下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。 阳〇26] 实施例1
[0027]W某炼油厂120万吨/年重整装置为例，说明本发明重整热量回收利用方法。
[0028] 现有技术中的工艺流程为：
[0029]来自重整反应油气分离单元的脱戊烧塔进料（4(TC，主要Ce-Ci。组分）进入脱戊烧 塔进料-塔底换热器1，与脱戊烧塔底油换热至165°c，进入脱戊烧塔2。脱戊烧塔顶油气 (llOr，CsW下组分）进入空冷器7、水冷器8,冷却至40°C，进入回流罐9进行气液分离，气 相进瓦斯管网，液相经加压后部分回流，部分进入脱下烧塔进料-塔底换热器10,与脱下烧 塔底油换热至75°C，进入脱下烧塔11，分离出轻汽油和液化气组分。脱戊烧塔底油（214°C) 进入脱戊烧塔进料-塔底换热器1，与脱戊烧塔进料换热至93°C，再进入空冷器4、水冷器 5,经冷却至40°C送至罐区。脱下烧塔底油（14(rC)进入脱下烧塔进料-塔底换热器10,与 脱下烧塔进料换热后，再进入水冷器12,冷却至40°C送至罐区。脱戊烧塔底采用重沸炉作 为热源，加热负荷为7353kW，脱下烧塔底采用1. 0M化蒸汽作为热源，加热负荷约为1063kW。
[0030]本实施例的装置包括依次连接的脱戊烧塔2和脱下烧塔11，其中，重整反应油气 分离单元的冷低分油通过脱戊烧塔顶换热器6后，再与热低分油出口连接，再经脱戊烧塔 进料-塔底换热器1与脱戊烧塔的进料口连接，脱戊烧塔的塔顶依次连接冷低分油-脱戊 烧塔顶换热器6,脱戊烧塔顶空冷器7,脱戊烧塔顶水冷器8和脱戊烧塔顶回流罐9,并通 过经脱下烧塔进料-脱戊烧塔底换热器3、脱下烧塔进料-脱下烧塔底换热器10与脱下烧 塔11的进料口连接，脱戊烧塔的塔底依次经脱戊烧塔进料-塔底换热器1和脱下烧塔进 料-脱戊烧塔底换热器3,再与空冷器4和水冷器5连接，脱下烧塔底经脱下烧塔进料-塔 底换热器10与水冷器12连接。
[0031] 采用本实施例的工艺流程为：
[0032] 来自重整反应油气分离单元的冷低分油（40°C)进入脱戊烧塔顶换热器，与脱戊 烧塔顶油气换热至60°C，再与热低分油αοΟΓ)混合，混合液（70°C)再进入脱戊烧塔 进料-塔底换热器1，与脱戊烧塔底油换热至175°C，进入脱戊烧塔2。脱戊烧塔顶油气 αοΟΓ)先进入冷低分油-脱戊烧塔顶换热器6,与冷低分油换热至90°C后，再进入空冷器 7、水冷器8,冷却至40°C，进入回流罐9进行气液分离，气相进瓦斯管网，液相经加压后部分 回流，部分进入脱下烧塔进料-塔底换热器3,与脱下烧塔底油换热至7(TC，再进入脱下烧 塔进料-脱戊烧塔底换热器10,与脱戊烧塔底油换热至95°C，进入脱下烧塔11，分离出轻 汽油和液化气组分。脱戊烧塔底油（214Γ)进入脱戊烧塔进料-塔底换热器1，与脱戊烧 塔进料换热至l〇〇°C，再进入脱下烧塔进料-脱戊烧塔底换热器3,与脱下烧塔进料换热至 90°C，再进入空冷器4、水冷器5,经冷却至40°C送至罐区。脱下烧塔底油（14(rC)进入脱 下烧塔进料-塔底换热器10,与脱下烧塔进料换热后，再进入水冷器12,冷却至40°C送至罐 区。脱戊烧塔底采用重沸炉作为热源，加热负荷为5994kW，脱下烧塔底采用l.OMPa蒸汽作 为热源，加热负荷约为784kW。
[0033] 优化前后分馈塔冷却负荷和加热负荷变化如下表1所示。
[0034]表1
[0035]
[0036] 由上表可知，采用本发明的工艺，可W降低脱戊烧塔加热负荷18. 5%，降低脱下烧 塔加热负荷26. 2%，塔顶冷却负荷基本不变，具有明显的节能效果。
[0037] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种重整热量回收利用工艺，其特征在于，所述工艺包括回收利用脱戊烷塔顶油气 的热量、强化脱戊烷进料与脱戊烷塔底油的换热和增加脱戊烷塔底油与脱丁烷塔进料换 热。2. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包含以下步骤：来自重整反应 油气分离单元的冷低分油与脱戊烷塔顶油气换热，再与重整反应油气分离单元的热低分油 混合，混合液再与脱戊烧塔底油换热，最后进入脱戊烧塔；脱戊烧塔底油与脱戊烧塔进料换 热后，再与脱丁烷塔进料换热；脱戊烷塔顶油先与脱戊烷塔底油换热，再与脱丁烷塔底油换 热，最后进入脱丁烧塔。3. 根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，所述脱戊烷塔进料来自重整反应油气 分离单元，包括热低分油和冷低分油。4. 根据权利要求1-3任一项所述的工艺，其特征在于，所述热低分油和冷低分油通过 两级冷凝分离得到，热低分油温度为80-120°C，冷低分油温度为30-50°C。5. 根据权利要求1-4任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱戊烷塔的进料温度为 150-200°C，塔底温度为 200-250°C; 优选地，所述脱丁烷塔的进料温度为80-120°C，塔底温度为100-150°C。6. 根据权利要求1-5任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：重 整反应产物与重整进料换热后，不经冷却先进行一次气液分离，分离出的液相为热低分油， 分离出的气相经冷却后进行二次气液分离；二次分离后的液相为冷低分油，分离出的气相 包括循环氢和重整氢；冷低分油与脱戊烷塔顶油气换热后，再与热低分油混合，混合液再与 脱戊烧塔底油换热，之后进入脱戊烧塔；脱戊烧塔底油与脱戊烧塔进料换热后，再与脱丁烧 塔进料换热，之后经冷却后送至罐区，作为重整汽油产品；脱戊烷塔顶油气经与冷低分油换 热后，再经冷却和分液分尚，液相部分先与脱戊烧塔底油换热，再与脱丁烧塔底油换热，最 后进入脱丁烷塔；脱丁烷塔底油与脱丁烷塔进料换热，再经冷却后送至罐区，作为轻汽油产 品。7. -种重整热量回收利用装置，其特征在于，其包括依次连接的重整反应油气分离单 元和产品分馏单元，所述产品分馏单元包括依次连接的脱戊烷塔和脱丁烷塔，其中脱戊烷 塔的进料口通过换热单元与重整反应油气分离单元的冷低分油和热低分油入口连接，脱戊 烷塔塔顶油通过换热单元与脱丁烷塔的进料口连接。8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述重整反应油气分离单元的冷低分油 通过脱戊烷塔顶换热器后，再与热低分油混合，再经脱戊烷塔进料换热器与脱戊烷塔的进 料口连接。9. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述脱戊烷塔顶油经脱戊烷塔进料-塔底 换热器、脱丁烷塔进料-脱丁烷塔底换热器与脱丁烷塔的进料口连接。10. 根据权利要求7的装置，其用于实施权利要求1-6任一项所述的工艺。
【专利摘要】本发明提供了一种重整热量回收利用工艺及装置，所述工艺包括回收利用脱戊烷塔顶油气热量、强化脱戊烷进料与脱戊烷塔底油的换热和增加脱戊烷塔底油与脱丁烷塔进料换热。本发明还提供了一种重整热量回收利用装置，其中反应油气分离单元的冷低分油和热低分油通过换热单元，与脱戊烷塔的进料口连接；脱戊烷塔顶油通过换热单元，与脱丁烷塔的进料口连接。通过本发明提供的工艺和装置，可提高脱戊烷塔和脱丁烷塔进料温度，降低脱戊烷塔塔底重沸炉负荷和脱丁烷塔塔底加热负荷，与现有技术相比，可以降低脱戊烷塔燃料消耗10％-20％，降低脱丁烷塔蒸汽消耗约10％-30％，具有明显的节能效果。
【IPC分类】C10G35/04
【公开号】CN105331389
【申请号】CN201510915252
【发明人】余金森, 沈雪松, 孙虎良, 阮慧娟, 张体木
【申请人】上海优华系统集成技术股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月10日