贮水槽9内的蒸馏水达到设定量后 通过底部的出水口 92、第十二阀门212和第二栗102栗入碱液储罐1中的第三进料口 13中。所 述碱液储罐1、碱吸收塔2、酸化釜3、蒸馏釜4和结晶釜5上均设有取样口，用于检测内部溶液 的各项指标。所述碱液储罐1、酸化釜3、蒸馏釜4和结晶釜5内均设有搅拌装置，用于内部溶 液搅拌。所述碱液储罐1、酸化釜3和冷凝器8的出气口均设置在顶部，并通过各自的阀门进 行控制。
[0031] 上述EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统的处理方法： 通过碱液储罐1顶部的第一进料口 11加入40kg碳酸钠和380kg工业用水至碱液储罐1，搅拌， 开排气口 14,碳酸钠完全溶解并混合均匀后，开第一阀门201和第二阀门202,利用第一栗 101将碱液栗入碱吸收塔进料口 21，氮氧化物尾气通过入气口 22进入碱吸收塔2,碱液循环 喷淋吸收尾气中的氮氧化物12小时，当碱液中硝酸钠浓度为10 %左右时，停止喷淋。打开第 四阀门204和第六阀门206,利用第三栗103将吸收后的碱液通过酸化釜第一进料口 31栗入 酸化釜3中。从第二进料口 32中加入40 %稀硝酸12ml，开排气口 33，开搅拌。测pH值为6，关排 气口 33,开第七阀门207、第八阀门208、第四栗104和砂芯过滤器10,将溶液通过碱液储罐第 二进料口 12重新栗入碱液储罐1中。在碱液储罐1中再次加入35kg碳酸钠，重复上述过程3 次，结束后，关第八阀门208，开第九阀门209，将溶液通过蒸馏釜进料口 41栗入蒸馏釜4中， 蒸馏釜4升温至95°C，开第十一阀门211、第三阀门203和冷凝器排气口 83，水蒸气进入冷凝 器8,冷凝后的蒸馏水通过冷凝器出水口 82、第三阀门203、水贮罐进水口 91存于水贮罐9中， 蒸馏结束后水贮罐中收集蒸馏水为175kg，经检验，电导率为2.35us/cm，pH为6.5，符合工业 水使用标准。开第十阀门210，通过氮气加压0.2MPa将浓缩溶液通过结晶釜进料口 51压入结 晶釜5中，结晶釜5降温至35°C，冷却结晶10小时，开第五阀门205,将结晶好的固体投入离心 机6中，离心2小时。离心结束后移入干燥器7中干燥9小时，得硝酸钠产品135kg。经检测，硝 酸钠含量为98.7%，符合GB/T4553-2002[工业硝酸钠合格品标准]。
[0032] 实施例2~实施例5
[0033]实施例2~实施例5采用实施例1所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸 的氧化尾气处理系统进行处理，具体处理原料和参数如表1-3所示。
[0034]实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的五组数据结果统计如表1所示：
[0035]表1:
[0038] 实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的五组生产参数统计如表2所示：
[0039] 表2:
[0041] 实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5的五组分析结果统计如表3所示：
[0042] 表3:
[0044]本实用新型所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系 统，可循环使用纯碱溶液3-4次，待溶液中的硝酸钠达到一定浓度后蒸馏，能耗可降为原来 的三分之一左右，收集水蒸气冷凝后可重复利用，尾气用水量大幅减少。蒸馏后的浓硝酸钠 溶液通过冷却结晶后离心干燥，含量可高达约99%，可做产品销售。所述处理系统降低了能 耗和水的使用，同时增加产出，减少尾气和废盐对环境的污染，一举三得。
[0045]采用本实用新型所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理 系统，以尾气吸收为原料，其公共工程消耗及成本如表4所示：
[0046]表4:
[0048] 硝酸钠市场售价约为2600元/吨。利用一种处理吸收EHA、EDB所用原料氨基苯甲酸 的氧化尾气处理系统每吨硝酸钠利润约200元。如未对硝酸钠溶液进行回收而是直接当做 废水处理，则需要消耗公共工程及成本如表5所示：
[0049] 表 5
[00511对比表4和表5可知，利用氨基苯甲酸氧化产生的氮氧化物尾气处理系统，生产每 吨硝酸钠可获得利润约200元，而通过普通废水处理则需花费10919元，通过两种处理方法 产生1吨硝酸钠可相差约12919元。因此，本实用新型可节约大量成本，增加产出，变废为宝。
[0052]本实用新型所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸的氧化尾气处理系统 适用于EHA、EDB、苯佐卡因、对氨基苯甲酸酯类等产品合成所用的原料氨基苯甲酸。
[0053]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1. EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸氧化尾气处理系统，其特征在于:包括依次 连接的碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、蒸馏釜、结晶釜、离心机和干燥器，所述酸化釜、蒸馏釜 之间设有过滤器，所述碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、蒸馏釜、结晶釜顶部均设有进料口，底 部设有出料口，并通过管道、阀门相互连接;所述蒸馏釜与冷凝器相连，冷凝器冷凝后的水 蒸气通过管道进入贮水槽;所述碱液储罐与碱吸收塔、碱吸收塔与酸化釜、酸化釜与过滤器 之间均设有栗。2. 如权利要求1所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸氧化尾气处理系统，其 特征在于:所述碱液储罐顶部设有第一进料口、第二进料口和排气口，底部的出料口通过第 一阀门与第一栗相连，所述第一栗通过第二阀门分别与碱吸收塔进料口相连，碱吸收塔设 有供氮氧化物尾气进入的进气口，所述碱吸收塔的顶部设有排气口，底部的出料口设有第 四阀门，第四阀门连接第六阀门，第六阀门与第三栗相连，第三栗的另一端连接酸化釜的进 料口，所述酸化釜的顶部设有排气口，底部通过第七阀门与第四栗相连，第四栗的另一端连 接过滤器输入口，过滤器的输出口 一方面通过第八阀门与碱液储罐第二进料口相连，另一 方面通过第九阀门与蒸馏釜的进料口相连，所述蒸馏釜的底部出料口通过第十阀门与结晶 釜的进料口相连，顶部通过第十一阀门与冷凝器的底部进料口相连，所述冷凝器的出水口 通过第三阀门与贮水槽相连，所述结晶釜的出料口通过第五阀门、离心机与干燥器相连。3. 如权利要求2所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸氧化尾气处理系统，其 特征在于:所述碱液储罐顶部设有第三进料口，所述贮水槽内的蒸馏水达到设定量后通过 第十二阀门和第二栗栗入碱液储罐中的第三进料口中。4. 如权利要求1所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸氧化尾气处理系统，其 特征在于:所述碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、蒸馏釜和结晶釜上均设有取样口，用于检测内 部洛液的各项指标。5. 如权利要求1所述的EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸氧化尾气处理系统，其 特征在于:所述碱液储罐、酸化釜、蒸馏釜和结晶釜内均设有搅拌装置，用于内部溶液搅拌。
【专利摘要】本实用新型公开一种EHA、EDB或苯佐卡因所用原料氨基苯甲酸氧化尾气处理系统，包括通过管道、阀门、泵依次连接的碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、过滤器、蒸馏釜、结晶釜、离心机和干燥器，所述碱液储罐、碱吸收塔、酸化釜、蒸馏釜、结晶釜顶部均设有进料口，底部设有出料口，所述蒸馏釜与冷凝器相连，冷凝器冷凝后的水蒸气通过管道进入贮水槽；所述处理系统可循环使用纯碱溶液3-4次，待溶液中的硝酸钠达到一定浓度后蒸馏，能耗可降为原来的三分之一，收集水蒸气冷凝后可重复利用，蒸馏后的浓硝酸钠溶液通过冷却结晶后离心干燥，含量可高达99%，所述处理系统降低了能耗和水的使用，同时增加产出，减少尾气和废盐对环境的污染。
【IPC分类】C01D9/16, B01D53/56, B01D53/79
【公开号】CN205252885
【申请号】CN201521011272
【发明人】杜宇, 茅月成, 吴元飞
【申请人】浙江优创材料科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月8日