挂镀生产线及其生产工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀领域，尤其涉及一种挂镀生产线及其生产工艺。
【【背景技术】】
[0002]电镀生产线按照电镀方式可以细分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线及塑料电镀自动生产线等。其中，环形生产线是常用的一种生产线方式，而环形升降生产线在现有实际应用中存在问题，如由于产品工艺要求及工艺条件的限制，为了使环形生产线中的待电镀产品可以顺利进入不同电镀工段进行电镀，需要将待电镀产品重复升降并进出电镀液槽，此外，由于待电镀的产品的形状、大小不一，采用升降的方式进行电镀，所需电镀的产品自下而上进行电镀液中，悬挂于挂具上产品的下端与电镀液接触并反应的时间明显长于产品上端，这导致产品上端与下端的电镀时间相差较大，从而影响获得最终电镀产品的质量。
[0003]而直线龙门电镀生产线则是采用龙门吊车来吊运电镀零件，电镀用的各种缸体平行布置成一条直线或多条直线，采用吊车沿轨道做直线运动，利用吊车上的一对或两队升降吊钩来吊运，从而可实现直线式空门电镀生产，采用直线空门电镀生产线主要适用于镀槽长度较大的自动线。但是采用直线龙门电镀生产线占地较大，整个生产线的能耗较高，使电镀成本较高。
[0004]现有技术中电镀产品跳缸操作一般选用升降方式进行，采用上述的跳缸方式无法应用于如沙丁镍液等需要相对静止状态的电镀工艺生产线中。
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【发明内容】
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[0005]为克服目前电镀生产线上下移动所带来的系列问题，本发明提供一种结构简单、具有较佳电镀效果的挂镀生产线及其生产工艺。
[0006]本发明为解决技术问题提供一种挂镀生产线，用于对待电镀产品进行电镀处理，所述挂镀生产线包括一上挂前处理区、一处理反应区及一下挂后处理区，待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理反应区及下挂后处理区。
[0007]优选地，所述挂镀生产线包括一传送带，所述待电镀产品装载于所述传送带上，所述传送带带动所述待电镀产品连续穿过所述上挂前处理区、所述处理反应区及所述下挂后处理区。
[0008]优选地，所述上挂前处理区与所述处理反应区之间设有一处理前翻转区，所述处理反应区与所述下挂后处理区之间设有一处理后翻转区，待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理前翻转区、处理反应区、处理后翻转区及下挂后处理区。
[0009]优选地，在所述处理前翻转区中，所述待电镀产品最低处位置逐渐提高，在所述处理后翻转区中，所述待电镀产品最低处位置逐渐降低。
[0010]优选地，所述处理前翻转区与所述处理反应区之间、及所述处理反应区与所述处理后翻转区之间均设有至少一过渡隔板，所述过渡隔板包括至少一过渡槽口，传送带经过该过渡槽口时，传送带倾斜，所述待电镀产品最低处位置上移。
[0011]优选地，所述过渡槽口设置有一倾斜边，所述倾斜边与垂直方向上的夹角为60° -85°，倾斜边上设有导轮。
[0012]优选地，所述过渡槽口的最低处高于所述处理前翻转区及所述处理后翻转区内的液体的最高液位。
[0013]优选地，所述上挂前处理区包括上挂段、除油段、活化段及预镀段，所述处理反应区包括镀沙丁镍段，所述下挂后处理区包括镀镍钴段、封孔段、硝挂段及下挂段，所述待电镀产品连续依次穿过上挂段、除油段、活化段、预镀段、镀沙丁镍段、镀镍钴段、封孔段、硝挂段及下挂段，所述处理前翻转区设于所述预镀段与所述镀沙丁镍段之间，所述处理后翻转区设于所述镀沙丁镍段与所述镀镍钴段之间。
[0014]本发明为解决技术问题提供又一种挂镀生产工艺，其包括一步骤:所述待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理反应区及下挂后处理区进行电镀处理。
[0015]优选地，设置在所述上挂前处理区与所述处理反应区的处理前翻转区，及一设置在所述下挂后处理区的处理后翻转区，其包括以下步骤:SI，将待电镀产品连续穿过所述处理前翻转区及处理反应区，待电镀产品在处理前翻转区位置上移后穿入所述处理反应区；S2，镀沙丁镍层，待电镀产品进入所述处理反应区内进行镀沙丁镍层操作；及S3，将待电镀产品连续穿过所述处理反应区及处理后翻转区，待电镀产品在处理后翻转区位置下移。
[0016]相对于现有技术，首先本发明提供的挂镀生产线及其生产工艺可实现待电镀产品的连续电镀处理，其中，待电镀产品可连续穿过上挂前处理区、处理反应区及下挂后处理区，与现有采用升降模式实现跳缸操作相比，本发明所提供的挂镀生产线不仅可以有效地减少待电镀产品跳缸操作中的钢带及其挂具提升的幅度，还可以减少采用现有升降跳缸操作对电镀缸体或电镀液槽装置中液体造成的扰动，从而保持电镀液的相对静止，有效地减少电镀液中有机成分的分解，因此，可以使其电镀产品表面色泽及电镀产品各镀层厚度保持均匀一致。
[0017]此外，本发明提供的挂镀生产线及其生产工艺中无需使用笨重的龙门吊或其他任何起吊装置，即可实现连续电镀，并使电镀生产线的传送装置结构大大简化，从而减低了生产成本，同时也提高了生产效率。
[0018]本发明所述的挂镀生产线及其生产工艺中，所述上挂前处理区与所述处理反应区之间设有一处理前翻转区，所述处理反应区与所述下挂后处理区之间设有一处理后翻转区，待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理前翻转区、处理反应区、处理后翻转区及下挂后处理区，并可在所述处理前翻转区与处理后翻转区上移或下移，具体地，在所述处理前翻转区中，所述待电镀产品最低处位置逐渐提高，在所述处理后翻转区中，所述待电镀产品最低处位置逐渐降低，从而可实现待电镀产品在进入或送出所述处理反应区时，均可平稳过渡，而不会出现急停或高度变化过快的情况，从而可以更进一步保持所述处理反应区内电镀液的相对静止状态。
[0019]在本发明所提供的挂镀生产线中，所述处理前翻转区与所述处理反应区之间、及所述处理反应区与所述处理后翻转区之间均设有至少一设有过渡槽口的过渡隔板，其中，传送带经过该过渡槽口时，由于导轮的作用，传送带倾斜，从而使所述待电镀产品最低处位置上移，使待电镀产品可以平稳、连续经过所述过渡隔板，从而实现从处理前翻转区向处理反应区之间的过渡。
[0020]在本发明中，所述过渡槽口的最低处高于所述处理前翻转区及所述处理后翻转区内的液体的最高液位，可使所述过渡槽口相对应的过渡隔板可将所述处理反应区与所述处理前翻转区及处理后翻转区隔开，从而有效避免所述处理反应区、所述处理前翻转区及所述处理后翻转区之间液体(电镀液)互相串流，从而影响电镀正常进行。
[0021]在本发明中，所述待电镀产品连续依次穿过上挂段、除油段、活化段、预镀段、镀沙丁镍段、镀镍钴段、封孔段、硝挂段及下挂段，所述处理前翻转区设于所述预镀段与所述镀沙丁镍段之间，所述处理后翻转区设于所述镀沙丁镍段与所述镀镍钴段之间，从而可在同一挂镀生产线中，实现镀冲击镍/铜层、镀沙丁镍层及镀镍钴合金层，获得具有特殊镀层结构的电镀产品，有效减少生产工序及生产成本，且可对产品质量进行有效的把控，提供电链广品良品率。
[0022]本发明中所提供的挂镀生产线及其生产工艺尤其适用于沙丁镍电镀液中，特别适用于连续挂镀沙丁镍的工艺生产线中。由于沙丁镍电镀液需要保证电镀液的相对静止，采用本发明中所述挂镀生产线及其生产工艺，可以有效地在保证沙丁镍电镀液平稳、均匀循环过滤的过程中，也能保证沙丁镍电镀液的相对静止状态，从而减少沙丁镍电镀液由于过大的扰动而造成其有效成分的分解，而影响电镀产品的电镀效果的情况出现。
[0023]本发明提供的挂镀生产线及其生产工艺不仅可用于珍珠镍/镍钴合金的电镀工艺中，其特别适用于制备苹果公司(Apple Inc.)所生产的电子产品中的部分电子元器件的制备过程中，还可适用于其它任一种可采用连续电镀的工艺中，具有实用性和市场应用价值。
【【附图说明】】
[0024]图1是本发明第一实施例挂镀生产线的结构示意图。
[0025]图2是本发明第一实施例挂镀生产线中处理前翻转区的立体结构示意图。
[0026]图3A是图2中所示处理前翻转区的沿1-1方向的剖面示意图。
[0027]图3B是图3A中A处所示放大结构示意图。
[0028]图3C是图3A中B处