烃类连续重整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烃类连续重整工艺。
【背景技术】
[0002] 连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、 加氢石脑油等，利用钼Pt-锡Sn双金属催化剂，在500°C左右的高温下，使分子发生重排、 异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。
[0003] 移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要 三家连续重整专利技术提供商分别是美国U0P公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装 置中，催化剂连续地依次流过串联的三个（或四个）移动床反应器，从最后一个反应器流出 的待生催化剂含炭量一般为2% -8% (质量分数），待生催化剂由重力或气体提升输送到再 生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形 成一个闭路循环。
[0004] 按反应进料和催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为 "顺流"和"逆流"两种型式。
[0005] "顺流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应 器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生 过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一重整反应器，然后依次通过第二重整反应 器、第三重整反应器直到最末重整反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最 末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第 一反应器完成催化剂的循环。这种连续重整的工艺过程催化剂在反应器中是串联使用的， 进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的"新鲜"高活性的催化剂，而后面的反应器用的 都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。这一过程示意如下：
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[0007] 这种催化剂循环输送方式使得容易进行的反应在前面的有高活性催化剂的反应 器中进行，而难进行的反应在后面的有低活性催化剂的反应器中进行，反应器中催化剂的 活性状态与其进行的反应难易程度不相匹配。这种催化剂的循环安排是不合理的。如附图 1所示。
[0008] "逆流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，而催化剂 在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化剂逆反应物流的顺 序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个反应器，再从第一 反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应器完成催化剂的循 环。这一过程示意如下：
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[0010] 这种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催化剂的反应 器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。这种催化剂的循环安 排相比顺流输送较合理，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度比较相配。 如附图2所示。
[0011] 但是无论是"顺流"还是"逆流"连续重整，催化剂在反应器之间的循环输送都是 采用串联的方式，这种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生过 的"新鲜"活性高的催化剂，比如"顺流"连续重整的第一重整反应器，"逆流"连续重整的 最后一个重整反应器，而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积炭 活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最 低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。这种催化剂串联输送的方式， 通过各反应器的催化剂循环量都是相同的，各反应器中的所有催化剂必须同时循环再生， 每个反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。
[0012] CN203513593U公开了一种并列再生连续重整系统，该系统包括催化剂重整装置 (相对于再生器）和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，催化剂重整装置上设 有用于调节催化剂循环速度的调节阀。虽然该系统因装有所述调节阀而可以根据反应情 况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，但是就反应进料和催化剂的流向来看仍为前述 "顺流"连续重整工艺的形式，并没有克服"顺流"连续重整工艺的前述问题。
【发明内容】
[0013] 本发明的目的是提供一种烃类连续重整工艺，使所有反应器都能使用新鲜高活性 再生催化剂，并且可以根据需要独立地调节和改变每一个反应器中的催化剂循环量，以充 分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高装置的可操作性，提高重整转化率和产品 收率。
[0014] 为了实现上述目的，本发明提供一种烃类连续重整工艺，该工艺包括：设置至少二 个重整反应器和至少一个催化剂再生器，其特征在于：反应进料相对于各个重整反应器的 输送是串联进行的，即反应进料依次通过各个重整反应器并与其中的催化剂进行反应；而 催化剂在反应器和再生器之间的循环输送是并联进行的，即每个重整反应器中的反应后的 待生催化剂都被单独输送至再生器中进行连续再生，而再生后的再生催化剂被并联输送到 每一个重整反应器中重新用于反应。
[0015] 优选地，所述烃类连续重整工艺，该工艺还包括：独立地控制从每一个重整反应器 向再生器的待生催化剂的输送量和/或输送时机，并且独立地控制从再生器向每一个重整 反应器的再生催化剂的输送量和/或输送时机。
[0016] 优选地，所述烃类连续重整工艺，该工艺还包括：设置待生催化剂再处理和分配 系统WCTS，每一个重整反应器中的待生催化剂以平行并列的方式被提升输送至该WCTS，在WCTS内进行混合、粉尘淘析和闭锁变压过程，然后被输送至再生器内进行再生；并且设置 再生催化剂再处理和分配系统RCTS，再生催化剂被从再生器提升至该RCTS进行粉尘淘析、 还原和再分配过程，然后以平行并列的方式从RCTS被分别输送到各个重整反应器中用于 化学反应过程。
[0017] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，该工艺包括，设置四个重整反应器和一个 再生器，即第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7、第四重整反应器9和再 生器14,并且该工艺还包括设置再生催化剂再处理和分配系统RCTS15、待生催化剂再处理 和分配系统WCTS16、待生催化剂提升风机17以及再生催化剂提升风机18 ;反应进料依次经 过第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和第四重整反应器9 ;再生催化 剂用再生催化剂提升风机18从再生器14提升至RCTS15 ;RCTS分别与第一、第二、第三和第 四重整反应器3, 5, 7和9相连接；用待生催化剂提升风机17将第一、第二、第三和第四重 整反应器3, 5, 7和9中的待生催化剂分别提升至WCTS16 ;WCTS16通过1个下料管与再生器 14相连接。
[0018] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，再生催化剂被从再生器14提升至RCTS15 进行粉尘淘析、还原和再分配过程，然后以平行并列的方式从RCTS15通过下料管被分别输 送到各个重整反应器中用于化学反应过程；从RCTS15向每个重整反应器的再生催化剂的 输送量和/或输送时