微型泵的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种微型泵。
【背景技术】
[0002]微型泵是一种体积细小的泵。由于体积细小的缘故，其中所使用的马达也只能是功率较小的马达。因此，微型泵的阀门单元与压缩单元设计的好坏，对于微型泵的效率有着关键性的影响。
[0003]传统上，微型泵具有活塞模块与气缸，而活塞模块位于气缸之中，在工作时，活塞模块上的进气阀片会随着气缸内的压力变化而翘起，以让气缸上的进气孔打开，进而让微型泵能够发挥泵的效能。然而，由于进气阀片的长度往往过长，因此，进气阀片在根部所承受的弯矩往往也较大，容易造成进气阀片因受力过大而变形翘起，使得进气阀片无法有效覆盖并封闭进气孔，因而使微型泵失效。
[0004]所以，如何防止活塞模块上的进气阀片因受力过大而变形翘起，是微型泵研发的一个重要方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个技术目的在于提供一种微型泵，其可使进气阀片依根部所产生的弯矩有效减少，避免了进气阀片因受力过大而导致变形翘起的问题。
[0006]根据本的一个实施方式，一种微型泵包括气缸与活塞模块。气缸沿一个方向具有相对的第一端及第二端，气缸具有气缸板，气缸板还具有至少一个进气孔。活塞模块容置于气缸，活塞模块还包括平板部。平板部叠于气缸板朝向第一端的一侧，平板部还具有平板主体与至少一个进气阀片，进气阀片覆盖进气孔，且进气阀片具有根部与边缘。根部连接平板主体，进气阀片可依根部朝第一端翘起。边缘由两直线段、两弯曲段与圆弧段构成，其中两直线段分别连接根部的相对两端、两弯曲段分别连接直线段以及圆弧段连接弯曲段。
[0007]在本实用新型一个或多个实施方式中，上述的活塞模块还包括至少一个泵室结构。泵室结构位于平板部且朝第二端凸出，并可沿方向伸缩。
[0008]在本实用新型一个或多个实施方式中，上述的根部相对边缘靠近泵室结构。
[0009]在本实用新型一个或多个实施方式中，上述的微型泵还包括带动模块。带动模块位于第二端，且连接泵室结构，用于驱动泵室结构沿方向伸缩。
[0010]在本实用新型一个或多个实施方式中，上述的活塞模块还包括活塞部与卡接部。活塞部连接泵室结构远离平板部的一侧。卡接部连接活塞部远离泵室结构的一侧，带动模块连接卡接部，并驱动泵室结构沿方向伸缩。
[0011]本实用新型上述的实施方式与已知现有技术相较，至少具有的优点为:由于进气阀片的圆弧段与根部之间，仅存在直线段与弯曲段，因此，圆弧段与根部的距离能够有效缩短。如此一来，进气阀片依根部所产生的弯矩也能有效减少，避免了进气阀片因受力过大而变形翘起，也使得进气阀片能够有效覆盖并封闭进气孔。
【附图说明】
[0012]图1为根据本实用新型一个实施方式的微型泵的立体爆炸图。
[0013]图2为图1的活塞模块的立体示意图。
[0014]图3为图1的活塞模块及气缸的组装剖面图。
[0015]图4为图3的活塞模块的局部放大图。
[0016]图5为图1的气缸的立体示意图。
[0017]图6为图2的活塞模块的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将以附图公开本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用于限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式表示。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有词汇(包括技术和科学术语)具有其通常的意义，其意义能够被本领域技术人员所理解。更进一步的说，上述的词汇在普遍常用的字典中的定义，在本说明书的内容中应被解读为与本实用新型相关领域一致的意义。除非有特别明确定义，这些词汇将不被解释为理想化的或过于正式的意义。
[0020]请参照图1?4。图1为根据本实用新型一个实施方式的微型泵100的立体爆炸图。图2为图1的活塞模块120的立体示意图。图3为图1的活塞模块120及气缸110的组装剖面图。图4为图3的活塞模块120的局部放大图。
[0021]如图1?4所示，微型泵100包括气缸110、活塞模块120、带动模块130与壁体140。气缸110沿方向Z具有相对的第一端111及第二端112。活塞模块120容置于气缸110，活塞模块120包括至少一个泵室结构121，泵室结构121朝第二端112凸出，且泵室结构121可沿方向Z伸缩。带动模块130位于第二端112，且连接泵室结构121，用于驱动泵室结构121沿方向Z伸缩。壁体140至少部分围绕泵室结构121靠近第一端111的位置，并位于气缸110及泵室结构121之间。
[0022]也就是说，由于壁体140至少部分围绕泵室结构121靠近第一端111的位置，并位于气缸110及泵室结构121之间，因此，活塞模块120与气缸110的相对位置得以固定，即活塞模块120相对气缸110偏移的情况也得以避免，并且，泵室结构121的外侧壁与气缸110的内侧壁也得以隔开，使得当泵室结构121沿方向Z伸缩时，泵室结构121的外侧壁与气缸110的内侧壁不会相互摩擦，避免了泵室结构121被磨破的机会。
[0023]在本实施方式中，壁体140与泵室结构121还可为一体成形的结构，但本实用新型并不以此为限。
[0024]更具体地说，气缸110具有气缸板113，活塞模块120还包括平板部122、活塞部123与卡接部124。平板部122叠于气缸板113朝向第一端111的一侧，泵室结构121位于平板部122朝向第二端112的一侧。活塞部123连接泵室结构121远离平板部122的一侧。卡接部124连接活塞部123远离泵室结构121的一侧，带动模块130连接卡接部124，并驱动泵室结构121沿方向Z伸缩。
[0025]进一步来说，假设壁体140的宽度是d，泵室结构121的内径是D，而泵室结构121的壁厚是T，在实际的应用中，气缸110的内径则应等于或略大于D+TX2+dX2。要说明的是，泵室结构121的壁厚T不应过大，以避免在泵室结构121沿方向Z伸缩的过程中，出现泵室结构121的外侧壁与活塞部123的外壁相互摩擦的情况，导致泵室结构121被磨破。
[0026]如图2所示，平板部122进一步包括多个安装组件1221。相邻的安装组件1221之间形成有第一凹部R1，每一个安装组件1221包括第一安装部1221a和第二安装部1221b，其中，第一安装部1221a与第二安装部1221b间隔设置在平板部122的外周缘