1.一种石墨烯改性润滑油的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将石墨烯类物质分散液加入至基底油中，乳化后，去除乳化液中的水相，得到改性润滑油。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述石墨烯类物质分散液中的溶剂为亲水性溶剂；
优选地，所述亲水性溶剂包括水；
优选地，所述石墨烯类物质包括石墨烯、生物质石墨烯、氧化石墨烯、石墨烯衍生物的任意1种或至少2种的混合，所述石墨烯衍生物包括元素掺杂的石墨烯；
优选地，所述石墨烯衍生物包括元素掺杂石墨烯或官能团化石墨烯物中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述元素掺杂石墨烯包括金属掺杂石墨烯或非金属元素掺杂石墨烯中的任意1种或至少2种的组合；
所述金属掺杂的金属元素包括钾、钠、金、银、铁、铜、镍、铬、钛、钒或钴中的任意1种或至少2种的组合；
所述非金属元素掺杂石墨烯的非金属元素包括氮、磷、硅、硼或氧中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述非金属元素掺杂石墨烯包括氮掺杂石墨烯、磷掺杂石墨烯或硫掺杂石墨烯中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述官能团化石墨烯包括接枝有官能团的石墨烯；
优选地，所述官能团化石墨烯包括接枝有羟基、羧基或氨基中的任意1种或至少2种的组合的石墨烯；
优选地，所述羟基包括-R1-OH，所述R1包括烃基，优选包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、乙烯基、丙烯基中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述羧基包括-R2-COOH，所述R2包括烃基，优选包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述羧基包括R3-NH3，所述R3包括烷烃基，优选包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基中的任意1种或至少2种的组合。
3.如权利要求1或2之一所述的方法，其特征在于，所述石墨烯类物质占基底油的0.005～0.1wt％，优选为0.01～0.05wt％；
优选地，所述将石墨烯类物质水分散液加入至基底油中的加入方式为滴加，所述滴加速度优选为0.5～20mL/min。
4.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于，所述石墨烯类物质的水分散液中，石墨烯类物质的浓度为20mg/g以下，优选1～10mg/g，进一步优选3～5mg/g。
5.如权利要求1～4之一所述的方法，其特征在于，所述基底油包括成品润滑油、半成品润滑油和基础油的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述基础油包括矿物基础油、合成基础油或生物基础油中的任意1种或至少2种的组合。
6.如权利要求1～5之一所述的方法，其特征在于，所述乳化的方式包括震荡乳化法、搅拌乳化法、注射器乳化法、超声波乳化法、研钵乳化法中的任意1种或至少2种的组合，优选搅拌乳化法和/或震荡乳化法；
优选地，所述搅拌乳化法的搅拌速度为3000～5000r/min，搅拌温度70～80℃。
7.如权利要求1～6之一所述的方法，其特征在于，所述去除水相的方法包括分层除水法、蒸馏除水法、加热挥发除水法、干燥除水法中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述分层除水法包括破乳剂分层除水法、超声破乳分层除水法或离心破乳分层除水法中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述破乳剂分层除水法包括如下步骤：向乳化后的产物中加入破乳剂，使水相和油相分层，除去水相；优选在分层除水法得到的油相中继续加入干燥剂，除去剩余的水相；
优选地，所述蒸馏除水法包括常压蒸馏法和/或减压蒸馏法；
优选地，所述蒸馏除水的蒸馏温度小于所述基础油的沸点；
优选地，所述减压蒸馏包括旋转蒸发；
优选地，所述加热挥发除水法的加热温度小于所述基础油的沸点；
优选地，所述干燥除水法包括添加干燥剂除水。
8.如权利要求1～7之一所述的方法，其特征在于，在乳化过程中和/或去除乳化液中的水相后，进行还原处理；
优选地，所述还原处理的方法包括还原剂还原法和/或加热还原法；
优选地，所述还原剂还原法包括加入还原剂进行还原；
优选地，所述还原剂的加入量为石墨烯类物质的10～200wt％，优选50～100wt％；
优选地，所述还原剂包括抗坏血酸、水合肼、乙二胺、柠檬酸钠、L-半胱氨酸、氢碘酸或硼氢化钠中的任意1种或至少2种的组合；
优选地，所述加热还原法包括在非氧化性气氛中，加热进行还原；
优选地，所述加热还原法步骤包括：在高压反应釜中，通入保护性气氛和/或还原性气氛，加热还原；所述加热还原的温度≤200℃，压力≤1.6MPa。
9.一种石墨烯改性润滑油，其特征在于，所述石墨烯改性润滑油由权利要求1～8之一所述的方法制备得到。
10.一种如权利要求9所述的石墨烯改性润滑油的用途，其特征在于，所述石墨烯改性润滑油用于机械结构的润滑。