一种重整热量回收利用工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及炼油化工生产领域，尤其是设及一种重整热量回收利用工艺及装置。
【背景技术】
[0002] 重整装置属于炼油二次加工装置，主要W低辛烧值的直馈石脑油、加氨石脑油等 原料，在催化剂和一定的压力、溫度条件下，发生重整反应，生产高辛烧值的重整汽油，并副 产氨气，重整汽油可作为芳控原料，或作为汽油调和组分。
[0003] 重整装置生产工艺流程包括原料预处理、重整反应、反应油气分离、产品分馈和催 化剂再生五个单元。其中反应油气分离和产品分馈工艺流程为：重整反应产物经与重整进 料换热后，再通过空气冷却器和循环水冷却器冷却，进入重整反应产物分液罐，进行气液分 离。分液罐气相分两路，其中一路经循环氨压缩机压缩后，作为循环氨返回重整反应单元； 另一路经氨气增压机增压、空气冷却器冷却后，与经累加压后的分液罐液相再次混合。混合 后的气液两相再经制冷机组制冷，进入再接触罐进行气液分离，罐顶气相为重整氨，进入氨 气管网或氨气提浓单元。再接触罐底液相依次与再接触进料、脱戊烧塔底油换热后，进入脱 戊烧塔。脱戊烧塔顶油气经冷却后，进入回流罐进行气液分离，气相进入瓦斯管网，液相经 加压后部分作为回流，部分经与脱下烧塔底油换热后进入脱下烧塔，分离出轻汽油和液化 气组分。脱戊烧塔底油与进料换热后，经冷却后送至罐区，作为重整汽油产品，或不经冷却 直接进入脱己烧塔，分离出Ce组分作为芳控抽提原料。脱下烧塔底油与进料换热后，经冷 却后送至罐区，作为轻汽油产品。脱戊烧塔底所需热量由重沸炉提供，脱下烧塔底所需热量 由1.OMPa蒸汽提供。
[0004] 上述工艺流程存在着几个不合理的用能过程，一是重整生成油存在反复冷却-加 热的过程；二是脱戊烧塔进料直接与塔底换热，进料溫度偏低；Ξ是脱戊烧塔顶油气直接 冷却，热量没有回收利用；四是脱下烧塔进料只与塔底油换热，进料溫度偏低。 阳0化]CN103725306A公开了一种重整反应产物的分离方法及装置，包括W下步骤：重整 反应产物与重整反应进料换热后，直接进入增设的预分离罐，预分离气相再经过空冷冷却 后进入后续的分离罐和再接触部分，分离出循环氨和高纯度氨气，预分离液相则与再接触 罐液相混合后直接进入后续的分馈部分。通过设置二级冷凝分离步骤，减少了重复冷却、升 溫物流的流量，减少分馈部分的加热负荷，同时缓解了夏季空冷负荷不足的矛盾，与现有技 术相比，本发明降低冷却负荷14. 5%，减少加热负荷18. 2%。
[0006] 上述已公开发明只对重整反应油气分离单元进行优化设计，未对产品分馈单元进 行优化设计，对如何降低分馈部分加热负荷未进行说明。本发明在此发明基础上，通过优化 分馈单元的换热流程，不但利用了热低分油的热量，还回收利用了分馈塔顶油气的热量，提 高了分馈塔进料溫度，从而降低了分馈塔的塔底加热负荷。
【发明内容】
[0007] 为解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种重整热量回收利用工艺及装置， 通过所述工艺和装置，可利用热低分油的热量，并充分回收脱戊烧塔顶油气的热量，降低塔 顶冷却负荷，同时强化脱戊烧塔进料与塔底换热，增加脱戊烧塔底油与脱下烧塔进料换热 流程，从而降低传热溫差，提高脱戊烧塔和脱下烧塔进料溫度，降低塔底热负荷，具有明显 的节能效果。
[0008] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0009] 第一方面，本发明提供了一种重整热量回收利用工艺，所述工艺包括回收利用脱 戊烧塔顶油气的热量、强化脱戊烧进料与脱戊烧塔底油的换热和增加脱戊烧塔底油与脱下 烧塔进料换热。
[0010] 本发明中，所述工艺包含主要步骤：来自重整反应分离单元的冷低分油与脱戊烧 塔顶油气换热，再与重整反应分离单元的热低分油混合，混合液再与脱戊烧塔底油换热，最 后进入脱戊烧塔；脱戊烧塔底油与脱戊烧塔进料换热后，再与脱下烧塔进料换热；脱戊烧 塔顶油先与脱戊烧塔底油换热，再与脱下烧塔底油换热，最后进入脱下烧塔。
[0011] 本发明中，所述脱戊烧塔进料来自重整反应分离单元，包括热低分油和冷低分油。
[0012] 本发明中，所述热低分油和冷低分油通过两级冷凝分离得到，热低分油溫度为 80-120°C，冷低分油溫度为30-50°C。
[0013] 本发明中，所述脱戊烧塔的进料溫度为150-200°C，塔底溫度为200-250°C。
[0014] 本发明中，所述脱下烧塔的进料溫度为80-120°C，塔底溫度为100-150°C。
[0015] 作为本发明进一步优选的技术方案，所述工艺具体包括W下步骤：重整反应产物 与重整进料换热后，不经冷却先进行一次气液分离，分离出的液相为热低分油，分离出的气 相经冷却后再进行二次气液分离；二次分离后的液相为冷低分油，分离出的气相包括循环 氨和重整氨。冷低分油与脱戊烧塔顶油气换热后，再与热低分油混合，混合液再与脱戊烧塔 底油换热，之后进入脱戊烧塔；脱戊烧塔底油与脱戊烧塔进料换热后，再与脱下烧塔进料换 热，之后经冷却后送至罐区，作为重整汽油产品；脱戊烧塔顶油气经与冷低分油换热后，再 经冷却和分液分离，液相部分（塔顶油）先与脱戊烧塔底油换热，再与脱下烧塔底油换热， 最后进入脱下烧塔；脱下烧塔底油与脱下烧塔进料换热，再经冷却后送至罐区，作为轻汽油 产品。
[0016] 第二方面，本发明还提供了一种重整热量回收利用装置，其包括依次连接的重整 反应油气分离单元和分馈单元，所述分馈单元包括依次连接的脱戊烧塔和脱下烧塔，其中 脱戊烧塔的进料口通过换热单元与重整反应油气分离单元的冷低分油和热低分油连接，脱 戊烧塔塔顶油通过换热单元与脱下烧塔的进料口连接。
[0017] 本发明所述装置中，所述重整反应油气分离单元的冷低分油通过脱戊烧塔顶换热 器后，再与热低分油混合，再经脱戊烧塔进料换热器与脱戊烧塔的进料口连接。
[0018] 本发明所述装置中，所述脱戊烧塔顶油经脱下烧塔进料-脱戊烧塔底换热器、脱 下烧塔进料-塔底换热器与脱下烧塔的进料口连接。
[0019] 本发明所述装置，其用于实施前述所述重整热量回收利用工艺。
[0020] 具体地，根据本发明一种具体实施方案，冷低分油与脱戊烧塔顶油气换热至50~ 80°C，再与热低分油混合，混合液（60~90°C)再与脱戊烧塔底油换热至150~200°C，之 后进入脱戊烧塔；脱戊烧塔底油与脱戊烧塔进料换热后，再与脱下烧塔进料换热至80~ 120°C，之后经冷却后送至罐区，作为重整汽油产品；脱戊烧塔顶油气经与冷低分油换热后， 再经冷却和分液分离，液相部分（塔顶油）先与脱戊烧塔底油换热，再与脱下烧塔底油换 热后至80~12(TC，进入脱下烧塔；脱下烧塔底油与脱下烧塔进料换热，再经冷却后送至罐 区，作为轻汽油产品。
[0021] 与现有技术相比，本发明至少具有W下有益效果：
[0022] 本发明通过对重整装置产品分馈单元的换热流程进行优化，回收利用脱戊烧塔顶 油气的热量，强化脱戊烧塔进料与塔底的换热，并增加脱戊烧塔塔底油与脱下烧塔进料换 热，可W充分利用脱戊烧塔底油的高溫热量，提高脱戊烧塔和脱下烧塔的进料溫度，降低脱 戊烧塔和脱下烧塔的加热负荷；与现有技术相比，减少脱戊烧塔燃料消耗10% -20%左右， 降低脱下烧塔蒸汽消耗10-30 %，具有明显的节能效果。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例1的重整热量回收利用工艺流程图；
[0024] 其中，1-脱戊烧塔进料-塔底换热器，2-脱戊烧塔，3-脱下烧塔进料-脱戊烧塔 底换热器，4-脱戊烧塔底空冷器，5-脱戊烧塔底水冷器，6-冷低分油-脱戊烧塔顶换热器， 7-脱戊烧塔顶空冷器，8-脱戊烧塔顶水冷器，9-脱戊烧塔顶回流罐，10-脱下烧塔进料-塔 底换热器，11-脱下烧塔，12-脱下烧塔底水冷器。
【具体实施方式】
[00巧]为便于理解本发明，本发明列举实施例如