机是独立可控的。
[0019] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，第一、第二、第三和第四重整反应器3, 5， 7,9中的待生催化剂以平行并列的方式被提升输送至WCTS16,在WCTS16内进行混合、粉尘 淘析和闭锁变压过程，然后通过下料管输送至再生器14进行再生；从每个重整反应器向 WCTS16的待生催化剂的提升输送量和/或输送时机是独立可控的。
[0020] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，RCTS15的操作压力低于再生器14的操作 压力，从而可以将催化剂从再生器提升到RCTS15 ;同时RCTS15下部的位置高于各反应器 上部的位置，RCTS15的操作压力高于第一重整反应器3的操作压力，使得催化剂可以从 RCTS15流入到所有的重整反应器。
[0021] 优选地，所述烃类连续重整工艺，其中，WCTS16下部的位置高于再生器14上部的 位置，WCTS16分为两个压力区，在变压之前的上部区为低压区，压力低于第四重整反应器 9,可以将待生催化剂从第四重整反应器9提升到该低压区；在变压之后的下部区为高压 区，压力高于再生器14,待生催化剂可以从该高压区流入到再生器14。
[0022] 本发明通过改变催化剂在多个移动床反应器之间的循环输送方式来克服现有已 经工业化的技术中各反应器中催化剂活性不能充分发挥的缺点，多个并联重整反应器中的 催化剂可以同时进行连续再生。在反应和再生系统之间，采用并联输送催化剂的方式，使 得进入每一个反应器的催化剂都是刚再生过的高活性"新鲜"催化剂；待生催化剂从每个 反应器单独并联提升到再生系统，使得从每个反应器向再生器的催化剂提升输送量可以根 据需要进行调节和改变，可以灵活地进行催化剂的循环输送和再生，从而优化了反应和再 生条件，使所有反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流 量，减少催化剂上积炭，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，延长催化剂的寿 命，降低了各反应器的入口温度，减少连续重整的副反应发生，从而提高重整转化率和产品 收率，增产汽油和氢气，提高效益。
[0023] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0024] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0025] 图1为现有的顺流式烃类连续重整工艺流程示意图
[0026] 图2为现有的逆流式烃类连续重整工艺流程示意图
[0027] 图3为根据本发明的烃类连续重整工艺流程示意图
[0028] 附图标记说明
[0029] 101反应进料/产物换热器 102第一反应加热炉
[0030] 103第一重整反应器（一反） 104第二反应加热炉
[0031] 105第二重整反应器（二反） 106第三反应加热炉
[0032] 107第三重整反应器（三反） 108第四反应加热炉
[0033] 109第四重整反应器（四反） 110再生催化剂提升器
[0034]111四反上部料斗 112四反催化剂提升器
[0035]113三反上部料斗 114三反催化剂提升器
[0036] 115二反上部料斗 116二反催化剂提升器
[0037]117-反上部料斗 118待生催化剂提升器
[0038]119分离料斗 120再生器
[0039]201反应进料/产物换热器 202第一反应加热炉
[0040]203第一重整反应器（一反） 204第二反应加热炉
[0041]205第二重整反应器（二反） 206第三反应加热炉
[0042] 207第三重整反应器（三反） 208第四反应加热炉
[0043]209第四重整反应器（四反） 210再生催化剂提升器
[0044]211四反上部料斗 212四反催化剂提升器
[0045]213三反上部料斗 214三反催化剂提升器
[0046] 215二反上部料斗 216二反催化剂提升器
[0047] 217 -反上部料斗 218待生催化剂提升器
[0048] 219分离料斗 220再生器
[0049] 1反应进料/产物换热器 2第一反应加热炉
[0050] 3第一重整反应器（一反） 4第二反应加热炉
[0051] 5第二重整反应器（二反） 6第三反应加热炉
[0052] 7第三重整反应器（三反） 8第四反应加热炉
[0053] 9第四重整反应器（四反） 10 -反上部料斗
[0054] 11二反上部料斗 12三反上部料斗
[0055] 13四反上部料斗 14再生器
[0056] 15再生催化剂再处理和分配系统（RCTS)
[0057] 16待生催化剂再处理和分配系统（WCTS)
[0058] 17待生催化剂提升风机 18再生催化剂提升风机
【具体实施方式】
[0059] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0060] 本发明提供一种烃类连续重整工艺，该工艺包括：设置至少二个重整反应器和至 少一个催化剂再生器，其特征在于：反应进料相对于各个重整反应器的输送是串联进行的， 即反应进料依次通过各个重整反应器并与其中的催化剂进行反应；而催化剂在反应器和再 生器之间的循环输送是并联进行的，即每个重整反应器中的反应后的待生催化剂都被单独 输送至再生器中进行连续再生，而再生后的再生催化剂被并联输送到每一个重整反应器中 重新用于反应。
[0061] 根据本发明的烃类连续重整工艺，其中所采用的各种工艺条件，包括原料油、所使 用的催化剂、反应器的操作条件、再生器的操作条件等都是本领域普通技术人员所熟知的， 本发明对其没有特别的限定。
[0062] 例如，所述的催化剂可以含有基本活性组分贵金属钼（Pt)等、助催化剂组分锡 (Sn)和铼（Re)等以及酸性载体的氧化铝等及其他辅助剂，但不限于此。每个反应器的操作 条件可以独立地是，但不限于：反应压力〇. 1~1. 5MPa，优选0. 2~1.OMPa;反应温度（原 料入口温度）400~550°C，优选480-520°C;氢油比（摩尔比）0· 1~10. 0,优选1. 0~5. 0 ; 重量空速为〇. 5~5,优选为1. 5~3。所述的原料油可以是，但不限于：低辛烷值的直馏石 脑油、加氢石脑油等。
[0063] 根据本发明的烃类连续重整工艺，所述的重整反应器是本领域所属技术人员所熟 知的移动床反应器；移动床反应器可以是2~6台串联，优选为3~4台串联；所述的再 生器用于使经过反应失活的待生催化剂实现连续再生，包括经过烧焦、氧氯化、干燥（或焙 烧）、还原等工艺使炭含量高的待生催化剂恢复活性，再生器的数量优选是一台，也可