复合除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种应用在工业上的复合除尘器。
【背景技术】
[0002]在蓄电池制造、汽车行业、化工、电子、食品加工、制药、冶金、造船、铸造等行业的生产制造过程中，会产生大量的废气、废尘。目前，通过采用除尘器进行处理，把粉尘从烟气中分离处理。在蓄电池制造行业中，采用除尘器对铅烟、铅尘进行处理；在铸造业中，对废气、废尘进行净化处理等。
[0003]但是，现有的除尘器通常采用一级净化处理，除尘效率低、净化程度不高，对于粒径微小的粉尘无法进行净化处理，不能满足高精度、高效率的行业需求。另外，由于现有除尘器的结构固定，当除尘器的使用功率强度需要改变时，往往需要将整个除尘器的结构重新设计，适应性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供了一种净化效率高、设计灵活的复合除尘器。
[0005]—种复合除尘器，该复合除尘器包括一机壳、连接该机壳的支撑架、安装在机壳内的若干除尘单元、连接各除尘单元的导风管、及连接各除尘单元的静电吸附装置;所述导风管包括设置在一端的总进风口及设置在侧壁上的若干分气口 ；各除尘单元包括一外筒、收容在该外筒内的若干旋风除尘筒、连接各旋风除尘筒下端的集尘腔、安装在所述旋风除尘筒上方的导风件、及安装在该导风件上的导风罩;所述外筒的上部侧壁向外延伸一连接管以与所述导风管的分气口连通，该外筒内部设有一环形的净化腔，该净化腔连通所述连接管及各旋风除尘筒;待净化的气体依次经过导风管、除尘单元及静电吸附装置，所述除尘单元及静电吸附装置对该气体进行净化。
[0006]进一步地，所述机壳呈矩形体设置，该机壳的前端侧壁设有一安装孔以连接所述导风管，该机壳的顶部设有固定孔以连接所述静电吸附装置。
[0007]进一步地，所述静电吸附装置的后端通过连接管道与各除尘单元的顶部连接，该静电吸附装置的前端底部通过一循环通道连通所述导风管的前部，该静电吸附装置将气体中微小颗粒汇聚成较大颗粒返回导风管、各除尘单元进行循环净化。
[0008]进一步地，所述旋风除尘筒呈倒立的圆锥状，该旋风除尘筒的底端与所述集尘腔连通，该旋风除尘筒的顶端呈开口设置。
[0009]进一步地，所述旋风除尘筒的顶部横向朝外沿切线方向延伸一进风部，从而使得旋风除尘筒的顶部俯视的形状呈“P”字型。
[0010]进一步地，所述导风件的顶面设有若干圆周排列的导风柱，各导风柱中设有轴向的中;L.、孔，该中;L.、孔贯穿所述导风件并连通对应的旋风除尘询的顶部中;L.、。
[0011]进一步地，所述除尘单元还包括一设置在旋风除尘筒及导风件之间的定位板，该定位板设有若干穿孔，该穿孔与所述旋风除尘筒的顶部的形状及位置对应。
[0012]进一步地，所述外筒包括一外壁及一内壁，该外壁及内壁均呈圆筒状，该内壁与外壁间隔设置以形成所述净化腔。
[0013]进一步地，所述外筒的内壁的下端缘靠近外壁的竖直方向中部位置。
[0014]进一步地，所述导风管的相对两侧形成若干台阶部，以使导风管的宽度自设有所述总进风口的一端向另外一端逐步变小;所述分气口分别对应设置在所述台阶部上。
[0015]从以上技术方案可以看出，本实用新型的复合除尘器通过除尘单元及静电吸附装置对气体进行三次净化，除尘效率高;并且多个除尘单元可以进行不同的组合，可根据除尘功率的需要、产品空间的设置安排除尘单元的数量及位置安排，非常灵活实用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的复合除尘器的一个实施例的立体示意图。
[0017]图2为图1的复合除尘器的纵向剖视图。
[0018]图3为图2的复合除尘器沿线A-A的剖视图。
[0019]图4为图1的复合除尘器的导风管及除尘单元的组合示意图。
[0020]图5为图4的复合除尘器的一个除尘单元的立体示意图。
[0021]图6为图5中的除尘单元沿竖直面C-C的剖视图。
[0022]图7为图5中的除尘单元的部分组装图，其中外筒部分未显示。
[0023]图8为图7中的除尘单元的其中一个旋风除尘筒的立体示意图。
[0024]图9为图4中的复合除尘器沿竖直面B-B的剖视图。
[0025]图10为图4中的复合除尘器沿经过导风管中心的水平面的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0027]请参照图1至图10，为本实用新型的一种较佳实施例的复合除尘器100，用于将气体中的粉尘颗粒分离净化。该复合除尘器100包括一机壳91、连接该机壳91的支撑架92、安装在机壳91内的导风管10、若干除尘单元20、静电吸附装置93、及除尘底盖94。所述导风管10连接各除尘单元20，该静电吸附装置93连接除尘单元20的顶部，该除尘底盖94连接除尘单元20的底端，待净化的气体依次经过导风管10、除尘单元20及静电吸附装置93，所述除尘单元20及静电吸附装置93对该气体进行净化。
[0028]请再次参阅图1至图3，所述机壳91呈矩形体设置，该机壳91的前端侧壁设有一安装孔910，该机壳91的顶部设有固定孔915。所述支撑架92包括底座及连接杆920，该连接杆920连接机壳91的底面前后两端。所述静电吸附装置93安装在除尘单元20的上方中部，该静电吸附装置93的后端通过连接管道96与各除尘单元20的顶部连接，使得经过除尘单元20净化后的气体再次经过静电吸附装置93进行净化。该静电吸附装置93的上端与机壳91的固定孔915连接从而排出净化后的气体，该静电吸附装置93的前端底部通过一循环通道95连通所述导风管10的前部；由于静电吸附装置93具有将气体中微小颗粒汇聚成较大颗粒的作用，气体从静电吸附装置93的后端往前端流动的过程中会产生微量较大颗粒，而这些较大颗粒重新回到导风管10中，再次前往各除尘单元20进行净化，从而达到最大化的除尘。
[0029]所述除尘底盖94分成左右两部分，同时封住多个除尘单元20的底部。当需要清理除尘单元20内的灰尘时，打开翻转除尘底盖94后即可。该除尘底盖94与除尘单元20之间还设有密封垫，以保证除尘单元20的气密性。
[0030]请参阅图4至图10，所述导风管10呈纵长管状设置，包括设置在一端的总进风口 11及设置在侧壁上的若干分气口 12。该总进风口 11与一风机(图未示)连接，通过该风机将待净化的气体吹入该复合除尘器。所述分气口 12的数量与所述除尘单元20的数量对应。具体地，所述导风管10的相对两侧形成若干台阶部，以使导风管10的宽度自总进风口 11的一端向另外一端逐步变小。所述分气口 12分别对应设置在所述台阶部上，并且出风方向沿导风管10的延伸方向设置。该导风管10对应分气口 12的周缘延伸有安装片13。该导风管10的顶面设有连接所述循环通道95的端口 14。
[0031]所述除尘单元20包括一外筒30、收容在该外筒30内的若干旋风除尘筒40、及连接各旋风除尘筒40的集尘腔50、连接各旋风除尘筒40顶部的定位板60、盖设在