一种高安全性防腐保护用油管锚的制作方法

1.本实用新型涉及油管锚技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高安全性防腐保护用油管锚。


背景技术：

2.在石油开采作业中，为了防止油管上下蠕动和转动，导致油管偏磨，甚至损耗机件，通常采用安装油管锚的方法来锚定和保护油管；所述的油管锚通常安装在采油管柱下方，是一种用于生产或措施井中主要起锚定管柱作用的井下装置。
3.现有的高安全性防腐保护用油管锚存在着使用成本高的问题，现有的高安全性防腐保护用油管锚在工作的时候，因为装置会与管柱之间发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，就会导致装置的损坏，进而导致成本的增加，而且还会降低装置的工作效率；现有的高安全性防腐保护用油管锚还存在着适配性差的问题，现有的高安全性防腐保护用油管锚在工作的时候，因为装置会与外接管进行连接，而外接管的型号是不一的，所以一旦换用其它型号的外接管，就会导致外接管无法与油管锚进行连接，进而增加工作时间，降低装置的工作效率，不利于发展。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高安全性防腐保护用油管锚，以解决现有技术的油管锚利用防护块、连接杆、连接凹槽和第二密封圈之间的相互配合，从而保证使用的成本不会增加，避免了因为装置会与管柱之间发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，就会导致装置的损坏，进而导致成本的增加，而且还会降低装置工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性防腐保护用油管锚，包括油管锚本体，所述油管锚本体的一侧活动套接有防护管，所述防护管的内部互动套接有第一油管，所述防护管的顶端固定安装有防护板，所述第一油管的一侧连通有第二油管，所述第二油管的一侧固定套接有防护设备，所述第二油管的一侧通过所述防护设备连通有第三油管，所述油管锚本体的另一侧可拆卸安装有安装设备，所述防护管内部的一侧开设有限位滑槽，所述第一油管的正面固定安装有限位块，所述油管锚本体内部的一侧可拆卸安装有第一密封圈。
6.其中，所述第一密封圈的内表面与所述安装设备的表面相贴合，所述第一密封圈的直径小于所述油管锚本体的直径。
7.其中，所述限位块的表面与所述限位滑槽的内部相适配，所述限位块的数量为两个，所述限位块的形状呈矩形。
8.其中，所述防护设备包括防护块，所述防护块一侧的顶端开设有连接凹槽，所述连接凹槽的数量为四个，四个所述连接凹槽等量分为两组，所述防护块的材质为橡胶质构件。
9.其中，所述防护块一侧的底端固定安装有连接杆，所述防护块内部的一侧可拆卸
安装有第二密封圈，所述第二密封圈的形状呈圆形，所述第二密封圈的内表面与第三油管的一侧相贴合。
10.其中，所述连接杆的一侧与连接凹槽的内部相适配，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆的长度小于防护块的直径。
11.其中，所述安装设备包括安装盘，所述安装盘的内部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的形状呈圆形。
12.其中，所述安装凹槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有固定垫，所述固定垫的形状呈弧形，所述液压杆的数量为四个。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述油管锚利用防护块、连接杆、连接凹槽和第二密封圈之间的相互配合，从而保证使用的成本不会增加，避免了因为装置会与管柱之间发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，就会导致装置的损坏，进而导致成本的增加，而且还会降低装置工作效率的问题；上述方案中，所述油管锚利用液压杆和固定垫之间的相互配合，从而保证设备的适配性，避免了因为装置会与外接管进行连接，而外接管的型号是不一的，所以一旦换用其它型号的外接管，就会导致外接管无法与油管锚进行连接，进而增加工作时间，降低装置的工作效率，不利于发展的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护设备拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护管与第一油管装配示意图；
18.图4为本实用新型的安装设备与油管锚本体装配示意图；
19.图5为本实用新型的安装设备结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、油管锚本体；2、防护管；3、第一油管；4、防护板；5、第二油管；6、防护设备；7、第三油管；8、安装设备；9、限位滑槽；10、限位块；11、第一密封圈；61、防护块；62、连接凹槽；63、连接杆；64、第二密封圈；81、安装盘；82、安装凹槽；83、液压杆；84、固定垫。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高安全性防腐保护用油管锚，包括油管锚本体1，油管锚本体1的一侧活动套接有防护管2，防护管2的内部互动套接有第一油管3，防护管2的顶端固定安装有防护板4，第一油管3的一侧连通有第二油管5，第二油管5的一侧固定套接有防护设备6，第二油管5的一侧通过防护设备6连通有第三油管7，油管锚本体1的另一侧可拆卸安装有安装设备8，防护管2内部的一侧开设有限位滑槽9，第一油管3的正面固定安装有限位块10，油管锚本体1内部的一侧可拆卸安装有第一密封圈11；
[0024]
第一密封圈11的内表面与安装设备8的表面相贴合，第一密封圈11的直径小于油管锚本体1的直径，限位块10的表面与限位滑槽9的内部相适配，限位块10的数量为两个，限
位块10的形状呈矩形，防护设备6包括防护块61，防护块61一侧的顶端开设有连接凹槽62，连接凹槽62的数量为四个，四个连接凹槽62等量分为两组，防护块61的材质为橡胶质构件，防护块61一侧的底端固定安装有连接杆63，防护块61内部的一侧可拆卸安装有第二密封圈64，第二密封圈64的形状呈圆形，第二密封圈64的内表面与第三油管7的一侧相贴合，连接杆63的一侧与连接凹槽62的内部相适配，连接杆63的数量为四个，连接杆63的长度小于防护块61的直径，安装设备8包括安装盘81，安装盘81的内部开设有安装凹槽82，安装凹槽82的形状呈圆形，安装凹槽82内部的一侧可拆卸安装有液压杆83，液压杆83的一侧固定安装有固定垫84，固定垫84的形状呈弧形，液压杆83的数量为四个。
[0025]
如图2，防护块61一侧的底端固定安装有连接杆63，防护块61内部的一侧可拆卸安装有第二密封圈64，第二密封圈64的形状呈圆形，第二密封圈64的内表面与第三油管7的一侧相贴合。
[0026]
具体的，第二密封圈64的设置是为了有利于保证第二油管5和第三油管7连接的密封性，从而保证装置的实用性。
[0027]
其中液压杆83为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述油管锚本体1在使用的时候，为了保证设备的使用成本不会增加，所以设置有防护设备6，当设备与管柱发生接触时，因为防护设备6是套接在设备上的，所以管柱会首先触碰到防护设备6内部的防护块61，又因为防护块61的材质为橡胶质构件，所以能够保证油管锚本体1不会损坏，从而保证使用成本不会增加，增强了装置的实用性。
[0030]
上述方案，所述油管锚本体1在使用的时候，为了增强设备的适配性，所以设置有安装设备8，当外接管道与油管锚本体1进行连接的时候，首先将外接管道的一侧伸至安装设备8的内部，然后启动液压杆83，使液压杆83带动固定垫84进行移动，直至固定垫84的一侧与外接管道的一侧相贴合，从而将外接管道进行安装，因为液压杆83能够调节两个固定垫84之间的距离，所以能够保证安装设备8适配各种型号的外接管道，增强了装置的实用性。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。