一种赤铁矿常温短流程反浮选方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种赤铁矿常温短流程反浮选方法。
【背景技术】
[0002] 在赤铁矿等氧化矿选矿领域，降低浮选温度、增加分选效率、缩短流程、简化操作 是铁矿石浮选技术的关键问题，对提高选矿企业的综合效益有重要意义。
[0003] 为了提高赤铁矿的选矿效率，需要开发新型浮选药剂。目前本领域的研究非常活 跃，相关发明相继报道，例如，中国专利【申请号】2014102560544公开了一种赤铁矿低温浮 选药剂及制备方法，将羟基脂肪酸、磺化脂肪酸和不饱和脂肪酸混合加入起泡剂，经过皂化 反应制成，所用羟基脂肪酸价格高，粗选800g/t用量大。中国专利【申请号】2015100906877 公开了按质量百分比为：a-乙二胺基羧酸86~96%，a-溴代羧酸2~7%和乙二胺2~ 7%制备的常温捕收剂，溴化价格高，过程复杂，收率74. 43%较低。申请号2014101096425 的中国专利申请公开了含有C16H31C0CH (COONa) 2的捕收剂，其中，C 16H31-是在C7 ~ 8之间有不 饱和双键的直链烯基。还含有蓖麻油酸、植物油酸、动物油酸或棉籽油酸中的一种或多种， 200g给矿2%捕收剂12mL，消耗量太高，一粗一精三扫传统工艺显得复杂。为了提高赤铁矿 的选矿效率和简化流程、降低成本，需要进一步开发新的更有效的捕收剂用于赤铁矿反浮 选工艺。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种赤铁矿常温短流程反浮选方法， 在降低浮选温度、降低用量和节能降耗同时；缩短浮选工艺流程、简化操作。
[0005] 本发明的赤铁矿常温短流程反浮选方法按以下步骤进行：
[0006] 1、采用的给矿为赤铁矿的混磁精矿，将给矿加水制成矿浆；
[0007] 2、将矿浆在22~25°C进行反浮选粗选，反浮选粗选时调整剂氢氧化钠的用量按 每吨给矿加入700~800g，抑制剂淀粉的用量按每吨给矿加入700~800g，活化剂氧化钙 的用量按每吨给矿加入550~570g，捕收剂的用量按每吨给矿加入400~410g ;反浮选粗 选后获得粗选精矿和粗选尾矿；
[0008] 3、将粗选精矿在22~25°C进行反浮选精选，反浮选精选时调整剂氢氧化钠的用 量按每吨给矿加入90~100g，赤铁矿反浮选用常温短流程捕收剂的用量按每吨给矿加入 150~160g ;获得精矿和精选尾矿；
[0009] 其中捕收剂的化学组分按质量百分比为：木质素磺酸钠0~60% ;酸化油35~ 90% ;聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚5~20% ;所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的结构式 为：
[0010]
[0011] 其中 a = 15 ~19, b = 8 ~12, c = 8 ~12 ;
[0012] 上述方法中，精选尾矿返回到反浮选粗选步骤，与矿浆一同进行反浮选粗选。
[0013] 上述方法中，粗选尾矿在22~25°C进行扫选，扫选时氢氧化钠的用量按每吨给矿 加入300~400g，获得扫选精矿和扫选尾矿；扫选精矿返回到反浮选粗选步骤，与矿浆一同 进行反浮选粗选；扫选、粗选和精选共同构成一个闭路反浮选流程。
[0014] 上述方法中，酸化油的酸值110~150K0H mg/g，皂化值160~200K0H mg/g ;碘值 90 ~120I2g/100g。
[0015] 上述闭路反浮选流程的精矿产率在61~64%，精矿的铁品位在67. 0~69%，
[0016] 精矿中铁的回收率在88~91. 5%。
[0017] 上述方法中，反浮选粗选、选精选和扫选的时间在2. 5~5min。
[0018] 本发明的捕收剂能够在常温取得传统捕收剂在高温（38~45°C )反浮选的效果， 与传统铁矿选厂普遍应用的一粗一精三扫流程相比，本发明的工艺流程缩短，精矿品位高， 精矿回收率高，实现了工艺简化、提高收率、降低成本的目的；以酸化油、木质素磺酸钠为主 要原料，可保证在捕收能力和反浮选效果的前提下价格低廉，可产生良好的经济效益和强 的竞争力；采用环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚可在常温下可分散脂肪酸水溶性盐和木质素磺 酸水溶性盐，减少以致消除胶束，均匀分散在溶液中，与用氧化钙活化后的硅石形成稳定的 缔合物进入泡沫，经过一次扫选形成终尾，这样制得的阴离子捕收剂具有原料来源广泛、生 产简单方便、成本较低、无毒无味无污染、可常温使用等特点，是常温浮选赤铁矿的比较理 想捕收剂。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明实施例3的赤铁矿反浮选流程示意图。
【具体实施方式】
[0020] 本发明实施例中的木质素磺酸钠为市购产品。
[0021 ] 本发明实施例中的酸化油为市购产品，棕色粘稠液体。
[0022] 本发明实施例中的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为市购产品。
[0023] 本发明实施例中的氢氧化钠、淀粉和氧化钙为市购产品。
[0024] 本发明实施例中将捕收剂皂化后加入到粗选和精选步骤中，计量时按未皂化的 捕收剂与给矿的比例进行计量；皂化处理是向捕收剂中加入氢氧化钠在90~KKTC保温 0. 5~1小时，氢氧化钠的用量为捕收剂总质量的15~25%。
[0025] 本发明实施例中的捕收剂是将木质素磺酸钠、酸化油和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚 醚混合均匀制备而成。
[0026] 本发明实施例中矿浆的质量浓度在30~35%。
[0027] 本发明的赤轶矿的混磁精矿的轶品位在45~50%。
[0028] 实施例1
[0029] 赤捕收剂的化学组分按质量百分比为：木质素磺酸钠5. 0% ;酸化油90% ;聚氧乙 烯聚氧丙烯嵌段聚醚5% ;所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚的结构式为：
[0031] 其中 a = 15, b = 8, c = 12 ;
[0032] 酸化油的酸值 150K0H mg/g，皂化值 200K0H mg/g ;碘值 120I2g/100g ;
[0033] 使用流程如图1所示：
[0034] 将铁品位为47. 91%的鞍山某浮选厂现场所取混磁精矿为给矿，矿浆控制温度在 22°C，反浮选粗选时调整剂氢氧化钠的用量按每吨给矿加入700g，抑制剂淀粉的用量按每 吨给矿加入700g，活化剂氧化钙的用量按每吨给矿加入560g，捕收剂的用量按每吨给矿加 入400g ;进行反浮选粗选，时间3min ;反浮选粗选后获得粗选精矿和粗选尾矿；
[0035] 将粗选精矿在22°C进行选精，调整剂氢氧化钠的用量按每吨给矿加入100g，捕收 剂的用量按每吨给矿加入160g，进行反浮选精选，时间2. 5min ;获得精矿和精选尾矿；精选 尾矿返回到反浮选粗选步骤，与矿浆一同进行反浮选粗选；
[0036] 粗选尾矿仍控制在22°C，氢氧化钠的用量按每吨给矿加入400g进行扫选，时间 3min ;获得扫选精矿和扫选尾矿；扫选精矿返回到反浮选粗选步骤，与矿浆一同进行反浮 选粗选。扫选、粗选和精选共同构成一个闭路反浮选流程；闭路反浮选流程的精矿产率在 63. 9%，总精矿的铁品位在67. 50%，精矿中铁的回收率在90. 03% ;
[0037] 实施例2
[0038] 捕收剂的化学组分按质量百分比为：酸化油80% ;聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 20% ;聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚结构式中a = 17, b = 12, c = 8 ;<