双向清洗。根据磺化反应器200头部气相和油相压力，调整气路和油路阀门开度，直至清洗液循环泵150去气液分离器300的阀门完全关闭，调节清洗液循环泵150的调速器，使原料油流速达到3m/s，循环清洗24小时，清洗后保证结焦物残渣彡1%。
[0084]通过实施例1和实施例2，采用不同类型的清洗液，利用本实施方式的多管膜式磺化反应器在线清洗工艺技术，都可以达到循环清洗24小时，清洗后结焦物残渣< I %的目标。
[0085]参阅图2，本实施方式中与图1所示的实施方式的区别在于:多管膜式磺化反应器的在线清洗装置100的磺化反应器200的出口与气液分离器300的入口之间设置有电动闸板阀400，磺化反应器200的出口与气液分离器300的出口通过管线相连接。本实施方式中，在磺化反应器200和气液分离器300之间短接安装电动闸板阀400，当电动闸阀板400打开时，与图1所示的实施方式相同，多管膜式磺化反应器的在线清洗装置100同时对磺化反应器200和气液分离器300进行冲洗，当关闭电动闸板阀400时，即可单独对磺化反应器200或气液分离器300进行清洗。
[0086]此实施方式下，步骤S300与步骤S400中，进入磺化反应器200的清洗液直接循环至清洗液循环泵150，以单独对磺化反应器200进行清洗。
[0087]完成在线清洗，主要从以下几方面进行评价:
[0088](I)经济性
[0089]以大庆炼化公司石油磺酸盐中试装置为例，实现在线清洗，每年节约成本70万元左右。利用在线清洗后，对于12万吨磺酸盐的产量，每年节约的费用在800万元以上，产生的经济效益明显。本方法清洗后，结焦物残渣< 1%，清洗液可以循环使用8次。其他方法结焦物残渣< 10%，清洗液可以循环使用8次。
[0090](2)效率性
[0091]不需要拆卸封头，不需要对磺化器分布头、压盘、管束等高精密度的核心部件进行清洗，节省时间和人工成本。
[0092](3)可靠性
[0093]保证达到装置管束洁度要求，不需要人工拆卸、清洗分布头，不需要人工检查，减少因分布头装配不当造成的各管束磺化反应不均的现象。
[0094](4)安全性
[0095]对管束损伤小，不造成磺化器内壁的损耗和破坏，减少设备腐蚀，安全得到充分保证。
[0096](5)环保
[0097]不需要拆卸封头，减少因拆卸造成的SO3气体伤害，不需要使用蒸汽吹扫，清洗液不会造成二次污染，反复使用的清洗液能回掺入后序工段，实现污水零排放。实现了企业降本增效的目标，外排尾气指标平稳，减少了环境污染，社会效益明显。
[0098]本发明在结构上进行了丰富设计，充分利用了磺化器结焦物的物性和状态，并综合利用清洗液的综合性能，实现了磺化器清洗研究与应用领域的一些新突破，达到了磺化器在线清洗工艺的效果。
[0099]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，连接在磺化反应器和气液分离器上，所述气液分离器的入口连接所述磺化反应器的出口，所述磺化反应器包括气路入口和油路入口，其特征在于，所述在线清洗装置包括: 清洗液配制罐，盛装一清洗液； 清洗液循环罐，与所述清洗液配制罐相连接； 第一液体分配器和第二液体分配器，所述第一液体分配器连接于所述气路入口，所述第二液体分配器连接于所述油路入口；以及 清洗液循环泵，所述清洗液循环泵的入口与所述清洗液循环罐的出口相连接，所述清洗液循环泵的出口分别与所述清洗液循环罐的入口、所述第一液体分配器的入口、所述第二液体分配器的入口和所述气液分离器的入口相连接，所述气液分离器的出口和所述清洗液循环罐的出口与所述清洗液循环泵的入口相连接； 其中，所述第二液体分配器为螺旋式液体分配器，所述清洗液通过所述第二液体分配器进入所述磺化反应器时形成螺旋状流动。2.根据权利要求1所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其特征在于，还包括产品调制罐，所述产品调制罐的入口与所述清洗液循环泵的出口相连接。3.根据权利要求1所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其特征在于，还包括清洗液配制泵，设置于所述清洗液配制罐的出口和所述清洗液循环罐的入口之间。4.根据权利要求1所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其特征在于，所述磺化反应器的出口与所述气液分离器的入口之间设置有电动闸板阀，所述磺化反应器的出口与所述气液分离器的出口通过管线相连接。5.根据权利要求1至4任一项所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其特征在于，所述第一液体分配器具有压缩风入口。6.根据权利要求1至4任一项所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其特征在于，所述第二液体分配器具有压缩风入口。7.一种多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，采用权利要求1所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗装置，其特征在于，包括如下步骤: S100，所述清洗液由所述清洗液配制罐进入所述清洗液循环罐； S200，所述清洗液循环罐中的部分所述清洗液通过所述清洗液循环泵进入所述气液分离器并循环至所述清洗液循环泵； S300，所述清洗液循环罐中的部分所述清洗液通过所述清洗液循环泵由所述第一液体分配器进入所述磺化反应器的气路通道并循环至所述清洗液循环泵； S400，所述清洗液循环罐中的部分所述清洗液通过所述清洗液循环泵由所述第二液体分配器进入所述磺化反应器的油路通道并循环至所述清洗液循环泵； S500，重复进行所述步骤S200、S300以及S400。8.根据权利要求7所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤S300与所述步骤S400同时进行。9.根据权利要求7所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤S300与所述步骤S400分别包括如下步骤: 进入所述磺化反应器的所述清洗液通过所述气液分配器循环至所述清洗液循环泵。10.根据权利要求9所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，根据所述第一液体分配器和所述第二液体分配器内液体压力情况，逐渐加大所述步骤S300中由所述清洗液循环泵进入所述第一液体分配器以及所述步骤S400中由所述清洗液循环泵进入所述第二液体分配器的液体流量，同时逐渐减小所述步骤S200中由所述清洗液循环泵进入所述气液分离器的液体流量，直到减小至零。11.根据权利要求7所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤S300与所述步骤S400分别包括如下步骤: 进入所述磺化反应器的所述清洗液直接循环至所述清洗液循环泵。12.根据权利要求7至11任一项所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤S300和所述步骤S400中还包括如下步骤: 所述第一液体分配器和所述第二液体分配器分别混入一压缩风以提高所述清洗液的流动速度。13.根据权利要求7至11任一项所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤S300和所述步骤S400中还包括如下步骤: 所述第一液体分配器使所述清洗液于所述磺化反应器的管束内均匀分布流动，与通过所述第二液体分配器形成的螺旋状流动的所述清洗液形成螺旋流和轴向下落，对所述磺化反应器内的结焦物进行双向清洗。14.根据权利要求7至11任一项所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，所述步骤S500之后还包括如下步骤: 使用过的所述清洗液通过清洗液循环泵进入一产品调制罐中。15.根据权利要求7至11任一项所述的多管膜式磺化反应器的在线清洗方法，其特征在于，所述清洗液最高循环使用八次，循环使用后的所述清洗液回掺入产品中。
【专利摘要】本发明提供一种多管膜式磺化反应器的在线清洗装置及方法，多管膜式磺化反应器的在线清洗装置连接在磺化反应器和气液分离器上，磺化反应器包括气路入口和油路入口，在线清洗装置包括：清洗液配制罐、清洗液循环罐、第一液体分配器、第二液体分配器和清洗液循环泵，第一液体分配器连接于气路入口，第二液体分配器连接于油路入口；清洗液循环泵的出口分别与清洗液循环罐的入口、第一液体分配器的入口、第二液体分配器的入口和气液分离器的入口相连接；其中，第二液体分配器为螺旋式液体分配器，清洗液通过第二液体分配器进入磺化反应器时形成螺旋状流动。本发明采用油路和气路双向清洗，采用螺旋分配器形成螺旋状流动，清洗效果好。
【IPC分类】B01J10/02
【公开号】CN105727848
【申请号】CN201410743606
【发明人】杨怀宇, 逯德成, 常松涛, 马天祥, 杨清华, 曲贵家, 董亮, 袁勇, 唐业龙, 鲁智才, 陈迎宾, 王永来
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2014年12月8日