一种有机质炭化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炭化设备技术领域，具体涉及一种有机质炭化系统。
【背景技术】
[0002]我国的生物质资源十分丰富，每年都会产生大量的农作物秸杆，由于缺乏切实可行的处理及应用技术，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分都在田间直接焚烧，造成严重的环境污染。以外，还有一部分秸杆被直接丢弃，浪费了宝贝的自然资源。废弃的秸杆、稻壳等生物质原料自然腐烂会产生严重的CH4,严重破坏着臭氧层，加剧了全球气候变化。因此，急需开发环境友好型、经济高效的基于农林业废弃物的处理装置和利用方式。
[0003]生物质炭化技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，具有生产成本低、生态安全、无污染和可大面积推广等优点。生物质炭化后产生的生物炭应用于生态与环境领域，可以固碳减排，可解决农林废弃物污染与温室气体排放问题。生物炭施入农田，可有效改善土壤理化性质，增加作物产量，促进农业可持续发展。
[0004]但是，现有的有机质炭化需要先机械压缩成棒状或块状，然后在炭化炉中炭化。转化效率低且能源消耗严重，存在生产成本高、能耗大等问题。而且产生的烟气没有回收利用，直接排放到大气中，污染空气。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有有机质炭化能源消耗高、烟气排放污染环境。
[0006]为此，本实用新型提供了一种有机质炭化系统，包括:
[0007]炭化炉，包括壳体和设置于壳体底部的输料机构，壳体的一端设有进料口、另一端设有出料口，输料机构的两端分别与进料口、出料口连接相通;还包括进气通道，进气通道的出口朝上设置且设于输料机构上方，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，壳体的上端还设有排气口；
[0008]喂料机构，连接进料口，用于投放炭化原料；
[0009]碳化品输送机构，连接出料口，用于将完成炭化的成品输送出去。
[0010]优选地，排气口设置于与出料口对应的一端，壳体顶部靠近排气口处设有向炭化炉内部延伸的凸起。
[0011 ]优选地，输料机构包括螺旋输送模块和搅拌输送模块，螺旋输送模块用于将进料口的原料输送到炭化炉内部进行炭化，搅拌输送模块用于将螺旋输送模块上已炭化的原料逐步传输到出料口，并进行搅拌以使得原料充分炭化。
[0012]优选地，进气通道包括总通道和连接于总通道上的多个分支通道，总通道贯穿壳体。
[0013]优选地，喂料机构包括用于存储原料的容器和设置在容器下端的螺旋输送机，用于向炭化炉均匀输送原料。
[0014]优选地，还包括设置在进气通道的出口之上的隔板，隔板上设有孔，用于使得进气通道的出口处的空气和炭化产生的干馏气体通过隔板。
[0015]优选地，还包括至少一个温度测量设备，用于测量炭化炉内的温度，温度测量设备包括读数部件和温度探测部件，温度测量设备贯穿炭化炉侧壁，其中温度探测部件凸出于炭化炉内侧壁，读数部件凸出于炭化炉外侧壁。
[0016]优选地，排气口处设有燃烧器，用于对排出气体二次燃烧。
[0017]优选地，排气口设有除尘装置及废气过滤装置。
[0018]优选地，碳化品输送机构为水冷螺旋输送机。
[0019]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0020]本实用新型提供的有机质炭化系统，原料经进料口进入炉内后，经输料机构逐渐接近出料口，期间被炉内的干馏气体的燃烧产生的热量炭化，并产生新的干馏气体为之后进入炉内的原料提供炭化所需的热量，因此，该炭化炉的炭化过程几乎不需要额外的提供热量，节省能源，并且降低了环境污染。另外，构造简单、造价低，能够对一些比重低的原料进行大量的处理，可连续运行、运行成本低。与以往将稻壳和秸杆等进行焚烧处理相比，稻壳和秸杆等通过该炭化炉炭化后，还可以成为土壤改良材进行回收。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例中的一种有机质炭化系统的结构示意图。
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1的左视图；
[0025]附图标记说明:
[0026]1-壳体;2-出料口； 3-输料机构;31-螺旋输送模块;32-搅拌输送模块;4_燃烧孔；5-进料口； 6-凸起;7-排气口 ； 8-温度测量设备;81-读数部件;82-温度探测部件;9-隔板；10-进气通道；101-总通道；102-分支通道；11-碳化品输送机构；121-第一燃烧器；122-第二燃烧器。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]参阅图1-图3所示，本实施例提供了一种有机质炭化系统，包括:
[0030]炭化炉，包括:壳体I和设置于壳体I底部的输料机构3，壳体I的一端设有进料口 5、另一端设有出料口 2，进料口 5与输料机构3的起点位置相对应，出料口 2与输料机构3的终点位置相对应;还包括进气通道10，进气通道10的出口朝上设置且设于输料机构3之上，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，壳体I的上端还设有排气口 7;
[0031 ]喂料机构，连接进料口 5，用于投放炭化原料；
[0032]碳化品输送机构11，连接出料口2，用于将完成炭化的成品输送出去。
[0033]本实施例提供的有机质炭化系统，原料经进料口5进入炉内后，经输料机构逐渐接近出料口 2，期间被炉内的干馏气体的燃烧产生的热量炭化，并产生新的干馏气体为之后进入炉内的原料提供炭化所需的热量，因此，该炭化炉的炭化过程几乎不需要额外的提供热量，节省能源，并且降低了环境污染。另外，构造简单、造价低，能够对一些比重低的原料进行大量的处理，可连续运行、运行成本低。与以往将稻壳和秸杆等进行焚烧处理相比，稻壳和秸杆等通过该炭化炉炭化后，还可以成为土壤改良材进行回收。
[0034]具体地，壳体I优选为圆柱体，两个圆形底面分别作为壳体I的两端，即进料口5所在的一端和出料口 2处的另一端。为了使得炭化材料可以更顺畅地从进料口 5端被输送至出料口 2端