。作为固定连接的另一种实施方式，将所述内料釜的顶部通过螺栓固定在所述外料釜的顶部。在采用固定连接的方式将内料釜吊接在所述外料釜的顶部时，可以仅采用一种固定连接方式，也可以将两种以上连接方式组合使用，没有特别限定。作为活动连接的一种实施方式，可以在所述外料釜的顶部设置吊环或吊钩，在所述内料釜的顶部设置吊钩或吊环，将吊钩挂在所述吊环中，从而将内料釜吊接在所述外料釜的顶部。
[0035]所述内料釜的外壁与所述外料釜的内壁之间留有空间。所述内料釜不仅底部外壁与所述外料釜的底部之间留有空间，而且所述内料釜的外侧壁与所述外料釜的内侧壁之间也留有空间，这些空间用于接纳送从所述内料釜中输出的破碎物料，并用萃取剂对破碎物料进行萃取。优选地，所述内料釜与所述外料釜为同轴设置。所述“同轴设置”是指所述内料釜和所述外料釜的轴线重合或者基本重合。本领域技术人员可以根据内料釜的处理量来选择外料釜的容积，以确保外料釜内部除内料釜占据的空间之外的空间足以进行萃取。
[0036]所述内料釜的顶部具有开口，用于接收待粉碎物料。所述内料釜顶部可以为完全开口(即，所述内料釜的顶部为敞开)，也可以为部分开口(即，所述开口的大小小于所述内料釜的顶部内径)。从提高进料速度的角度出发，所述内料釜的顶部为完全开口。
[0037]所述内料釜的釜底具有沿釜底的厚度方向设置的至少一个通孔，这样在内料釜内破碎的物料可以通过该通孔进入外料釜中。所述通孔的数量可以为一个或两个以上，例如2-10个，优选为4-6个。在所述通孔的数量为两个以上时，所述通孔距所述内料釜的釜底的中心的距离可以为相同，也可以为不同；以相邻两个通孔各自与内料釜釜底的中心的连线形成的圆心角的角度可以为相同，也可以为不同，没有特别限定。在一种优选的实施方式中，所述通孔的数量为两个以上，优选为2-10个，更优选为4-6个。
[0038]所述内料釜的釜底的外表面为非光滑表面，用于与破碎研磨装置中的研磨转子配合，用于将通过所述通孔排出的破碎物料进行研磨，并通过研磨转子转动时产生的离心力将经研磨的物料甩入外料釜中。因此，所述内料釜的釜底具有与研磨装置中的定子相同的功能。所述内料釜的釜底外表面可以具有研磨装置中的定子通常所具有的表面性质。例如，所述内料釜的釜底外表面可以具有研磨齿和/或研磨沟槽。
[0039]由于所述内料釜的釜底同时还起到研磨装置中的定子的作用，因此所述内料釜的材质优选足以使内料釜的釜底具有良好的耐磨损性能，可以采用不锈钢。所述内料釜以及所述外料釜的内壁与萃取剂接触，因此所述内料釜以及所述外料釜的内壁材料为足以耐萃取剂腐蚀的材料。
[0040]所述破碎研磨装置包括主轴、破碎刀片、搅拌元件和研磨转子，所述破碎刀片、所述搅拌元件以及所述研磨转子设置在所述主轴上，并与所述主轴固定连接，这样主轴可以带动所述破碎刀片、所述搅拌元件以及所述研磨转子一起转动。
[0041]所述破碎刀片用于破碎物料，设置在所述内料釜内。所述破碎刀片可以为常规破碎装置中使用的破碎刀片，没有特别限定。
[0042]所述破碎刀片的数量可以为一个或两个以上。从进一步提高破碎效果的角度出发，优选沿主轴的轴向设置多层破碎刀片，如2-4层破碎刀片，每层具有一个或两个以上破碎刀片，这样能实现多级破碎。相邻两层破碎刀片之间的距离可以为相同，也可以为不同，优选为相同。
[0043]所述破碎刀片也可能与萃取剂接触，因此所述破碎刀片的材质优选足以耐萃取剂腐蚀。
[0044]所述研磨转子设置在所述内料釜的釜底下方，与所述内料釜的釜底外表面配合，用于对通过所述通孔进入研磨转子和所述内料釜釜底外表面之间的物料进行研磨。所述研磨转子与所述内料釜釜底外表面相配合的表面设置有研磨齿和/或研磨沟槽，以与所述内料釜釜底外表面的研磨齿和/或研磨沟槽配合。所述研磨转子与所述内料釜釜底外表面之间具有间隙，以容纳由所述通孔进入的破碎物料，并对其进行研磨。所述间隙的大小可调，以确保经研磨的物料具有预期的细度为准。
[0045]所述搅拌元件位于所述研磨转子的下方，即所述搅拌元件设置在所述内料釜的外部且所述外料釜的内部，用于对外料釜内的液固混合物料进行搅拌，提高萃取效果。所述搅拌元件可以为常见的各种具有搅拌功能的元件，具体可以为桨式搅拌元件、螺带式搅拌元件、涡轮式搅拌元件和锚框式搅拌元件中的一种或两种以上的组合。一般地，所述搅拌元件为桨式搅拌元件。所述桨式搅拌元件可以为螺旋桨、曲边斜叶式搅拌桨、菱臂弧叶桨和四叶旋桨式搅拌桨中的一种或两种以上的组合。
[0046]所述搅拌元件的数量可以为一个或两个以上。从进一步提高搅拌效果，避免破碎固体物料沉降的角度出发，优选沿主轴的轴向设置两层以上搅拌元件。相邻两层搅拌元件之间的间距可以为相同，也可以为不同。从提高搅拌均匀性的角度出发，相邻两层搅拌元件之间的间距为相同。
[0047]所述搅拌元件与萃取剂接触，因此所述搅拌元件的材质优选足以耐萃取剂腐蚀。
[0048]所述内料釜的内壁轮廓线可以为柱状(S卩，内径均匀的筒体)，也可以为柱状与锥台的组合(即，内径均匀的筒体与锥台的组合)。在为柱状和锥台的组合时，所述锥台优选设置在所述柱状的上方。在一种优选的实施方式中，所述内料釜的内部空间自上而下包括变径区以及内径均匀的筒体区。在所述内料釜的内部空间包括上述变径区和筒体区时，所述破碎刀片优选位于所述筒体区中。
[0049]从进一步提高破碎和研磨效果的角度出发，所述内料釜的至少部分侧壁具有网孔，用于使容纳于所述外料釜内的萃取剂进入所述内料釜中，这样能在萃取剂的存在下进行破碎和研磨。另外，在内料釜中引入萃取剂也有利于提高固体物料的流动性。可以在内料釜的整个侧壁上设置网孔。在使外料釜内的萃取剂顺利进入内料釜的前提下，从进一步提高内料釜侧壁的强度的角度出发，在内料釜的部分侧壁上设置网孔。从进一步提高破碎效果的角度出发，具有网孔的至少部分侧壁区域位于所述破碎刀片的上方。更优选地，具有网孔的侧壁区域位于所述破碎刀片的上方。
[0050]所述主轴的一端可以通过所述内料釜的顶部开口进入所述内料釜中，并密封穿过所述内料釜的釜底延伸进入外料釜中，所述主轴的另一端与驱动装置相接，以接收驱动装置输出的动力，并在该动力的驱动下进行转动。在一种优选的实施方式中，所述主轴的一端由所述外料釜的底部密封插入，并密封穿过所述内料釜的底部延伸进入所述内料釜中，所述主轴的另一端位于所述外料釜的外部并与所述驱动装置的动力输出端连接。
[0051]所述粉碎萃取一体机的主轴可以由驱动装置驱动。所述驱动装置可以为常规的动力产生和传输装置。作为一个实例，所述驱动装置包括电机(优选为变频电机)以及动力输送元件，所述动力输送元件的动力输出端将动力传送至所述主轴。所述动力输送元件可以为传送带。
[0052]图1示出了根据本实用新型的粉碎萃取一体机的一种优选实施方式。如图1所示，所述粉碎萃取一体机包括:内料釜1和外料釜2，内料釜1设置在外料釜2的内部并吊接在外料釜2的顶部，内料釜1的釜体外壁与外料釜2的内壁之间留有空间。
[0053]主轴3的一端从外料釜2的底部插入外料釜2的内部空间，并延伸进入内料釜1的