本发明涉及一种生物柴油的制备方法。
背景技术：
食品加工残渣内含有动植物油脂可作为再生资源，通过油水分离工序分离出来。按照国内饮食习惯和常规的经验，食品加工残渣内含有约2%～5%的油脂，分离效率和工艺的需要一般可计提炼3.5%以上，50t食品加工残渣处理产生约2～3t油脂。动植物油脂通过酯化反应后是一种良好的生物柴油或脂肪酸甲酯，具有较高的价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种含生物柴油的制备方法。
本发明的技术方案如下：一种生物柴油的制备方法，包括如下步骤：
（1）将原料10-100质量份、浓硫酸5-100质量份、甲醇10-100质量份在反应器中预混合，升温至60-70℃进行预酯化反应5-10min，预酯化结束，离心，沉降；
（2）将反应体系温度降低至55-65℃，补充甲醇，加入醋酸甲酯，进行第一次酯化反应；第一次酯化反应结束，将反应体系降温至40-45℃加入脂肪酶，进行第二次酯化反应；
（3）将两次酯化反应结束得到的物料经过分馏塔进行分离，再经除溶剂、活性炭吸附、精滤步骤，制得生物柴油；所述原料为食品加工生产线的残渣提取的动植物油脂。
优选的，所述预酯化条件为：温度63℃，压力为常压。
优选的，所述酯交换反应温度为60℃。
所述补充甲醇的量是10-40质量份；加入醋酸甲酯的量为原料质量的1-5%。
所述第一酯化反应时间为0.5-1h；脂肪酶加入量为原料质量的1-5%，第二次酯化反应时间为45-55min。
本发明方法脂肪酸转化效率高，原料中的游离脂肪酸可以在温和的条件下得到甲酯化；甘油的分离效率高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例 采用以下步骤实现本发明：
（1）将食品加工生产线的残渣提取的动植物油脂77质量份、浓硫酸26质量份、甲醇58质量份在反应器中预混合，升温至70℃进行预酯化反应5min，预酯化结束，离心，沉降；
（2）将反应体系温度降低至65℃，补充甲醇27质量份，加入原料质量4%的醋酸甲酯，进行第一次酯化反应0.5h；第一次酯化反应结束，将反应体系降温至40-45℃加入脂肪酶，进行第二次酯化反应50min；
（3）将两次酯化反应结束得到的物料经过分馏塔进行分离，再经除溶剂、活性炭吸附、精滤步骤，制得生物柴油。