，输料机构3的起点位置高于其终点位置。具体地，可以是壳体I的底部与水平面呈0-10°的夹角且出料口 2所在的一端低于进料口 5所在的一端。
[0035]作为优选的实施方式，排气口7设置于与出料口 2对应的一端，壳体I顶部靠近排气口 7处设有向炭化炉内部延伸的凸起6。该凸起6使得炉内另一端产生的干馏气体可以与由进气通道10的出口通入的空气充分混合，并完全燃烧，减少干馏气体直接从排气口 7直接排出。另外，与凸起6对应的壳体I外表面即是一个凹下结果，在此处设置一个温度测量设备8，就可以探测到接近炉内中心的温度了，以方便掌握炉内各处的温度，保证炭化反应的稳定性。
[0036]作为进一步优选的实施方式，输料机构3包括分别为螺旋输送模块31和搅拌输送模块32，螺旋输送模块31用于将进料口 5的原料输送到炭化炉内部进行炭化，搅拌输送模块32用于将螺旋输送模块31上已炭化的原料逐步传输到出料口 2，并进行搅拌以使得原料充分炭化。
[0037]具体地，螺旋输送模块31和搅拌输送模块32的长度比可为1:2-5。
[0038]作为具体的实施方式，进气通道10包括连接于空气鼓风机上的总通道101以及多个分支通道102。总通道101贯穿壳体I，多个分支通道102的一端与总通道101紧密连接，另一端作为进气通道10的出口。多个分支通道102设置于输料机构3的上面，且多个分支通道102均匀分布于炭化炉内，为炭化产生的干馏气体提供充足的空气，并进行充分的混合，以保证燃烧的充分性。
[0039]作为另一优选的实施方式，该炭化炉还包括设置在进气通道10的出口之上的隔板9，隔板9上设有孔，用于使得进气通道10的出口处的空气和炭化产生的干馏气体通过隔板
9。隔板9之上为干馏气体燃烧区，下方是炭化区。通过隔板9划分开这两个区域，一方面是防止两个区域之间的相互干扰，尤其是可以减少炭化原料和炭化成品自身的燃烧；另一方面也可以使得空气与干馏气体充分混合。
[0040]作为优选的实施方式，还包括至少一个温度测量设备8，用于测量炭化炉内的温度，保证炭化反应的稳定性，提高炭化成品的质量。
[0041]具体地，温度测量设备8包括读数部件81和温度探测部件82，温度测量设备8贯穿炭化炉侧壁，其中温度探测部件82凸出于炭化炉内侧壁，读数部件81凸出于炭化炉外侧壁，从而可以方便地从炉外获取炉内的实时温度。
[0042]另外，炭化炉侧壁上还设有燃烧孔4，燃烧孔4设置于进料口5处连接第一燃烧器121，用于为最开始进入炭化炉的原料提供炭化所需的能量。排气口处设有第二燃烧器122，用于对排出气体二次燃烧。并且在排气口 7上还设置有除尘装置及废气过滤装置，除尘装置优选布袋除尘，废气过滤装置优选活性炭除臭装置，从而减少有害气体的排放。
[0043]作为优选的实施方式，碳化品输送机构11为设置有多个给水口和排出口的水冷螺旋输送机，水冷螺旋输送机从低到高倾斜设置。
[0044]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种有机质炭化系统，其特征在于，包括: 炭化炉，包括壳体(I)和设置于所述壳体(I)底部的输料机构(3)，所述壳体(I)的一端设有进料口( 5)、另一端设有出料口( 2)，所述输料机构的两端分别与进料口、出料口连接相通;还包括进气通道(10)，所述进气通道(10)的出口朝上设置且设于所述输料机构(3)上方，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，所述壳体(I)的上端还设有排气口(7); 喂料机构，连接所述进料口(5)，用于投放炭化原料； 碳化品输送机构(11)，连接所述出料口(2)，用于将完成炭化的成品输送出去。2.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，所述排气口(7)设置于与所述出料口(2)对应的一端，所述壳体(I)顶部靠近所述排气口(7)处设有向所述炭化炉内部延伸的凸起(6)。3.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，所述输料机构(3)包括螺旋输送模块(31)和搅拌输送模块(32)，所述螺旋输送模块(31)用于将所述进料口( 5)的原料输送到所述炭化炉内部进行炭化，所述搅拌输送模块(32)用于将所述螺旋输送模块(31)上已炭化的原料逐步传输到所述出料口(2)，并进行搅拌以使得原料充分炭化。4.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，所述进气通道(10)包括总通道(101)和连接于总通道上的多个分支通道(102)，所述总通道(101)贯穿所述壳体(I)。5.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，所述喂料机构包括用于存储原料的容器和设置在所述容器下端的螺旋输送机，用于向所述炭化炉均匀输送原料。6.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，还包括设置在所述进气通道(10)的出口之上的隔板(9)，所述隔板(9)上设有孔，用于使得所述进气通道(10)的出口处的空气和炭化产生的干馏气体通过所述隔板(9)。7.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，还包括至少一个温度测量设备(8)，用于测量所述炭化炉内的温度，所述温度测量设备(8)包括读数部件(81)和温度探测部件(82)，所述温度测量设备(8)贯穿所述炭化炉侧壁，其中所述温度探测部件(82)凸出于所述炭化炉内侧壁，所述读数部件(81)凸出于所述炭化炉外侧壁。8.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，所述排气口处设有燃烧器，用于对排出气体二次燃烧。9.根据权利要求1所述的有机质炭化系统，其特征在于，所述排气口(7)设有除尘装置及废气过滤装置。10.根据权利要求1-9中任一项所述的有机质炭化系统，其特征在于，所述碳化品输送机构(11)为水冷螺旋输送机。
【专利摘要】一种有机质炭化系统，包括：炭化炉，包括壳体和设置于壳体底部的输料机构，壳体的一端设有进料口、另一端设有出料口，输料机构的两端分别与进料口、出料口连接相通；还包括进气通道，进气通道的出口朝上设置且设于输料机构上方，用于为炭化产生的干馏气体提供燃烧所需的氧气以提供炭化所需的热量，壳体的上端还设有排气口；喂料机构，连接进料口，用于投放炭化原料；碳化品输送机构，连接出料口，用于将完成炭化的成品输送出去。本实用新型提供的炭化系统，炭化过程几乎不需要额外的提供热量，节省能源，并且降低了环境污染。
【IPC分类】C10B1/00, C10B53/02, C10B49/02
【公开号】CN205170749
【申请号】CN201520999452
【发明人】蒋子厚, 蒋子才
【申请人】江苏碧诺环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日