一种用于棒材涂刷和干燥的机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棒材生产领域，具体涉及一种用于棒材涂刷和干燥的机械。
【背景技术】
[0002]在化工领域中，经常需要在棒材的表面涂覆一些材料，如制取用于保护阴极的阳极棒，在钛棒的表面涂覆一层贵金属氧化物，如涂覆氧化I了、氧化铱、氧化钯等铀族金属氧化物，目前主要采用人工涂覆，其效率慢，而且涂覆的均匀性差，而且容易造成贵金属氧化物的涂覆液洒落，影响产品的质量和增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种用于棒材涂刷和干燥的机械，其可快速的向棒材表面涂覆涂层，且涂覆的均匀性好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种用于棒材涂刷和干燥的机械，其特征在于:包括机架和用于固定棒材的固定装置，机架的中部设置有立状布置的支架，棒材立状固定在固定装置上，棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴，固定装置包括工装板，工装板上间隔设置用于固定棒材的安装座，安装座上开设有固定孔，棒材下端的耳轴插设在固定孔内，机架上设置有第一输送机构，第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送，支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架上设置活动横梁，活动横梁与工装板相平行布置，活动横梁与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横梁上、下移动，活动横梁上间隔设置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活动横梁上安装的套管，套管通过轴承转动固定在活动横梁上，各套管与驱动其进行转动的第五驱动机构相连接；套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套，耐磨海绵套上吸附有涂料，耐磨海绵套的内孔径小于棒材本体的直径；安装座为立状布置的圆管构成，工装板上还设置导向件，导向件为一条板构成，条板上开设有供棒材通过的套孔，套孔的孔径与棒材本体的外径相一致，棒材本体的直径大于或等于圆管的外径，导向件的厚度小于圆管的高度，导向件与升降装置相连接，升降装置调节导向件上下移动；支架和机架交接处设置有到位检测装置；
[0006]支架的后侧设置有烘箱，第一输送机构贯穿烘箱，烘箱上沿第一输送机构的输送方向依次间隔设置有立状布置的第一、二、三、四隔板，第一、二、三、四隔板将烘箱的内腔沿第一输送机构的输送方向分隔成进料区、工作区和卸料区，第一、二、三、四隔板上或者其旁侦吩别设置有第一、二、三、四到位传感器，第一、二、三、四隔板分别与调节其进行开启和闭合的调节机构相连接，工作区内设置有加热源，进料区进料口处的烘箱侧壁上设置有一圈第一喷嘴，卸料区的出料口处的烘箱侧壁上设置有一圈第二喷嘴，第一、二喷嘴分别与喷气装置相连接，第一、二喷嘴分别喷出气流形成用于阻隔外部空气流入烘箱内的第一、二气
[0007]上述技术方案中提供的涂刷装置，其可快速的向棒材表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率。
【附图说明】
[0008]图1为棒材的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的主视图；
[0010]图3为支架的侧视图；
[0011]图4为固定横梁的结构示意图；
[0012]图5、6、7分别为活动横梁的三种实施方式的结构示意图；
[0013]图8为第二板体的结构示意图；
[0014]图9为安装座的结构示意图；
[0015]图10为图4中A处放大示意图；
[0016]图11为图5中B处放大示意图；
[0017]图12为图6中C处放大示意图；
[0018]图13为图7中D处放大示意图；
[0019]图14为夹持装置的结构示意图；
[0020]图15为挡料机构的装配示意图；
[0021]图16为挡料机构局部结构示意图；
[0022]图17为轴体、限位套、挡块、限位块的装配示意图；
[0023]图18为工装板的俯视图；
[0024]图19为烘箱的结构示意图；
[0025]图20为隔板的安装示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0027]本实用新型采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种用于棒材涂刷和干燥的机械，包括机架A20和用于固定棒材的固定装置，机架A20的中部设置有立状布置的支架AlO，棒材Al立状固定在固定装置上，棒材Al包括棒材本体All和棒材本体All上、下端分别设置的耳轴A12，固定装置包括工装板20，工装板20上间隔设置用于固定棒材Al的安装座21，安装座21上开设有固定孔，棒材Al下端的耳轴A12插设在固定孔内，机架A20上设置有第一输送机构A201，第一输送机构A201对工装板20的两端(垂直于输送方向的两端)进行支撑和输送，支架AlO上设置有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的涂覆机构，涂覆机构包括支架AlO上设置活动横梁40，活动横梁40与工装板20相平行布置，活动横梁40与支架AlO沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横梁40上、下移动，活动横梁40上间隔设置有用于涂覆涂料的套刷，套刷包括活动横梁40上安装的套管41，套管41通过轴承44转动固定在活动横梁40上，各套管41与驱动其进行转动的第五驱动机构相连接；套管41的内管壁上嵌设有用于向棒材Al外表面涂覆涂料的耐磨海绵套42，耐磨海绵套42上吸附有涂料，耐磨海绵套42的内孔径小于棒材本体All的直径；安装座21为立状布置的圆管构成，工装板20上还设置导向件50，导向件50为一条板构成，条板上开设有供棒材Al通过的套孔，套孔的孔径与棒材本体All的外径相一致，棒材本体All的直径大于或等于圆管的外径，导向件50的厚度小于圆管的高度，导向件50与升降装置相连接，升降装置调节导向件50上下移动；支架AlO和机架A20交接处设置有到位检测装置(到位检测装置可为红外传感器或者接近开关构成)。到位检测装置对工装板20的位置进行信号采集，控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理，并依据分析处理的结果调控升降装置、挡料装置、第一输送机构A201等机构的运行状态。控制装置可为PLC工控机构成或者电脑构成，通过编程语言写入控制程序，整个设备的控制操作通过控制装置进行调控。
[0028]上述技术方案中提供的用于棒材涂刷和干燥的机械，通过将棒材Al排列固定在工装板20上，当工装板20被第一输送机构A201输送至到位检测装置处，则调节工装板20停止移动，活动横梁40下行、套刷套设在棒材Al上向棒材Al的表面涂覆涂料，通过输送线的连续输送操作，其可快速的向棒材Al表面涂覆涂料，提高涂覆的表面质量和涂覆效率，导向件50的设置非常必要，其在涂刷时对棒材Al进行扶正，保证各套管41和各棒材Al在涂刷时上、下对正，活动横梁40下行时，各套管41能够准确的套设至各棒材Al上。导向件50处于两种状态，其一为:导向件50位于棒材Al的上端对棒材Al进行扶正的工作位；其二为:棒材Al开始涂刷时导向件50下行叠合在工装板20上的避让位，由于导向件50上开设的导向孔与棒材本体All的直径基本一致，因此导向件50下行至避让位后，在涂刷进行上升时不进行提升，避免划伤磕碰棒材Al涂覆后的表面。
[0029]耐磨海绵套42的内孔径小于棒材Al的直径，两者相差I?2mm左右，支架AlO的上方设置固定横梁30，固定横梁30上设置有用于检测活动横梁40位置的传感器32 (可为接近开关、接触开关)以及用于向各套刷添加涂料的加料机构，加料机构包括固定横梁30上间隔设置的环形喷头31，环形喷头31包括环形管和环形管上间隔设置的喷嘴，各环形管(的进液口 )与喷撒装置(的出液口 )相连接，传感器32将检测的信号输送至控制装置，控制装置调控喷撒装置的运行状态，活动横梁40与支架AlO沿铅垂方向构成滑动导向配合，第一驱动机构驱使活动横梁40沿铅垂方向移动(第一驱动机构可为电机和传动链带构成，传动链带带动活动横梁40沿铅垂方向进行移动)，环形喷头31、套刷、安装座21上下相对应布置。通过套管41和耐磨海绵套42构成的套刷，其可均匀的将涂料涂覆在棒材Al的外表面，涂料不会在涂覆过程中滴落，由于单次可实现对多个棒材Al进行涂覆，因此生产效率高。当传感器32检测到活动横梁40上升至最高位时，各环形喷头31与耐磨海绵套42相对应布置，此时控制装置调控喷撒装置向耐磨海绵喷洒补充单次涂覆所需的涂料，这样保证所有棒材Al涂覆后的涂覆层厚度相一致。通过喷洒/喷雾补充涂料，涂料可以均匀的渗透至耐磨海绵套42的各处，实现可靠均匀加料。
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