压刀体220之间楔入楔块240，使动刀210与旋转刀辊100上设置的装刀座之间的连接更可靠。而且，因为在旋转刀辊100上的一个装刀座上设置有多个连续的装刀位，多个动刀210、多个第一压刀体220、多个第二压刀体230之间相互挤压设置在一起，能够使装刀座上安装的所有动刀210都安装牢固可靠。
[0036]另外，如图4至图5所示，上述的旋转刀辊100包括主轴体110，设置于主轴体110两端的轴头130，轴头130可支撑于轴承座上，以对整个旋转刀辊100进行支撑。还包括多个一体设置于主轴体110上的环形装刀座120，每个装刀座120包括多个均匀环设于主轴体110圆周方向上的装刀位。而每个装刀位包括动刀安装槽122，以及紧邻动刀安装槽122两侧设置的第一压刀体安装位124和第二压刀体安装位126。
[0037]通过在主轴体110上一体化设置多个环形装刀座120，即直接在主轴体110上加工出多个装刀座120，不需要使用传统技术中的键槽及键连接的配合方式装配相互独立的主轴体和装刀座，从而使得装刀座120在长期受到高强度冲击的情况下，也不会发生键连接损坏装刀座移位而导致的装刀座无法拆卸的问题。而且，通过将多个装刀座120 —体化设置加工于主轴体110上，解决了独立的主轴体与独立的装刀座配合难的问题，降低了加工精度需求，从而降低了加工成本。
[0038]进一步地，可将第一压刀体安装位124设置为第一压刀体安装槽，该第一压刀体安装槽与动刀安装槽122连通形成阶梯槽，且动刀安装槽122深度比第一压刀体安装槽深度深。通过将第一压刀体安装位124和动刀安装槽122设置为阶梯槽形状，从而使装刀座120上单个的装刀位形成台阶式，通过上、下台阶式错位(即使第一压刀体安装位124和动刀安装槽122形成台阶式错位)，使动刀210与第一压刀体220形成差位压紧，使动刀210在使用过程时越压越紧，使动刀210安装牢固可靠。
[0039]而且，可在第一压刀体安装位124上设置第一压刀体安装孔，在第二压刀体安装位126上设置第二压刀体安装孔。通过在各个安装位上设置相应的安装孔，便于将相应的刀体或压刀体安装到对应的安装位上。具体地，可在第一压刀体安装位124上设置多个螺纹孔，在第二压刀体安装位126上也设置多个螺纹孔，从而可通过螺钉或螺栓将第一压刀体220和第二压刀体230固定在相应的安装位(即第一压刀体安装位124和第二压刀体安装位126)上，从而将动刀210夹紧于装刀位的动刀安装槽122上，而不需要借助螺钉或螺栓等连接件对动刀210进行固定，方便对动刀进行拆卸更换。
[0040]另外，在一个实施例中，可使相邻两个装刀座120相互连接设置，且相邻两个装刀座120在主轴体110圆周方向上相互错开一个角度设置。将相邻的两个装刀座120 —体连接设置，使装刀座120之间设置更紧凑，从而使得动刀之间也很紧凑，使刀具组件10分离钢丝的效果更好。另外，装刀座120错位设置，使装刀座120上安装的动刀210也相互错开，从而使得主轴体110上安装的多个动刀210相互错开，使动刀210与定刀形成犬齿交错的结构，分离钢丝的效果会更好，而且装刀座120错位设置也容易加工。进一步地，可使相邻两个装刀座120上的相邻两个动刀安装槽122相互连通。在上述装刀座120错位设置的前提下，并使相邻两个装刀座120上的相邻两个动刀安装槽122相互连通设置，这样就可在加工完一个动刀安装槽122后，接着能方便地进刀加工另一个相邻的动刀安装槽122，而且由于前一个动刀安装槽122的存在使加工时退刀也很方便，降低了装刀座120的加工难度。
[0041]具体地，可在一个主轴体110上设置六个连接的一起的环形装刀座120，分别为第一装刀座、第二装刀座、第三装刀座、第四装刀座、第五装刀座及第六装刀座。先铣第一装刀座，然后以第一装刀座为基准，将主轴体110逆时针转动20°后铣第二装刀座；再以第二装刀座为基准，将主轴体110逆时针转动20°后铣第三装刀座；再以第三装刀座为基准，将主轴体110顺时针转动10°后铣第四装刀座；再以第四装刀座为基准，将主轴体110顺时针转动20°后铣第五装刀座；再以第五装刀座为基准，将主轴体110顺时针转动20°后铣第六装刀座。其他情况以此类推，从而可方便地将相邻的装刀座120进行错位加工设置，使加工过程简单。
[0042]在另一个实施例中，可使相邻两个装刀座120分开设置，且相邻两个装刀座120在主轴体I1圆周方向上相互错开一个角度设置。将多个装刀座120相互之间隔开设置，即在两个相邻的装刀座120之间设置有隔离槽，这样由于进刀和退刀都很方便，就更便于在主轴体110上加工装刀座120，而且装刀座120上的装刀位能随意设置，不需要另外考虑设置进刀退刀的问题，加工难度更小。
[0043]本实用新型通过将钢丝分离机旋转刀辊加工成整体式，有效的避免了旋转刀辊在长时间使用后造成的装刀座破坏而无法拆卸的问题，使得钢丝分离机性能得到有效的提升，单机产量同比组装式刀辊增加10%以上；通过将钢丝分离机旋转刀辊加工成整体式，解决装刀座与主轴体装配难的问题，降低了制作成本；通过在装刀座上设置台阶式动刀安装位，有效避免了动刀在高强度的冲击下发生位移或卡死现象；采用特殊的加工工艺加工装刀座，在保证旋转刀辊各个装刀位精度的前提下一次性成形加工。
[0044]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0045]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种旋转刀辊，其特征在于，包括主轴体，设置于所述主轴体两端的轴头，以及多个一体设置于所述主轴体上的环形装刀座； 每个所述装刀座包括多个均匀环设于所述主轴体圆周方向上的装刀位；每个所述装刀位包括动刀安装槽，以及紧邻所述动刀安装槽两侧设置的第一压刀体安装位和第二压刀体安装位。
2.根据权利要求1所述的旋转刀辊，其特征在于，所述第一压刀体安装位设置为第一压刀体安装槽，所述第一压刀体安装槽与所述动刀安装槽连通形成阶梯槽，且所述动刀安装槽深度比所述第一压刀体安装槽深度深。
3.根据权利要求1所述的旋转刀辊，其特征在于，所述第一压刀体安装位上设置有第一压刀体安装孔，所述第二压刀体安装位上设置有第二压刀体安装孔。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的旋转刀辊，其特征在于，相邻两个所述装刀座连接设置，且相邻两个所述装刀座在所述主轴体圆周方向上错开设置。
5.根据权利要求4所述的旋转刀辊，其特征在于，相邻两个所述装刀座上的相邻两个所述动刀安装槽相互连通。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的旋转刀辊，其特征在于，相邻两个所述装刀座分开设置，且相邻两个所述装刀座在所述主轴体圆周方向上错开设置。
7.一种刀具组件，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的旋转刀辊，设置于所述旋转刀辊上的动刀、第一压刀体及第二压刀体；所述动刀嵌装于所述动刀槽中，所述第一压刀体安装于所述第一压刀体安装位，所述第二压刀体安装于所述第二压刀体安装位。
8.根据权利要求7所述的刀具组件，其特征在于，所述第一压刀体和第二压刀体均设置为梯形结构，且所述第一压刀体和第二压刀体的梯形下底均设置于所述主轴体外侧。
9.根据权利要求8所述的刀具组件，其特征在于，所述第一压刀体和所述动刀之间还设置有楔块。
10.一种钢丝分离机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的驱动装置，与所述驱动装置连接的如权利要求7-9任意一项所述的刀具组件，以及容纳所述刀具组件的工作箱体，设置于所述工作箱体上的料斗。
【专利摘要】本实用新型提供一种旋转刀辊、刀具组件及钢丝分离机，该旋转刀辊包括主轴体，设置于所述主轴体两端的轴头，以及多个一体设置于所述主轴体上的环形装刀座；每个所述装刀座包括多个均匀环设于所述主轴体圆周方向上的装刀位；每个所述装刀位包括动刀安装槽，以及紧邻所述动刀安装槽两侧设置的第一压刀体安装位和第二压刀体安装位。通过在主轴体上一体化设置多个环形装刀座，不会发生键连接损坏装刀座移位而导致的装刀座无法拆卸的问题。而且，通过将多个装刀座一体化设置加工于主轴体上，解决了独立的主轴体与独立的装刀座配合难的问题，降低了加工精度需求，从而降低了加工成本。
【IPC分类】B02C18-24, B02C18-18, B29B17-02, B02C18-14, B29B17-04
【公开号】CN204602352
【申请号】CN201520217689
【发明人】张雷
【申请人】广州市联冠机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月10日