一种用于注汽锅炉燃油脱硫脱氮的回转式吸附系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注汽锅炉燃油脱硫脱氮领域，特别涉及一种用于注汽锅炉燃油脱硫脱氮的回转式吸附系统。
【背景技术】
[0002]目前油田所用的大部分注汽锅炉因成本受限只能采用简易烟气脱硫脱硝技术和炉内燃烧控制技术来降低SOjp NO x等污染物的排放，但仍不符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，并且炉内燃烧控制技术和烟气脱硫脱硝技术容易受负荷变化的影响而难以控制污染物的排放，这使燃油脱硫脱氮更加受到重视，但由于油井分布比较分散，注汽锅炉大部分是移动式的，而目前广泛应用的燃油脱硫脱氮工艺都较大且复杂，使其难以应用于注汽锅炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述问题，提出一种用于注汽锅炉燃油脱硫脱氮的回转式吸附系统，该系统具有体积小、可移动且效率高等特点，能很好地应用于注汽锅炉。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种用于注汽锅炉燃油脱硫脱氮的回转式吸附系统，包括燃油吸附系统和吸附剂再生系统，其中燃油吸附系统包括油箱1，三通阀2，油泵3，回转式吸附装置4的吸附部分19，硫、氮含量检测装置8，液位检测装置9和进油阀门10。所述油箱I通过管道与三通阀2连接，并且三通阀2通过管道分别与吸附部分19中的上部储油箱5和下部储油箱7连接，其中下部储油箱7与硫、氮含量检测装置8和液位检测装置9连接。注汽锅炉所用燃油从回转式吸附装置4的上部储油箱5入口进入，经过中间的吸附区6，燃油中部分含硫化合物和含氮化合物被吸附剂吸附，之后进入回转式吸附装置4的下部储油箱7，取出部分已被吸附的燃油经过硫、氮含量检测装置8检测其硫和氮的含量，从而控制三通阀2来改变已被吸附的燃油的流动方向。若硫和氮含量不变，说明已被吸附的燃油已达到脱硫脱氮的要求，将控制三通阀2使已被吸附的燃油通过油泵3泵入油箱1，用于注汽锅炉燃烧，同时液位检测装置9检测到下部储油箱7内液面低于一定值时，将控制上部储油箱5的进油阀门10打开，使未吸附的燃油进入上部储油箱5，准备进行吸附脱硫脱氮，若硫和氮含量逐渐变少，说明已被吸附的燃油未达到脱硫脱氮的要求，将控制三通阀2使已被吸附的燃油通过油泵3泵入回转式吸附装置4的上部储油箱5中进一步吸附脱硫脱氮。
[0006]所述吸附剂再生系统包括原料箱16，废液储存装置17，循环泵18，进料泵14，回液泵15和回转式吸附装置4的再生部分20。所述原料箱16通过管道和进料泵14与再生部分20中的上部原料箱11连接，而废液储存装置17通过管道和回液泵15与再生部分20中的下部废液箱13连接。原料箱16中添加的再生液通过进料泵14泵入回转式吸附装置4的上部原料箱11，再生液流经再生区12时对吸附剂进行再生，恢复吸附剂的吸附活性，再生后的废液随后进入回转式吸附装置4的下部废液箱13，通过回液泵15泵入废液储存装置17中，以进行下一步处理，部分废液通过循环泵18流入装有新鲜再生液的原料箱16中循环使用，以提高再生液的利用效率。
[0007]所述系统中的回转式吸附装置4是由吸附部分19和再生部分20组成，其中吸附部分19包括上部储油箱5，吸附区6和下部储油箱7 ;再生部分20包括上部原料箱11，再生区12和下部废液箱13。所述回转式吸附装置4中吸附区6和再生区12都是由转动部分21和固定部分22组成，其中转动部分21，即吸附剂床层，被挡板23分成20个区域，这些区域随转子而转动，保证每次转动只转过其中的一个区域，使相邻两个挡板23之间的区域依次进入吸附区6和再生区12，循环进行吸附和再生，并且所述吸附区6和再生区12的上部布置一个圆形挡板24，该圆形挡板24被分成四个部分，其中有两个相对的部分布置挡板，并且所布置的挡板向下倾斜5度，防止挡板上残留部分燃油或再生液，也能很好地引导燃油或再生液从未布置挡板的另外两个部分流入吸附区6或再生区12，另外所述吸附区6和再生区12的下部布置一个带孔圆板26，防止吸附剂落入下部储油箱7和下部废液箱13中。
[0008]所述圆形挡板24遮挡面积可以根据实际燃油吸附速率和再生液再生速率进行调整，以保证在已吸附燃油的吸附剂进入再生区12之前已被吸附的燃油已完全进入吸附区6的下部储油箱7，同时也保证已再生的吸附剂进入吸附区6之前再生后的废液已完全进入再生区12的下部废液箱13。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、所述系统可实现同时脱除燃油中的含硫化合物和含氮化合物，并且脱除效率较尚;
[0011]2、所述系统中的吸附装置采用回转式结构，将吸附区和再生区结合到一起，可在吸附燃油中含硫、氮化合物的同时进行吸附剂的再生，使吸附系统体积较小，提高了系统的工作效率；
[0012]3、所述系统设备较小，可方便移动，能很好地适应油田注汽锅炉的工作条件。
[0013]4、所述系统投资成本较低，并且由于可选成本较低的吸附剂和再生液，所以该系统的运行成本也较低。
[0014]5、所述系统可实现自动化控制，操作方便。
【附图说明】
[0015]图1为一种用于注汽锅炉燃油脱硫脱氮的回转式吸附系统的示意图；
[0016]图2为本实用新型中回转式吸附装置的示意图；
[0017]图3为本实用新型中回转式吸附装置中吸附区和再生区的示意图；
[0018]图4为本实用新型中回转式吸附装置的圆形挡板示意图；
[0019]图5为本实用新型中以原油为原料，浓硫酸改性的活性炭为吸附剂，乙醇溶液为再生液时回转式吸附装置的圆形挡板示意图；
[0020]图6为本实用新型中回转式吸附装置中带孔圆板示意图；
[0021]其中为油箱，2为三通阀，3为油泵，4为回转式吸附装置，5为上部储油箱，6为吸附区，7为下部储油箱，8为硫、氮含量检测装置，9为液位检测装置，10为进油阀门，11为上部原料箱，12为再生区，13为下部废液箱，14为进料泵，15为回液泵，16为原料箱，17为废液储存装置，18为循环泵，19为吸附部分，20为再生部分，21为固定部分，22为转动部分，23为挡板，24为圆形挡板，25为以原油为原料，浓硫酸改性的活性炭为吸附剂，乙醇溶液为再生液时的圆形挡板，26为带孔圆板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并且以原油为原料，浓硫酸改性的活性炭为吸附剂，乙醇溶液为