业经济效益。
[0032]第二实施例
[0033]图2是本实用新型第二实施例提供的棒磨机衬板的结构示意图；请参阅图2，本实施例所提供的棒磨机衬板，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0034]请参阅图2，第一工作面104与第二工作面105相切，第二工作面105与三工作面相切。第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106依次相切，使工作部面103的形状更加合理，提高了衬板本体101的耐磨性能，提高了磨矿效率。
[0035]第一工作面104的弧面半径为1473mm，第二工作面105的弧面半径为311mm，第三工作面106的弧面半径为64mm。
[0036]工作部面103的形状和尺寸更加合理，从而提高了衬板本体101的耐磨性能，提高了磨矿效率。
[0037]请参阅图2，衬板本体101的与安装面102以及工作部面103相邻的两个侧面分别为第一侧面107和第二侧面108，第一侧面107的宽度为110mm，第二侧面108的宽度为26mm0
[0038]通过采用宽度为110mm的第一侧面107和宽度为26mm的第二侧面108，使衬板本体101的整体厚度更加合理，衬板本体101的整体形状更加合理，从而提高了衬板本体101的耐磨性能，提高了磨矿效率。
[0039]由于第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成的波形的尺寸有所增加，整个衬板本体101的重量会有所增加，为了减小衬板本体101的重量，本实施例采用了以下技术方案:
[0040]请参阅图2，安装面102上设置有减重槽109。达到减轻衬板本体101自身重量和减小衬板本体101与球磨机的筒体的接触面的作用。
[0041]减重槽109的深度为5mm-7mm。在安装面102上设置深度为的减重槽109，可达到减轻重量的目的，使衬板本体101的整体重量更加合理，提高了磨矿效率。
[0042]安装面102为弧面，且其弧面半径为1594mm。使衬板本体101特别适用于Φ3.2*4.5m棒磨机的筒体，安装和配合更加精确合理。
[0043]安装面102的宽度为450mm。使衬板本体101的整体尺寸更加合理，不至于过大或过小，使用更加方便，提高了磨矿效率。
[0044]请参阅图2，衬板本体101上设置有用于与棒磨机的筒体配合的安装孔110，安装孔110从第二工作面105至安装面102贯穿于衬板本体101。通过安装孔110，能够很方便地将衬板本体101安装于棒磨机的筒体上，配合牢靠。
[0045]衬板本体101采用ZGMnl3制成。使衬板本体101更加耐磨，进一步提高衬板本体101的耐磨性能和使用寿命。
[0046]本实施例提供的棒磨机衬板的优点在于:
[0047]1、在不改衬板材质的情况下，衬板使用寿命能够提高一倍，达到6-8个月。
[0048]2、由于衬板工作部面103改进，磨机的磨矿效率大大提高。
[0049]3、磨机运行成本大大降低，提高企业经济效益。
[0050]综上所述，本实施例提供的棒磨机衬板，第一工作面104、第二工作面105以及第三工作面106形成凹凸幅度更大的波形，更加契合衬板本体101的工作部面103的工作状态，其形状和尺寸更加符合工作时的运动规律，更加有利于带棒，来实现棒磨机转动时带动介质运动，并且更加耐磨，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了磨矿效率，棒磨机运行成本大大降低，提高企业经济效益。
[0051]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0052]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0053]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0054]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0055]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棒磨机衬板，其特征在于，包括衬板本体，所述衬板本体的外侧设置有与棒磨机的筒体内壁匹配的安装面，所述衬板本体的内侧设置有工作部面，所述工作部面包括依次连接的第一工作面、第二工作面和第三工作面，所述第一工作面为内凹的弧面，所述第二工作面为外凸的弧面，所述第三工作面为内凹的弧面，所述第一工作面、所述第二工作面以及所述第三工作面形成波形，所述第一工作面的弧面半径为1469mm-1476mm，所述第二工作面的弧面半径为308mm-315mm，所述第三工作面的弧面半径为60mm-67mm。2.根据权利要求1所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述第一工作面与所述第二工作面相切，所述第二工作面与所述三工作面相切。3.根据权利要求2所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述第一工作面的弧面半径为1473mm，所述第二工作面的弧面半径为311mm，所述第三工作面的弧面半径为64mm。4.根据权利要求1所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述衬板本体的与所述安装面以及所述工作部面相邻的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面的宽度为110mm，所述第二侧面的宽度为26mm。5.根据权利要求1所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述安装面上设置有减重槽。6.根据权利要求5所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述减重槽的深度为5mm-7mm。7.根据权利要求1所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述安装面为弧面，且其弧面半径为 1594mmη8.根据权利要求7所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述安装面的宽度为450mm。9.根据权利要求1-8任一项所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述衬板本体上设置有用于与棒磨机的筒体配合的安装孔，所述安装孔从所述第二工作面至所述安装面贯穿于所述衬板本体。10.根据权利要求1-8任一项所述的棒磨机衬板，其特征在于，所述衬板本体采用ZGMnl3 制成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种棒磨机衬板，属于棒磨机技术领域，包括衬板本体，衬板本体的外侧设置有与棒磨机的筒体内壁匹配的安装面，衬板本体的内侧设置有工作部面，工作部面包括依次连接的第一工作面、第二工作面和第三工作面，第一工作面为内凹的弧面，第二工作面为外凸的弧面，第三工作面为内凹的弧面，第一工作面、第二工作面以及第三工作面形成波形，第一工作面的弧面半径为1469mm-1476mm，第二工作面的弧面半径为308mm-315mm，第三工作面的弧面半径为60mm-67mm。本实用新型提供的棒磨机衬板，衬板本体形成凹凸幅度更大的波形，更加有利于带棒，提高了棒磨机衬板的耐磨性能和使用寿命，大大提高了磨矿效率。
【IPC分类】B02C17/22
【公开号】CN204974063
【申请号】CN201520603546
【发明人】赵臻, 张华晶, 段景文, 郭宝平, 白伟, 赵玉武, 梁宽亮, 曾永杰, 曹彦东, 马建东
【申请人】内蒙古中天宏远再制造股份公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月11日