一种粉碎萃取一体机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种粉碎萃取一体机。
【背景技术】
[0002]不溶性硫磺是普通硫磺的高聚物，具有物理和化学惰性。其在橡胶胶料中不易发生迀移，因此可有效地减少胶料的早期焦烧，不喷霜，延长胶料的存放时间，并可增加胶料与钢丝的粘附性，被公认为是高等级轮胎尤其是子午线轮胎必不可少的硫化剂。
[0003]目前生产不溶性硫磺的方法主要有气化法和熔融法。两种方法都需要对粗产品进行破碎、萃取提纯，得到纯度较高的不溶性硫磺产品。常规提纯方法是将样品干燥，经过干法破碎，再进行溶剂萃取，工艺路线较长，工作人员数量多，工作环境恶劣且劳动强度大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有的不溶性硫磺的生产工艺路线长的技术问题，提供一种粉碎萃取一体机，该机械能使破碎和萃取同步进行，有效地缩短生产工艺路线。
[0005]本实用新型提供了一种粉碎萃取一体机，其中，包括内料釜、外料釜以及破碎研磨装置，
[0006]所述外料釜的上部侧壁设置有液体物料入口，用于接收萃取剂，所述外料釜的下部侧壁设置有固体物料出口，用于输出萃余物料，所述外料釜的底部设置有液体物料出口，用于输出萃取液；
[0007]所述内料釜的一端吊接在所述外料釜的顶部，所述内料釜的釜体向下延伸至所述外料釜的内部，所述内料釜的外壁与所述外料釜的内壁之间留有空间，所述内料釜的顶端具有开口，用于接收待破碎物料，所述内料釜的釜底具有至少一个通孔；
[0008]所述破碎研磨装置包括主轴、破碎刀片、搅拌元件和研磨转子，所述破碎刀片、所述搅拌元件和所述研磨转子设置在所述主轴上并与所述主轴固定连接，所述破碎刀片位于所述内料釜内，所述研磨转子位于所述内料釜的釜底下方与所述内料釜的釜底外表面配合，用于对通过所述通孔进入研磨转子和所述内料釜的釜底外表面之间的物料进行研磨，所述搅拌元件位于所述研磨转子的下方。
[0009]优选地，所述内料釜的至少部分侧壁具有网孔，用于使容纳于所述外料釜内的萃取剂进入所述内料釜中。更优选地，具有网孔的侧壁区域位于所述破碎刀片的上方。
[0010]优选地，所述内料釜的内部空间自上而下包括变径区以及内径均匀的筒体区。更优选地，所述破碎刀片位于所述筒体区中。
[0011]优选地，所述研磨转子与所述内料釜釜底外表面之间的间距可调。
[0012]优选地，所述研磨转子具有与所述内料釜釜底外表面的研磨齿和/研磨沟槽相配合的研磨齿和/或研磨沟槽。
[0013]优选地，所述破碎刀片为多组，各组破碎刀片为沿所述主轴的轴向间隔设置。
[0014]优选地，所述内料釜与所述外料釜为同轴设置。
[0015]优选地，所述主轴的一端由所述外料釜的底部密封插入，并密封穿过所述内料釜的底部延伸进入所述内料釜中，所述主轴的另一端位于所述外料釜的外部并与驱动装置的动力输出端连接。
[0016]根据本实用新型的粉碎萃取一体机，兼具破碎和萃取的功能，能在破碎的同时进行萃取，缩短了工艺流程，提高了操作效率，降低了操作成本和操作人员的操作强度，改善了操作人员的工作环境。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
[0018]图1是根据本实用新型的粉碎萃取一体机的一种优选的实施方式。
[0019]附图标记说明
[0020]1:内料釜2:外料釜
[0021]3:主轴4:破碎刀片
[0022]5:研磨转子6:搅拌元件
[0023 ] 7:液体物料入口8:固体物料出口
[0024]9:液体物料出口10:变频电机
[0025]11:动力输送带12:工作台
[0026]13:支撑架
【具体实施方式】
[0027]以下对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]根据本实用新型的粉碎萃取一体机，包括内料釜、外料釜以及破碎研磨装置。
[0029]所述内料釜用于接纳待破碎物料并将其进行破碎，所述外料釜用于将内料釜输出的破碎物料用萃取剂进行萃取，并将经萃取的物料输出，同时排出萃取液。
[0030]所述外料釜具有顶部密封的中空结构。所述外料釜的上部侧壁设置有液体物料入口，用于接收萃取剂并将所述萃取剂送入外料釜的内部空间。所述液体物料入口的位置足以使其高于运行状态下外料釜中物料的高度。所述液体物料入口的数量可以为一个或两个以上，如2-6个。在所述液体物料入口的数量为两个以上时，液体物料入口的高度可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。“液体物料入口的高度”是液体物料入口相对于外料釜釜底外表面的高度。一般而言，液体物料入口的高度相同，用于输送液体物料的装置的能量消耗也基本相同，有利于输送装置的调控;液体物料入口的高度不同，可以获得更好的萃取效果，并降低输送装置的总能耗。所述液体物料入口之间的间隔可以为相同，也可以为不同。在一种实施方式中，所述液体物料入口的数量为两个以上(如2-6个)，所述液体物料入口的高度相同，且液体物料入口之间的间距也相同。
[0031]所述外料釜的下部侧壁设置有固体物料出口，用于输出萃余物料。经溶剂萃取的固体物料通过该出口排出外料釜。所述固体物料出口的数量可以为一个，也可以为两个以上，如2-6个。在所述固体物料出口的数量为两个以上时，固体物料出口的高度可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。“固体物料出口的高度”是固体物料出口相对于外料釜釜底外表面的高度。所述固体物料出口之间的间隔可以为相同，也可以为不同。在一种实施方式中，所述固体物料出口的数量为两个以上(如2-6个)，所述固体物料出口的高度相同，且固体物料出口之间的间距为相同。可以在所述固体物料出口处设置栗，从而将经萃取的固体物料抽出。
[0032]所述外料釜的釜底设置有液体物料出口，用于输出萃取液。所述液体物料出口的数量可以为一个，也可以为两个以上，如2-6个。在所述液体物料出口的数量为两个以上时，多个液体物料出口距外料釜釜底中心的距离可以为相同，也可以为不同。在多个液体物料出口距外料釜底部中心的距离相同时，液体物料出口之间的间隔可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。萃取液可以仅依靠自身重力流出外料釜，也可以在液体物料出口处设置栗，将萃取液抽出。
[0033]所述内料釜设置在所述外料釜的内部。具体地，可以将所述内料釜的一端吊接在所述外料釜的顶部，并使所述内料釜的釜体向下延伸至所述外料釜的内部。所述“吊接”是指所述内料釜的顶部与所述外料釜的顶部相接，且所述内料釜的底部外壁与所述外料釜的釜底内表面之间留有空间。
[0034]可以采用各种方法将所述内料釜吊接在所述外料釜的顶部，如固定连接或活性连接。作为固定连接的一种实施方式，将所述内料釜的顶部焊接在所述外料釜的顶部