棒磨机衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棒磨机技术领域，具体而言，涉及一种棒磨机衬板。
【背景技术】
[0002]棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。目前冶金矿山选矿，化肥，建材行业在入磨物料中粒度较大时，先采用棒磨机，将原料磨到一定粒度，然后再进入二段、三段球磨机，研磨到所需粒度。棒磨机现采用的衬板不仅是为了保护球磨机筒体，还主要的是通过衬板带动磨机内的介质对原料进行磨矿，衬板直接关系到磨矿效益。但是现有的棒磨机衬板使用寿命低，一般仅为4个月左右，生产效率低，消耗高，直接影响到企业的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种棒磨机衬板，旨在改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种棒磨机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的外侧设置有与棒磨机的筒体内壁匹配的安装面，所述衬板本体的内侧设置有工作部面，所述工作部面包括依次连接的第一工作面、第二工作面和第三工作面，所述第一工作面为内凹的弧面，所述第二工作面为外凸的弧面，所述第三工作面为内凹的弧面，所述第一工作面、所述第二工作面以及所述第三工作面形成波形，所述第一工作面的弧面半径为1469mm-1476mm，所述第二工作面的弧面半径为308mm-315mm，所述第三工作面的弧面半径为60mm-67mm。
[0006]进一步地，所述第一工作面与所述第二工作面相切，所述第二工作面与所述三工作面相切。第一工作面、第二工作面以及第三工作面依次相切，使工作部面的形状更加合理，提高了衬板本体的耐磨性能，提高了磨矿效率。
[0007]进一步地，所述第一工作面的弧面半径为1473mm，所述第二工作面的弧面半径为311mm，所述第三工作面的弧面半径为64mm。
[0008]工作部面的形状和尺寸更加合理，从而提高了衬板本体的耐磨性能，提高了磨矿效率。
[0009]进一步地，所述衬板本体的与所述安装面以及所述工作部面相邻的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面的宽度为110mm，所述第二侧面的宽度为26mm。
[0010]通过采用宽度为110_的第一侧面和宽度为26_的第二侧面，使衬板本体的整体厚度更加合理，衬板本体的整体形状更加合理，从而提高了衬板本体的耐磨性能，提高了磨矿效率。
[0011 ] 进一步地，所述安装面上设置有减重槽。达到减轻衬板本体自身重量和减小衬板本体与球磨机的筒体的接触面的作用。
[0012]进一步地，所述减重槽的深度为5mm-7mm。在安装面上设置深度为的减重槽，可达到减轻重量的目的，使衬板本体的整体重量更加合理，提高了磨矿效率。
[0013]进一步地，所述安装面为弧面，且其弧面半径为1594mm。使衬板本体特别适用于Φ3.2*4.5m棒磨机的筒体，安装和配合更加精确合理。
[0014]进一步地，所述安装面的宽度为450mm。使衬板本体的整体尺寸更加合理，不至于过大或过小，使用更加方便，提高了磨矿效率。
[0015]进一步地，所述衬板本体上设置有用于与棒磨机的筒体配合的安装孔，所述安装孔从所述第二工作面至所述安装面贯穿于所述衬板本体。通过安装孔，能够很方便地将衬板本体安装于棒磨机的筒体上，配合牢靠。
[0016]进一步地，所述衬板本体采用ZGMnl3制成。使衬板本体更加耐磨，进一步提高衬板本体的耐磨性能和使用寿命。
[0017]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的棒磨机衬板，第一工作面、第二工作面以及第三工作面形成凹凸幅度更大的波形，更加契合衬板本体的工作部面的工作状态，其形状和尺寸更加符合工作时的运动规律，更加有利于带棒，来实现棒磨机转动时带动介质运动，并且更加耐磨，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了磨矿效率，棒磨机运行成本大大降低，提高企业经济效益。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本实用新型第一实施例提供的棒磨机衬板的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型第二实施例提供的棒磨机衬板的结构示意图。
[0021]图中标记分别为:
[0022]衬板本体101 ;安装面102 ;工作部面103 ;第一工作面104 ;第二工作面105 ;第三工作面106 ;第一侧面107 ;第二侧面108 ;减重槽109 ;安装孔110。
【具体实施方式】
[0023]棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。目前冶金矿山选矿，化肥，建材行业在入磨物料中粒度较大时，先采用棒磨机，将原料磨到一定粒度，然后再进入二段、三段球磨机，研磨到所需粒度。棒磨机现采用的衬板不仅是为了保护球磨机筒体，还主要的是通过衬板带动磨机内的介质对原料进行磨矿，衬板直接关系到磨矿效益。但是现有的棒磨机衬板使用寿命低，一般仅为4个月左右，生产效率低，消耗高，直接影响到企业的经济效益。
[0024]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0025]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，对磨损后的衬板的磨损部位逐一进行检查，摸索出其磨损的轨迹，从而发现其衬板磨矿工作部设计不合理，是衬板易磨损的主要原因。在此基础上设计了一种棒磨机衬板，其第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成凹凸幅度更大的波形，更加契合衬板本体101的工作部面103的工作状态，其形状和尺寸更加符合工作时的运动规律，更加有利于带棒，来实现棒磨机转动时带动介质运动，并且更加耐磨，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了磨矿效率，棒磨机运行成本大大降低，提高企业经济效益。
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]第一实施例
[0028]图1是本实用新型第一实施例提供的棒磨机衬板的结构示意图；请参阅图1，本实施例提供了一种棒磨机衬板，该棒磨机衬板包括衬板本体101，衬板本体101的外侧设置有与棒磨机的筒体内壁匹配的安装面102，衬板本体101的内侧设置有工作部面103，工作部面103包括依次连接的第一工作面104、第二工作面105和第三工作面106，第一工作面104为内凹的弧面，第二工作面105为外凸的弧面，第三工作面106为内凹的弧面，第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成波形，第一工作面104的弧面半径为1469mm-1476mm,第二工作面105的弧面半径为308mm-315mm，第三工作面106的弧面半径为60mm-67mmo
[0029]第一工作面104、第二工作面105和第三工作面106可以直接连接，也可以通过其他结构过渡连接。本实施例采用的是第一工作面104、第二工作面105和第三工作面106依次直接相连，形成完整的波形。
[0030]第一工作面104的弧面半径为1469mm-1476mm，第二工作面105的弧面半径为308mm-315mm，第三工作面106的弧面半径为60mm-67mm。这样，形成一个波形，并且从第一工作面104到第二工作面105再到第三工作面106，增加波峰与波谷之间的距离，从而使该波形的起伏程度更大，从而增强耐磨性。
[0031]本实施例提供的棒磨机衬板特别适用于Φ3.2*4.5m棒磨机。第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成凹凸幅度更大的波形，更加契合衬板本体101的工作部面103的工作状态，其形状和尺寸更加符合工作时的运动规律，更加有利于带棒，来实现棒磨机转动时带动介质运动，并且更加耐磨，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了磨矿效率，棒磨机运行成本大大降低，提高企