一种基于视觉检测的柔性生产线的工作方法与流程

本发明涉及一种柔性生产线的工作方法。

背景技术：

传统的柔性生产线功能比较单一，仅限于物料传输、工件组装，一般不具备检测功能，往往能通过人工检测的方式观察工件是否具有瑕疵，人工方式费时费力，并且精度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柔性生产线的工作方法，以通过视觉检测装置对工件进行检测，并拾取出瑕疵被测工件。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性生产线的工作方法。

其中，所述柔性生产线包括：控制模块，与该控制模块相连的视觉检测装置、机械拾取臂和用于传输被测工件的工件传输机构；所述工作方法包括：所述视觉检测装置架设于工件传输机构上，且对被测工件进行检测；当识别出被测工件具有瑕疵后，所述控制模块控制机械拾取臂将该被测工件拾取后，转送至另一工件传输机构；以及所述控制模块将检测结果上报至上位机。

进一步，所述视觉检测装置包括：两摄像头、套设于工件传输机构的环形导轨；其中两摄像头适于沿环形导轨绕被测工件转动，以调整拍摄姿态；两摄像头调整拍摄姿态的方法包括：检测时，两摄像头适于分别沿环形导轨的上半周、下半周移动拍摄，以获取被测工件的上、下表面的图像影像，并发送至控制模块；以及当控制模块检测出被测工件的任一面出现瑕疵时，两摄像头沿环形导轨移动至该瑕疵对应半周，通过两摄像头同时采集该瑕疵的图像影像。

进一步，所述环形导轨与工件传输机构的两侧连接处设有翻转机构，该翻转机构适于控制环形导轨沿被测工件的传输方向，向前或向后翻转一定角度，以拍摄被测工件前、后侧的图像影像；以及所述翻转机构由控制模块控制。

进一步，沿工件传输机构的传输方向分布三个所述视觉检测装置，其中第一视觉检测装置设置于工件传输机构的前端，其后依次分布有第二、第三视觉检测装置；所述工件传输机构的两侧设有用于驱动第二、第三视觉检测装置作水平移动的水平移动机构；当所述控制模块通过图像检测出经过第一视觉检测装置的被测工件的任一面出现瑕疵时，对该被测工件进行标定，并控制第二、第三视觉检测装置跟随该被测工件移动，同时使第二、第三视觉检测装置中各摄像头汇聚，以同时采集该瑕疵的图像影像。

本发明的有益效果是，本发明的柔性生产线的工作方法通过视觉检测装置提高了工件检测效率，并且可以获取被测工件的多角度图像影像，检测更加全面、灵活，并在识别瑕疵工件后，自动将该瑕疵工件拾取，提高生产效率；并且，在识别出被测工件具有瑕疵后，能够通过两摄像头同时采集该瑕疵的图像影像，对瑕疵进行识别，提高了瑕疵识别准确性，避免了误判。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的柔性生产线的控制原理框图；

图2是本发明的柔性生产线的结构示意图；

图3是本发明的视觉检测装置的结构示意图；

图4是本发明的视觉检测装置的局部示意图；

图5是本发明的三个视觉检测装置分布示意图。

图中：

视觉检测装置1、摄像头101、环形导轨102、摄像头放置架103、摄像头驱动电机104、主驱动轮105、主驱动轮嵌入位106、从动轮107、从动轮嵌入位108、导电电极109；

翻转电机11、凹形支架12；

工件传输机构2、传输轮201；

机械拾取臂3；

水平移动机构4、直线导轨401、滑块402；

被测工件5。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1和图2所示，本发明的一种柔性生产线，包括：上位机、控制模块，与该控制模块相连的视觉检测装置、机械拾取臂和用于传输被测工件的工件传输机构；所述视觉检测装置架设于工件传输机构上，且对被测工件进行检测以识别瑕疵；当识别出被测工件具有瑕疵后，所述控制模块控制机械拾取臂将该被测工件拾取后，转送至另一工件传输机构；以及所述控制模块将检测结果上报至上位机。

所述上位机例如但不限于PC机，可以通过USB转串口或者直接串口与控制模块进行通讯，以获得检测结果；以及还适于获取控制模块发送的机械拾取臂拾取被测工件（瑕疵工件）的个数，以统计本柔性生产线的良品率。

优选的，所述柔性生产线还包括：由控制模块控制的自动排料送料机构，自动排料送料机构包括：圆形振动盘、直线振动体，当被测工件通过圆形振动盘进入直线振动体排列后，通过一夹持机构将被测工件从直线振动体的输出端夹持至工件传输机构，以实现自动排料送料机构与工件传输机构相连；所述直线振动体的输出端还设有检测传感器，即当检测到被测工件到来时，所述控制模块控制夹持机构将被测工件移动至工件传输机构。所述检测传感器、圆形振动盘和直线振动体，以及夹持机构均由控制模块控制，所述夹持机构可以采用气动夹爪，且通过相应气缸可以做水平和垂直移动。

进一步，所述视觉检测装置包括：两摄像头、套设于工件传输机构的环形导轨；其中两摄像头适于沿环形导轨绕被测工件转动，以调整拍摄姿态；所述工件传输机构2包括：左右对称设置的传输轮201，且左、右传输轮201支撑被测工件5的两翼，以露出被测工件5的下表面；所述柔性生产线包括控制模块，所述两摄像头将采集的图像影像发送至控制模块，以及所述工件传输机构2也由控制模块控制。

可选的，在检测时，两摄像头适于分别沿环形导轨102的上半周、下半周移动拍摄，以获取被测工件5的上、下表面的图像影像，并发送至控制模块；以及当控制模块检测出被测工件5的任一面出现瑕疵时，控制模块控制工件传输机构2停止被测工件5传输，两摄像头沿环形导轨102移动至该瑕疵对应半周，通过两摄像头同时采集该瑕疵的图像影像，以对该图像影像的瑕疵进行精确识别。所述摄像头的移动方向如图2中箭头所示。

本视觉检测装置1能够对被测工件5的上、下表面同时进行检测，提高检测效率。

如图3和图4所示，所述环形导轨102与工件传输机构2的两侧连接处设有翻转机构，该翻转机构适于控制环形导轨102沿被测工件5的传输方向向前或向后翻转一定角度，以拍摄被测工件5前、后侧的图像影像；以及所述翻转机构由控制模块控制。

其中，环形导轨102翻转后与工件传输机构2的夹角例如但不限于30°。

所述翻转机构例如但不限于采用翻转电机11或者翻转气缸。

本实施例以翻转电机11为例，所述翻转机构包括：翻转电机11，该翻转电机11的转轴端设有凹形支架12，该凹形支架12的两前端与环形导轨102中凹槽开口相对设置；以及所述翻转电机11由控制模块控制。

为了实现摄像头在弧形导轨内移动，且作为其一种可选的实施方式，所述环形导轨102内设有摄像头移动装置；所述摄像头移动装置包括：摄像头放置架103，该摄像头放置架103的后端设有摄像头驱动电机104，所述环形导轨102开设有凹槽，所述摄像头放置架103在该凹槽内移动，所述摄像头驱动电机104适于带动两主驱动轮105在凹槽内滚动；所述凹槽的底部两侧设有主驱动轮嵌入位106，以及所述摄像头放置架103的两侧分别设有从动轮组，且凹槽的内侧壁的中部设有从动轮嵌入位108；所述主驱动轮嵌入位106内设置有正、负导电电极，且通过主驱动轮上的导电环将电能传输至摄像头驱动电机104，进一步，还实现摄像头驱动电机104、摄像头及相应控制电路供电，所述摄像头驱动电机104由控制模块。主驱动轮嵌入位106和从动轮嵌入位108实际为沿凹槽的两内侧壁对称开设的凹槽。

其中，摄像头采集的图像影像例如但不限于通过无线方式发送至控制模块，以及控制模块对摄像头驱动电机104的控制信号例如但不限于采用无线方式发送至摄像头驱动电机104。其中，无线方式均可以采用已知技术来实现。

具体的，所述摄像头连接有无线控制模块，所述无线控制模块包括处理器（例如但不限于采用STM32F407ZET6、i.MX6Q Cortex-A9），与该处理器模块相连的无线通讯模块（例如但不限于采用CC2530模块、由ESP8266构成的串口WIFI无线模块）和电机驱动模块，以实现图像信号传输及接收控制模块发送的摄像头驱动电机104的控制信号。

如图5所示，沿工件传输机构2的传输方向分布三个所述视觉检测装置1，其中第一视觉检测装置1设置于工件传输机构2的前端，其后依次分布有第二、第三视觉检测装置1；所述工件传输机构2的两侧设有用于驱动第二、第三视觉检测装置1作水平移动的水平移动机构4；其中所述水平移动机构4由控制模块控制。

所述水平移动机构4例如但不限于采用直线导轨401，且该直线导轨401上设有两滑块402，且该两滑块402由控制模块通过气缸控制作水平运动，所述滑块402适于连接翻转机构。

具体的，当所述控制模块通过图像检测出经过第一视觉检测装置1的被测工件5的任一面出现瑕疵时，对该被测工件5进行标定，并控制第二、第三视觉检测装置1跟随该被测工件5移动，同时使第二、第三视觉检测装置1中各摄像头汇聚，以同时采集该瑕疵的图像影像。

对被测工件5进行标定例如但不限于采用标识码（条形码或者二维码），即在被测工件5上表面打印标识码后，通过图像识别技术通过摄像头读取，通过第一视觉检测装置1便于先标定该被测工件5为疑似不合格品，通过第二、第三视觉检测装置1对该被测工件5进一步检测，以准确判定，避免误判。

进一步，通过四个摄像头汇聚后同时采集该瑕疵的图像影像，能够对该瑕疵部位的图像影像进行精确采集，判断准确性高。

所述控制模块例如但不限采用嵌入式处理模块（例如但不限于采用STM32F407ZET6、i.MX6Q Cortex-A9）构成的控制电路，以及还包括无线模块（例如但不限于采用CC2530模块、由ESP8266构成的串口WIFI无线模块），以实现与无线控制模块进行无线通讯。

所述机械拾取臂3包括：具有X轴、Y轴和Z轴的多轴控制机构，负压嘴，所述多轴控制机构适于带动负压嘴上、下、左、右移动，以吸取被测工件。其中多轴控制机构，负压嘴均有所述控制模块控制。

实施例2

如图1至图5所示，在实施例1基础上，本实施例2还提供了一种柔性生产线的工作方法。

其中所所述柔性生产线包括：上位机、控制模块，与该控制模块相连的视觉检测装置、机械拾取臂和用于传输被测工件的工件传输机构；所述工作方法包括：所述视觉检测装置架设于工件传输机构上，且对被测工件进行检测；当识别出被测工件具有瑕疵后，所述控制模块控制机械拾取臂将该被测工件拾取后，转送至另一工件传输机构；以及所述控制模块将检测结果上报至上位机。

所述视觉检测装置包括：两摄像头、套设于工件传输机构的环形导轨；其中两摄像头适于沿环形导轨绕被测工件转动，以调整拍摄姿态；两摄像头调整拍摄姿态的方法包括：检测时，两摄像头适于分别沿环形导轨102的上半周、下半周移动拍摄，以获取被测工件5的上、下表面的图像影像，并发送至控制模块；以及当控制模块检测出被测工件5的任一面出现瑕疵时，两摄像头沿环形导轨102移动至该瑕疵对应半周，通过两摄像头同时采集该瑕疵的图像影像。

所述环形导轨102与工件传输机构2的两侧连接处设有翻转机构，该翻转机构适于控制环形导轨102沿被测工件5的传输方向，向前或向后翻转一定角度，以拍摄被测工件5前、后侧的图像影像；以及所述翻转机构由控制模块控制。

沿工件传输机构2的传输方向分布三个所述视觉检测装置1，其中第一视觉检测装置1设置于工件传输机构2的前端，其后依次分布有第二、第三视觉检测装置1；所述工件传输机构2的两侧设有用于驱动第二、第三视觉检测装置1作水平移动的水平移动机构4；当所述控制模块通过图像检测出经过第一视觉检测装置1的被测工件5的任一面出现瑕疵时，对该被测工件5进行标定，并控制第二、第三视觉检测装置1跟随该被测工件5移动，同时使第二、第三视觉检测装置1中各摄像头汇聚，以同时采集该瑕疵的图像影像。

通过第二、第三视觉检测装置1中的四个摄像头对被测工件5面的瑕疵部位进行识别，提高识别的准确性。

所述控制模块通过图像影响识别出瑕疵，适于通过现有技术中相关图像识别处理方法来实现，这里不再赘述。

优选的，另一工件传输机构上也另外架设所述视觉检测装置，以实现对初判定瑕疵的被测工件进行复测，进一步提高整条生产线的检测精度，避免误判。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。