一种多管膜式磺化反应器的在线清洗装置与方法
【技术领域】
[0001]本发明创造适用于多管磺化反应器清洗技术领域，特别是石油磺酸盐多管磺化反应器清洗技术领域，具体地说，是涉及一种多管膜式磺化反应器的在线清洗装置与方法。
【背景技术】
[0002]针对多管降膜式磺化反应器的结焦情况，目前国内外厂家基本上采用非在线清洗方式，清洗效果不好，大多需要拆卸反应器部件，采用原料油、热水、热醇或者稀碱液等对磺化器管束进行简单清洗，由于清洗液分布不均、未形成扰动及液体流速低等因素，存在清洗时间长，清洗不彻底等问题，另外清洗液不能多次使用，不仅成本高，清洗液排放还会对环保带来影响。对于结焦严重的磺化反应器，只能使用电钻、电动式管道疏通机等工具进行处理，管束内壁机械伤害较大，降低了磺化器的使用寿命。
[0003]公告号为CN202936337U的中国实用新型专利公开了一种连续磺化冲洗装置，包括两组独立的膜式磺化反应器，两组独立的进气管线，两组独立的进料管线，其中，第一膜式磺化反应器有两个输入口、一个输出口，分别为气相端口、输入端口一、输出端口二，第二膜式磺化反应器也有两个输入口和一个输出口，分别为气相端口、输入端口二、输出端口二，进气管线一通过进气线阀一与第一膜式磺化反应器的气相端口连通，进料管线一通过进料线阀一与第一膜式磺化反应器中的输入端口一连通，第一膜式磺化反应器的输出端口二连通至系统输出端，即中和系统，冲洗液循环罐的第一端依次通过冲洗液循环泵、冲洗液进料线阀一与第一膜式磺化反应器中的输入端口一连通，冲洗循环罐的第二端与第一膜式磺化反应器的输出端口一连通；又，进气管线二通过进气线阀二与第二膜式磺化反应器的气相端口连通，进料管线二通过进料线阀二与第二膜式磺化反应器中的输入端口二连通，第二膜式磺化反应器的输出端口二连通至输出端，即中和系统，冲洗液循环罐的第一端依次通过冲洗液循环泵、冲洗液进料线阀二与第二膜式磺化反应器中的输入端口二连通，冲洗循环罐的第二端与第二膜式磺化反应器的输出端口一连通，输入端口一与输入端口二之间设有一进料连接管线，所述进料连接管线上设有一反应器转换阀。
[0004]第一膜式磺化反应器输出端依次包括膜式磺化反应器底部出料阀一、第一酸酯输出泵及由第一酸酯输出泵并连连接的酸酯出料泵出口阀一与冲洗液出料线阀一；第二膜式磺化反应器输出端依次包括膜式磺化反应器底部出料阀二、第二酸酯输出泵及由第二酸酯输出泵并连连接的酸酯出料泵出口阀二与冲洗液出料线阀二。
[0005]当膜式磺化反应器一使用一定时间后，即由膜式磺化反应器一切换至膜式磺化反应器二，首先打开膜式磺化反应器底部出料阀二和酸酯出料泵出口阀二，然后打开高馏分原料的进料线阀二，使磺化原料进入膜式磺化反应器二，接着打开气相三氧化硫进气线阀二，气相三氧化硫不进入酸吸收系统，直接进入膜式磺化反应器二，启动第二酸酯输出泵，使膜式磺化反应器二保持正常生产状态，此时关闭膜式磺化反应器一气相三氧化硫进气线阀一，关闭膜式磺化反应器一高馏分原料的进料线阀一，打开膜式磺化反应器一的冲洗液出料线阀一和冲洗液进料线阀一，对膜式磺化反应器一进行循环冲洗，冲洗完成后，停止冲洗液循泵，关闭冲洗液出料线阀一和冲洗液进料线阀一，膜式磺化反应器一备用。当膜式磺化反应器二运行一定时间后，再按照以上方法对膜式磺化反应器二进行冲洗操作。该方案避免了每个结焦周期停车清理，但是清理效果不理想。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是开发一种多管膜式磺化反应器在线清洗装置与方法，提高清洗效果，并实现清洗液的循环利用。
[0007]为实现上述目的，本发明的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，连接在磺化反应器和气液分离器上，所述气液分离器的入口连接所述磺化反应器的出口，所述磺化反应器包括气路入口和油路入口，所述在线清洗装置包括:
[0008]清洗液配制罐，盛装一清洗液；
[0009]清洗液循环罐，与所述清洗液配制罐相连接；
[0010]第一液体分配器和第二液体分配器，所述第一液体分配器连接于所述气路入口，所述第二液体分配器连接于所述油路入口 ；以及
[0011]清洗液循环泵，所述清洗液循环泵的入口与所述清洗液循环罐的出口相连接，所述清洗液循环泵的出口分别与所述清洗液循环罐的入口、所述第一液体分配器的入口、所述第二液体分配器的入口和所述气液分离器的入口相连接，所述气液分离器的出口和所述清洗液循环罐的出口与所述清洗液循环泵的入口相连接；
[0012]其中，所述第二液体分配器为螺旋式液体分配器，所述清洗液通过所述第二液体分配器进入所述磺化反应器时形成螺旋状流动。
[0013]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其中，还包括产品调制罐，所述产品调制罐的入口与所述清洗液循环泵的出口相连接。
[0014]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其中，还包括清洗液配制泵，设置于所述清洗液配制罐的出口和所述清洗液循环罐的入口之间。
[0015]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其中，所述磺化反应器的出口与所述气液分离器的入口之间设置有电动闸板阀，所述磺化反应器的出口与所述气液分离器的出口通过管线相连接。
[0016]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其中，所述第一液体分配器具有压缩风入口。
[0017]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其中，所述第二液体分配器具有压缩风入口。
[0018]本发明还提供一种多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，采用上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，包括如下步骤:
[0019]S100，所述清洗液由所述清洗液配制罐进入所述清洗液循环罐；
[0020]S200，所述清洗液循环罐中的部分所述清洗液通过所述清洗液循环泵进入所述气液分离器并循环至所述清洗液循环泵；
[0021]S300，所述清洗液循环罐中的部分所述清洗液通过所述清洗液循环泵由所述第一液体分配器进入所述磺化反应器的气路通道并循环至所述清洗液循环泵；
[0022]S400，所述清洗液循环罐中的部分所述清洗液通过所述清洗液循环泵由所述第二液体分配器进入所述磺化反应器的油路通道并循环至所述清洗液循环泵；
[0023]S500,重复进行所述步骤S200、S300以及S400。
[0024]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，所述步骤S300与所述步骤S400同时进行。
[0025]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，所述步骤S300与所述步骤S400分别包括如下步骤:
[0026]进入所述磺化反应器的所述清洗液通过所述气液分配器循环至所述清洗液循环栗。
[0027]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，根据所述第一液体分配器和所述第二液体分配器内液体压力情况，逐渐加大所述步骤S300中由所述清洗液循环泵进入所述第一液体分配器以及所述步骤S400中由所述清洗液循环泵进入所述第二液体分配器的液体流量，同时逐渐减小所述步骤S200中由所述清洗液循环泵进入所述气液分离器的液体流量，直到减小至零。
[0028]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，所述步骤S300与所述步骤S400分别包括如下步骤:
[0029]进入所述磺化反应器的所述清洗液直接循环至所述清洗液循环泵。
[0030]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，所述步骤S300和所述步骤S400中还包括如下步骤:
[0031]所述第一液体分配器和所述第二液体分配器分别混入一压缩风以提高所述清洗液的流动速度。
[0032]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，所述步骤S300和所述步骤S400中还包括如下步骤:
[0033]所述第一液体分配器使所述清洗液于所述磺化反应器的管束内均匀分布流动，与通过所述第二液体分配器形成的螺旋状流动的所述清洗液形成螺旋流和轴向下落，对所述磺化反应器内的结焦物进行双向清洗。
[0034]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，所述步骤S500之后还包括如下步骤:
[0035]使用过的所述清洗液通过清洗液循环泵进入一产品调制罐中。
[0036]上述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其中，所述清洗液最高循环使用八次，循环使用后的所述清洗液回掺入产品中。
[0037]本发明设计的磺化反应器在线清洗工艺技术，不需要拆卸反应器部件，利用清洗液循环高速泵实现清洗液循环清洗，彻底解决原有磺化器机械清洗和清洗液清洗方式的弊端，改变原有清洗工艺方式，使清洗液形成螺旋状流动状态，清洗效果好。
[0038]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0039]图1为本发明磺化反应器在线清洗装置一实施例的流程图；
[0040]图2