂制造)测得该脱神剂的测压强度为80N/cm，堆比重为0.67g/ml，经测试Ml的性能数据 见表1。
[0043] 实施例2、制备常溫脱神剂：
[0044] 1)称取30g的氧化铜、25g的氧化锋、25g活性凹凸棒石粘±、知氧化铅和16g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0045] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g娃溶胶，湿混30min，直到混娠成膏状物，将 膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ 4条型物；
[0046] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M2，经观察可知:常溫脱神剂M2的外观光滑，无裂纹产生。
[0047] 其中，所述催化剂废剂的粒径为不大于lOnm。
[004引对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为89N/cm，堆比重为 0.69g/ml，经测试M2的性能数据见表1。
[0049] 实施例3、制备常溫脱神剂：
[0050] 1)称取30g的氧化铜、30g的氧化锋、20g活性凹凸棒石粘±、知氧化儀和16g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0051 ] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g甲基纤维素，湿混30min，直到混娠成膏状 物，将膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ4条型物；
[0化2] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M3，经观察可知:常溫脱神剂M3的外观光滑，无裂纹产生。
[0053] 对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为73N/cm，堆比重为 0.68g/ml，经测试M3的性能数据见表1。
[0054] 实施例4、制备常溫脱神剂：
[005引1)称取30g的氧化铜、32g的氧化锋、20g活性凹凸棒石粘±、：3邑氧化儀和20g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0056] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g甲基纤维素，湿混30min，直到混娠成膏状 物，将膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ4条型物；
[0化7] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M4，经观察可知:常溫脱神剂M4的外观光滑，无裂纹产生。
[005引对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为87N/cm，堆比重为 0.70g/ml，经测试M4的性能数据见表1。
[0059] 实施例5、制备常溫脱神剂：
[0060] 1)称取35g的氧化铜、30g的氧化锋、20g活性凹凸棒石粘±、1邑氧化儀和Hg催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0061 ] 2)向步骤1)中混捏料(干料）