的结构示意图；
[0030]图3是本实用新型实施例提供的一种管柱换流装置的结构示意图；
[0031]图4(a)是本实用新型实施例提供的一种换流短节的结构剖面图；
[0032]图4(b)是本实用新型实施例提供的一种换流短节的结构主视图；
[0033]图4(c)是本实用新型实施例提供的一种换流短节的结构左视图；
[0034]图4(d)是本实用新型实施例提供的一种换流短节的结构俯视图；
[0035]图5是本实用新型实施例提供的一种上凡尔体的结构示意图；
[0036]图6 (a)是本实用新型实施例提供的一种上凡尔罩的结构主视图；
[0037]图6 (b)是本实用新型实施例提供的一种上凡尔罩的结构左视剖面图；
[0038]图6 (c)是本实用新型实施例提供的一种上凡尔罩的结构俯视图；
[0039]图7 (a)是本实用新型实施例提供的一种上凡尔座的结构主视图；
[0040]图7(b)是本实用新型实施例提供的一种上凡尔座的结构左视图；
[0041]图8(a)是本实用新型实施例提供的一种上锥形凡尔的结构主视图；
[0042]图8 (b)是本实用新型实施例提供的一种上锥形凡尔的结构左视图；
[0043]图9是本实用新型实施例提供的一种侧凡尔体的结构示意图；
[0044]图10(a)是本实用新型实施例提供的一种侧凡尔座的结构主视图；
[0045]图10(b)是本实用新型实施例提供的一种侧凡尔座的结构左视图；
[0046]图11 (a)是本实用新型实施例提供的一种侧锥形凡尔的结构主视图；
[0047]图11 (b)是本实用新型实施例提供的一种侧锥形凡尔的结构左视图。
[0048]现有技术附图标记:
[0049]a:第一管柱，b:第二管柱，c:壳体，d:中心管，e:滑套，f:密封圈；
[0050]△:侧面入口，8:上部入口，(::进液孔。
[0051]本实用新型附图标记:
[0052]1:第一管柱，2:第二管柱，3:换流短节:，4:壳体，5:上凡尔体，6:侧凡尔体，7:进液孔，8:第二导向孔；
[0053]51:上锥形凡尔，52:上凡尔座，53:上凡尔罩，54:第一密封面:，55:至少一个上凡尔弹簧，61:侧锥形凡尔，62:侧凡尔座，63:第二密封面，64:至少一个侧凡尔弹簧；
[0054]511:第一圆锥配合体，512:第一导向杆，531:出液孔，532:第一导向孔，533:密封槽，611:第二圆锥配合体，612:第二导向杆。
【具体实施方式】
[0055]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0056]本实用新型实施例提供了一种管柱换流装置，如图3所示，该管柱换流装置包括第一管柱1、第二管柱2和换流短节3，如图4的(a)、(b)、(c)、(d)所示，分别为换流短节3的剖面图、主视图、左视图和俯视图，该换流短节3包括壳体4、上凡尔体5和侧凡尔体6 ；
[0057]壳体4的上端与第一管柱1的一端连接，壳体4的下端与第二管柱2的一端连接，且壳体4的一个侧面开有进液孔7 ;
[0058]上凡尔体5固定于壳体4的内腔中，侧凡尔体6固定于壳体4内腔中进液孔7位置处，且上凡尔体5位于侧凡尔体6的上方，当冲砂液从进液孔7流入壳体4时，在冲砂液的作用下推动上凡尔体5和侧凡尔体6，以使上凡尔体5与第一管柱1之间密封，且使冲砂液通过侧凡尔体6流入第二管柱2中。
[0059]在本实用新型实施例中，该管柱换流装置包括第一管柱、第二管柱和换流短节，该换流短节包括壳体、上凡尔体和侧凡尔体，当冲砂液从换流短节包括的上凡尔体中流入第二管柱时，侧凡尔体堵住该换流短节包括壳体的进液孔，并通过第二管柱中流入的冲砂液进行冲砂洗井。而当需要更换管柱时，可以将换流短节下放到井口换流装置中，使冲砂液流入该井口换流装置中，进而使冲砂液从该换流短节的进液孔流入壳体，当冲砂液流入壳体时，在冲砂液的作用下使上凡尔体与第一管柱之间密封，从而可以在更换管柱的同时，不影响冲砂液通过侧凡尔体流入第二管柱以对油井进行冲砂洗井，保证了冲砂栗的连续工作，同时在上凡尔体和下凡尔体配合工作时不会产生磨损，保证了冲砂洗井过程中管柱换流装置的密封性，进而也提高了冲砂洗井的效率。
[0060]需要说明的是，更换管柱不仅包括增加管柱长度时，在换流短节的上部连接新的管柱，还包括当管柱长期使用出现损坏或者长期受冲砂液腐蚀出现穿孔时，替换已损坏的管柱并连接新的管柱，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0061]其中，壳体4与第一管柱1和第二管柱2连接时，可以通过螺纹进行连接，该螺纹的扣型可以为27/8 " TBG公扣，当然，在实际应用中，该螺纹的扣型还可以为其他型号，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0062]可选地，如图5所示，上凡尔体5包括:上锥形凡尔51、上凡尔座52和上凡尔罩53，如图6的(a)、(b)和(c)所示，分别为上凡尔罩53的主视图、左视剖面图和俯视图，上凡尔罩53的一个侧面开有出液孔531，且上凡尔罩53的底端开有第一导向孔532 ；
[0063]上凡尔罩53固定于壳体4的内腔中，上凡尔座52固定于上凡尔罩53的内腔中，上凡尔座52内腔的截面形状为圆形，上锥形凡尔51的一端连接于上凡尔罩53的第一导向孔532中，上锥形凡尔51位于上凡尔罩53内腔中且位于上凡尔座52下方，上锥形凡尔51靠近上凡尔座52 —端的最大直径大于上凡尔座52内腔的直径。
[0064]其中，当上凡尔座52固定于上凡尔罩53的内腔中时，上凡尔座52与上凡尔罩53之间可以通过螺纹进行固定，当然，在实际应用中，还可以通过其他方式进行固定，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0065]进一步地，上凡尔罩53上还开有密封槽533，该密封槽533用于放置密封圈，通过该密封圈可以进一步保证上凡尔座52与上凡尔罩53之间的密封性。
[0066]需要说明的是，当上锥形凡尔51靠近上凡尔座52 —端的最大直径大于上凡尔座52内腔的直径时，可以保证上锥形凡尔51与上凡尔座52互相配合时的密封性，避免当冲砂液从壳体4的进液孔7进入壳体内腔时，从上凡尔座52的上部溢出。
[0067]另外，上凡尔座52内腔的截面形状为圆形，该截面形状是指上凡尔座52内腔的底部且与上锥形凡尔51配合时形成密封区域的截面形状，而上凡尔座52内腔的其它部分无需与上锥形凡尔51配合形成密封区域，从而上凡尔座52内腔的其它部分的截面形状可以为圆形、正方向、多边形等任意形状，本实用新型实施例对此不做具体限定。当然，在实际应用中，为了方便生产和制造，优选地，使上凡尔座52内腔的底部和其它部分的截面形状均为圆形，当上凡尔座52内腔的截面形状均为圆形时，如图7的(a)和(b)所示，为上凡尔座52的主视图和左视图。
[0068]进一步，如图7的(a)和(b)所示，为了提高上锥形凡尔51与上凡尔座52互相配合时的密封性，上凡尔座52内腔的底部可以为密封圆台，该密封圆台为空心圆台