中加入35g娃溶胶，湿混30min，直到混娠成膏状物，将 膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ 4条型物；
[0062] 3)将步骤2)中Φ4条型物于110°C下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M5，经观察可知:常溫脱神剂M5的外观光滑，无裂纹产生。
[0063] 对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为74N/cm，堆比重为 0.71g/ml，经测试M5的性能数据见表1。
[0064] 实施例6、制备常溫脱神剂：
[0065] 1)称取35g的氧化铜、20g的氧化锋、20g活性凹凸棒石粘±、地氧化儀和23g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0066] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g娃溶胶，湿混30min，直到混娠成膏状物，将 膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ 4条型物；
[0067] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M6，经观察可知:常溫脱神剂M6的外观光滑，无裂纹产生。
[006引对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为88N/cm，堆比重为 0.72g/ml，经测试M6的性能数据见表1。
[0069] 实施例7、制备常溫脱神剂：
[0070] 1)称取30g的氧化铜、40g的氧化锋、15g活性凹凸棒石粘±、1邑氧化儀和14g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0071 ] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g娃溶胶，湿混30min，直到混娠成膏状物，将 膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ 4条型物；
[0072] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M7，经观察可知:常溫脱神剂M7的外观光滑，无裂纹产生。
[0073] 对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为74N/cm，堆比重为 ο. 71g/ml，经测试M7的性能数据见表1。
[0074] 实施例8、制备常溫脱神剂：
[0075] 1)称取35g的氧化铜、35g的氧化锋、15g活性凹凸棒石粘±、1邑氧化儀和Hg催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0076] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g甲基纤维素，湿混30min，直到混娠成膏状 物，将膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ4条型物；
[0077] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M8，经观察可知:常溫脱神剂M8的外观光滑，无裂纹产生。
[007引对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为88N/cm，堆比重为 0.82g/ml，经测试M8的性能数据见表1。
[0079] 实施例9、制备常溫脱神剂：
[0080] 1)称取30g的氧化铜、20g的氧化锋、25g活性凹凸棒石粘±、地氧化铅和23g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0081 ] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g娃溶胶，湿混30min，直到混娠成膏状物，将 膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ 4条型物；
[0082] 3)将步骤2)中Φ4条型物于110°C下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M9，经观察可知:常溫脱神剂M9的外观光滑，无裂纹产生。
[0083] 对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为76N/cm，堆比重为 0.72g/ml，经测试M9的性能数据见表1。
[0084] 实施例10、制备常溫脱神剂：
[0085] 1)称取30g的氧化铜、25g的氧化锋、20g活性凹凸棒石粘±、地氧化铅和23g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0086] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g娃溶胶，湿混30min，直到混娠成膏状物，将 膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ 4条型物；
[0087] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂M10,经观察可知:常溫脱神剂M10的外观光滑，无裂纹产生。
[008引对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为89N/cm，堆比重为 0.83g/ml，经测试M10的性能数据见表1。
[0089] 对比例1:
[0090] 将氧化铜、氧化锋研磨为200ymW下的粉末，称取猛框粉60g、氧化铜粉末lOg、氧化 锋粉末lOg、凹凸棒±10g、娃侣酸盐水泥5g、田菁粉5g，及适量水，直到混娠成膏状物，将膏 状物放在小型挤条机上，挤出Φ4条型物，将Φ4条型物于120°C下干燥化，并于400°C赔烧 地，即可得到常溫脱神剂D1。经测试D1的性能数据见表1。
[0091] 对比例2:
[0092] 1)称取30g的氧化铜、32g的氧化锋、20g活性凹凸棒石粘±、23邑催化剂废剂混合， 之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0093] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g甲基纤维素，湿混30min，直到混娠成膏状 物，将膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ4条型物；
[0094] 3)将步骤2)中Φ4条型物于11(TC下干燥化，并于400°C赔烧化，即可得到常溫脱神 剂D2。
[OOM] 对上述脱神剂进行物理性质测试，该脱神剂的测压强度为80N/cm，堆比重为 0.68g/ml，经测试D2的性能数据见表1。
[0096] 表1、丙締中神化氨的脱除效果
[0097]
[009引
[0099] 从上表1可得知:本实施例中制备的常溫脱神剂对丙締中神化氨的脱神率远高于 对比例1和对比例2。
[0100] 对比例3:
[0101] 1)称取30g的氧化铜、20g的氧化锋、30g活性凹凸棒石粘±、5邑氧化儀和15g催化剂 废剂混合，之后进行混捏45min，得到混捏料；
[0102] 2)向步骤1)中混捏料(干料）中加入35g甲基纤维素，湿混30min，直到混娠成膏状 物，将膏状物放在小型挤条机上，挤出Φ4条型物；
[0103] 3)将步骤2)中Φ4条型物于180°C下干燥化，并于500°C赔烧化，得到常溫脱神剂 D3，经观察可知:常溫脱神剂D3的外观粗糖，表面产生裂纹。
[0104] 对上述脱神剂进行物理性质测试，利用ZQJ-Π 智能颗粒强度试验机(大连智能试 验机厂制造)测得该脱神剂的测压强度为50N/cm，堆比重为0.30g/ml。
[0105] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做出其它不同形式的变化或 变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种常溫脱神剂，包括如下重量份的原料： 氧化锋 20-40份 氧化铜 30-40傲 氧化攘和/或氧化帮 1-5份 四凸棒石粘止 10-撕徵 催化剂废剂 15-25份。2. 如权利要求1所述的常溫脱神剂，其特征在于:所述催化剂废剂为W氧化侣为载体的 合成加氨精制催化剂废剂。3. 如权利要求1或2所述的常溫脱神剂，其特征在于:所述催化剂废剂的活性组分为氧 化侣，其质量分数^98 %; 和/或，所述催化剂废剂的粒径不大于lOnm。4. 如权利要求1-3中任一项所述的常溫脱神剂，其特征在于:还包括30-40重量份的娃 溶胶和/或甲基纤维素。5. 如权利要求1-4中任一项所述的常溫脱神剂，其特征在于：由如下重量份的原料组 成： 氧化锋 20-40微 氧化铜 30-40份 氧化辕和/或氧化铅 1-5撥 凹巧棒石粘上 10-如份 催化剂废剂 15-25份。6. 权利要求1-5中任一项所述的常溫脱神剂的制备方法，包括如下步骤： 1) 将氧化锋、氧化铜、氧化铅或氧化儀、凹凸棒石粘±和催化剂废剂按所述重量份混合 并混捏，得到混捏料； 2) 按所述重量份将娃溶胶和/或甲基纤维素与步骤1)中的混捏料混娠成膏状物； 3) 对步骤2)中的膏状物依次进行干燥和赔烧，得到脱神剂。7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征在于:步骤1)中， 所述混捏的时间为40-60min; 和/或，步骤2)中，还包括对所述膏状物挤条成型的步骤。8. 如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述干燥的溫度为100- 150°C，时间为1-化； 所述赔烧的溫度为350-450°C，时间为1-化。9. 权利要求1-5中任一项所述的常溫脱神剂在締控中神元素脱除中的应用。10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述締控为丙締和/或乙締； 所述神元素 W神化氨的形式存在于所述締控中。
【专利摘要】本发明公开了一种常温脱砷剂及其制备方法与应用。所述常温脱砷剂，包括如下重量份的原料：氧化锌20-40份、氧化铜30-40份、氧化镍和/或氧化铅1-5份、凹凸棒石粘土10-30份、15-25重量份的催化剂废剂。通过将各原料混捏成混捏料、再混碾成膏状物，最后依次进行干燥和焙烧，得到脱砷剂。氧化铜在高温焙烧过程中与氧化锌晶型相互掺杂，并同时加入了氧化镍和/或氧化铅而得到特殊金属掺杂物提高了脱砷剂的脱砷效果和抗水性；同时，通过所提供的制备方法可以大规模工业化生产脱砷剂，避免了现有技术中制备工艺复杂、生产能力低的技术问题。
【IPC分类】B01J23/80, C07C7/148, C07C11/06, B01J23/835, C07C11/04
【公开号】CN105562008
【申请号】CN201510943358
【发明人】单红飞
【申请人】沈阳三聚凯特催化剂有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日