旋转刀辊、刀具组件及钢丝分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝分离机技术领域，特别涉及一种旋转刀辊、刀具组件及钢丝分离机。
【背景技术】
[0002]钢丝分离机上设置有旋转刀辊，主要用于钢丝分离机工作时破碎和分离轮胎胶块物料中的金属钢丝与非金属橡胶。传统技术中，钢丝分离机上的旋转刀辊采用的是组装式结构，即在一条主轴体上安装多个刀具安装座，这些刀具安装座与主轴体通过键连接起来。但经过实践证明，旋转刀辊在工作时会受到强烈的冲击，长期处于高强度的冲击下刀具安装座内的键槽及键连接部分会受到破坏，使刀具安装座发生移位现象，最终导致刀具安装座无法拆卸。传统技术中的钢丝分离机的旋转刀辊由于体积庞大，使用组装式结构虽然减小了加工难度，但装配精度较高难以把握会，会增加加工成本。
【实用新型内容】
[0003]基于此，为解决上述传统技术中组装式结构的旋转刀辊工作时长期受到高强度冲击时，会导致刀具安装座无法拆卸，使旋转刀棍报废的问题，以及组装式结构的旋转刀棍装配精度难以把握的问题，本实用新型提供一种旋转刀辊、刀具组件及钢丝分离机。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种旋转刀辊，包括主轴体，设置于所述主轴体两端的轴头，以及多个一体设置于所述主轴体上的环形装刀座；每个所述装刀座包括多个均匀环设于所述主轴体圆周方向上的装刀位；每个所述装刀位包括动刀安装槽，以及紧邻所述动刀安装槽两侧设置的第一压刀体安装位和第二压刀体安装位。
[0006]通过在主轴体上一体化设置多个环形装刀座，即直接在主轴体上加工出装刀座，不需要使用传统技术中的键槽及键连接的配合方式装配相互独立的主轴体和装刀座，在长期受到高强度冲击的情况下，也不会发生键连接损坏装刀座移位而导致的装刀座无法拆卸的问题。而且，通过将多个装刀座一体化设置加工于主轴体上，解决了独立的主轴体与独立的装刀座配合难的问题，降低了加工精度需求，从而降低了加工成本。
[0007]下面对进一步技术方案进行说明:
[0008]进一步地，所述第一压刀体安装位设置为第一压刀体安装槽，所述第一压刀体安装槽与所述动刀安装槽连通形成阶梯槽，且所述动刀安装槽深度比所述第一压刀体安装槽深度深。通过将第一压刀体安装位和动刀安装槽设置为阶梯槽形状，从而使装刀座上单个的装刀位形成台阶式装刀位，通过上、下台阶式错位(即使第一压刀体安装位和动刀安装槽形成台阶式错位)，使动刀与第一压刀体形成差位压紧，使动刀在使用过程时越压越紧，使动刀安装牢固可靠。
[0009]进一步地，所述第一压刀体安装位上设置有第一压刀体安装孔，所述第二压刀体安装位上设置有第二压刀体安装孔。通过在各个安装位上设置相应的安装孔，便于将相应的刀体或压刀体安装到对应的安装位上。
[0010]进一步地，相邻两个所述装刀座连接设置，且相邻两个所述装刀座在所述主轴体圆周方向上错开设置。将相邻的两个装刀座一体连接设置，使装刀座之间设置更紧凑，从而使得动刀之间也很紧凑，分离钢丝的效果更好。另外，装刀座错位设置，使装刀座上安装的动刀也相互错开，从而使得主轴体上安装的多个动刀错开设置，分离钢丝的效果会更好，而且装刀座错位设置也容易加工。
[0011]进一步地，相邻两个所述装刀座上的相邻两个所述动刀安装槽相互连通。在上述装刀座错位设置的前提下，并使相邻两个装刀座上的相邻两个动刀安装槽相互连通设置，这样就可在加工完一个动刀安装槽后，接着能方便地进刀加工另一个相邻的动刀安装槽，而且有前一个动刀安装槽使退刀也很方便，降低了装刀座的加工难度。
[0012]进一步地，相邻两个所述装刀座分开设置，且相邻两个所述装刀座在所述主轴体圆周方向上错开设置。将多个装刀座相互之间隔开设置，即在两个相邻的装刀座之间设置有隔离槽，这样由于进刀和退刀都很方便，就更便于在主轴体上加工装刀座，而且装刀座上的装刀位能随意设置，不需要另外考虑设置进刀退刀的问题。
[0013]本实用新型还提供一种刀具组件，包括如上所述的旋转刀辊，设置于所述旋转刀辊上的动刀、第一压刀体及第二压刀体；所述动刀嵌装于所述动刀槽中，所述第一压刀体安装于所述第一压刀体安装位，所述第二压刀体安装于所述第二压刀体安装位。
[0014]通过在上述的旋转刀辊上安装动刀，从而形成了刀具组件，可用于分离钢丝。另夕卜，通过在动刀两侧安装第一压刀体和第二压刀体，将动刀固定牢固，不易脱离。
[0015]进一步地，所述第一压刀体和第二压刀体均设置为梯形结构，且所述第一压刀体和第二压刀体的梯形下底均设置于所述主轴体外侧。将第一压刀体和第二压刀体设置为头小尾大的梯形结构，安装在动刀两侧，能够将动刀夹持得更紧密，更不容易松脱。
[0016]进一步地，所述第一压刀体和所述动刀之间还设置有楔块。在动刀与第一压刀体之间楔入楔块，使动刀与装刀座之间的连接更可靠。而且，因为在一个装刀座上设置有多个连续的装刀位，多个动刀、多个第一压刀体、多个第二压刀体之间相互挤压设置在一起，能够使装刀座上安装的所有动刀都安装牢固可靠。
[0017]本实用新型还提供一种钢丝分离机，包括机架，设置于所述机架上的驱动装置，与所述驱动装置连接的如上所述的刀具组件，以及容纳所述刀具组件的工作箱体，设置于所述工作箱体上的料斗。
[0018]通过往料斗中加入需要分离的原料，原料进入工作箱体中，刀具组件在驱动装置的驱动下发生转动，与工作箱体中固定安装的定刀相互作用，可将原料中的钢丝分离出来。
[0019]本实用新型具有如下有益效果:
[0020]1、将钢丝分离机旋转刀辊加工成整体式，有效的避免了旋转刀辊在长时间使用后造成的装刀座破坏而无法拆卸的问题，使得钢丝分离机性能得到有效的提升，单机产量同比组装式刀辊增加10%以上；
[0021]2、将钢丝分离机旋转刀辊加工成整体式，解决装刀座与主轴体装配难的问题，降低了制作成本；
[0022]3、在装刀座上设置台阶式动刀安装位，有效避免了动刀在高强度的冲击下发生位移或卡死现象；
[0023]4、采用特殊的加工工艺，在保证旋转刀辊各个装刀位精度的前提下一次性成形加工。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例中所述钢丝分离机的主视结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例中所述刀具组件的主视结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例中所述刀具组件的装刀座位置处的横截面示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例中所述旋转刀辊的立体结构示意图；
[0028]图5是本实用新型实施例中所述旋转刀辊的装刀座位置处的横截面示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]10-刀具组件，20-机架，30-电机，40-软接链，50-减速器，60-联轴器，70-料斗，80-工作箱体，100-旋转刀辊，110-主轴体，120-装刀座，122-动刀安装槽，124-第一压刀安装位，126-第二压刀安装位，130-轴头，210-动刀，220-第一压刀体，230-第二压刀体，240-楔块。
【具体实施方式】
[0031]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0032]如图1所示，一种钢丝分离机，包括机架20，设置于机架20上的驱动装置，与驱动装置连接的刀具组件10，以及容纳刀具组件10的工作箱体80，设置于工作箱体80上的料斗70。通过往料斗70中加入需要分离的原料，原料进入工作箱体80中，刀具组件10在驱动装置的驱动下发生转动，与工作箱体80中固定安装的定刀相互作用，可将原料中的钢丝分离出来。
[0033]具体地，上述的驱动装置包括设置于机架20上的电机30，与电机30连接的软接链40，与软接链40连接的减速器50，与减速器50连接的联轴器60，该联轴器60与刀具组件10连接，且刀具组件10两端通过轴承支撑。启动电机30，通过软接链40将动力传递给减速器50，再通过联轴器60将动力传递给刀具组件10，从而利用电机30带动刀具组件10旋转，且旋转速度和扭矩可通过减速器50根据实际需求进行调整，简单方便。
[0034]进一步地，如图2至图3所示，上述的刀具组件10包括旋转刀辊100，设置于旋转刀辊100上的动刀210、第一压刀体220及第二压刀体230。动刀210嵌装于动刀槽中，第一压刀体220安装于第一压刀体安装位，第二压刀体230安装于第二压刀体安装位。通过在上述的旋转刀辊100上安装动刀210，从而形成了刀具组件10，可用于分离钢丝。另外，通过在动刀210两侧安装第一压刀体220和第二压刀体230，将动刀220夹紧固定牢固，不易脱离。
[0035]更进一步地，可将第一压刀体220和第二压刀体230均设置为梯形结构，且第一压刀体220和第二压刀体230的梯形下底均设置于旋转刀辊100的主轴体外侧。将第一压刀体220和第二压刀体230设置为头小尾大的梯形结构，安装在动刀210两侧，能够将动刀210夹持得更紧密，更不容易松脱。此外，还在第一压刀体220和动刀210之间还设置有楔块240。在动刀210与第一