一种压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种采用三角转子油栗结构的压缩机。
【背景技术】
[0002]目前节能环保成为压缩机的关注热点，因而变频技术被广泛应用于压缩机之中，为保证压缩机在变频技术下的运行性能和可靠性，需要一种油栗能连续稳定地将润滑油供应至压缩机的摩擦副上，减少压缩机的功耗及防止零部件的磨损和压缩机的损坏。
[0003]现有回转式压缩机一般采用活塞方式将润滑油输送至各个摩擦副上，结构复杂且效率低。
[0004]针对上述问题，亟需提供一种新的压缩机，以解决现有技术中存在的油栗结构复杂、润滑效率低的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠性以及润滑效率高的压缩机。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种压缩机，包括压缩机构和用于驱动压缩机构的驱动轴，所述驱动轴上设有与所述驱动轴的轴线偏心设置的第一偏心轴，还包括三角转子油栗，所述三角转子油栗包括三角转子，所述第一偏心轴与所述三角转子相连接，用于驱动所述三角转子绕所述驱动轴做轨道运动的同时，以所述第一偏心轴为中心旋转；
[0008]所述三角转子油栗与所述压缩机的润滑油循环回路相连通，用于向所述润滑油循环回路供给润滑油。
[0009]优选的，所述三角转子油栗还包括一密闭的收纳室，所述三角转子设置于所述收纳室内，所述收纳室的内周面分别与所述三角转子的三个顶部密封接触并与所述三角转子构成三个工作室；
[0010]还包括吸油通道和排油通道，所述吸油通道一端连接所述压缩机的油池，另一端连接所述工作室中的一个并向该工作室吸入润滑油；所述排油通道一端连接所述工作室中的一个并从该工作室排出润滑油，另一端接入所述润滑油循环回路。
[0011]优选的，所述三角转子的一端连接所述第一偏心轴，另一端设置有齿轮孔，所述齿轮孔的内周壁上形成有一圈内齿轮，所述内齿轮与一固定设置的外齿轮啮合。
[0012]优选的，还包括端盖和支撑于所述压缩机的壳体内的支撑结构，所述端盖与所述支撑结构之间设置所述油栗缸体；
[0013]所述驱动轴可转动的设置在所述支撑结构上并与电机转子相连接，所述第一偏心轴穿出所述支撑结构与所述三角转子连接；
[0014]所述油栗缸体、所述端盖、所述支撑结构以及所述驱动轴的端面共同围成所述收纳室。
[0015]优选的，所述油栗缸体的内周面为近似椭圆状的旋轮线内周面。
[0016]优选的，所述外齿轮固定于所述端盖上。
[0017]优选的，所述端盖上沿轴向开有至少一个吸油通孔，所述吸油通孔形成所述吸油通道。
[0018]优选的，所述三角转子的中心设置有安装孔，所述第一偏心轴安装于所述安装孔内，所述安装孔与所述齿轮孔相连通，所述驱动轴以及与其连接的第一偏心轴上沿轴向设置有进油通孔；
[0019]所述端盖上靠近所述油栗缸体的一面上设置有至少一个排油槽，所述排油槽可以连通工作室(14)和齿轮孔(111)，所述排油槽经所述齿轮孔与所述进油通孔连通从而形成所述排油通道。
[0020]优选的，所述吸油通孔为两个，相对设置于所述端盖上；
[0021 ] 所述排油槽设置于所述端盖的中部。
[0022]优选的，所述进油通孔的轴线与所述第一偏心轴的轴线重合。
[0023]优选的，所述三角转子上与所述油栗缸体的内周面的配合位置处设置有耐磨滑片。
[0024]优选的，所述压缩机为涡旋式压缩机或滚动转子式压缩机。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型提供的压缩机采用三角转子油栗实现润滑油的抽吸和输送，实现对压缩机各个摩擦副的润滑，结构简单可靠，成本低，抽吸和输送润滑油的效率高，从而对压缩机实现很好的润滑效果。
【附图说明】
[0027]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0028]图1是本实用新型实施例一提供的涡旋压缩机的剖视图；
[0029]图2是图1中A处的局部放大图；
[0030]图3是本实用新型实施例一提供的涡旋压缩机油栗结构的爆炸图；
[0031]图4是本实用新型实施例一提供的涡旋压缩机三角转子与油栗缸体的配合结构图；
[0032]图5是本实用新型实施例一提供的涡旋压缩机三角转子、油栗缸体以及端盖的位置对应图；
[0033]图6是本实用新型实施例一提供的三角转子的爆炸结构图；
[0034]图7是本实用新型实施例二提供的卧式滚动转子压缩机的局部结构剖视图；
[0035]图8是图7中B处的局部放大图。
[0036]图中:1、壳体；2、上盖；3、下盖；4、第一支架；5、第二支架；6、电机；61、电机转子；71、驱动轴；72、第一偏心轴；73、第二偏心轴；74、进油通孔；8、动涡盘；9、静涡盘；10、防自转机构；11、三角转子；111、齿轮孔；112、安装孔；113、滑片槽；12、端盖；121、吸油通孔；122、排油槽；123、延伸部；13、油栗缸体；14、工作室；15、外齿轮；16、油池；17、耐磨滑片；18、左盖；19、收纳室；20、气缸；21、左法兰；22、右法兰；23、滚子；24、导流套管；241、导油帽；242、吸油管。
【具体实施方式】
[0037]以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0038]本实用新型提供了一种压缩机，其包括压缩机构和用于驱动压缩机构的驱动轴，驱动轴上设有与驱动轴的轴线偏心设置的第一偏心轴。还包括三角转子油栗，三角转子油栗包括三角转子，第一偏心轴与三角转子相连接，用于驱动三角转子绕驱动轴做轨道运动的同时，以第一偏心轴为中心旋转。三角转子油栗与压缩机的润滑油循环回路相连通，用于通过润滑油循环回路向压缩机的摩擦副供给润滑油。
[0039]本实用新型提供的压缩机采用三角转子油栗实现润滑油的抽吸和输送，实现对压缩机各个摩擦副的润滑，结构简单可靠，成本低，抽吸和输送润滑油的效率高，从而对压缩机实现很好的润滑效果。
[0040]下面以具体的压缩机为例说明三角转子油栗在压缩机上的应用。
[0041]实施例一:
[0042]本实施例为三角转子油栗在涡旋压缩机上的应用。涡旋压缩机为立式结构，本实施例中所述的“上” “下”均为涡旋压缩机在正常工作状态下的位置关系。
[0043]如图1至图4所示，涡旋压缩机包括上下两端开口的壳体1以及封闭壳体1上下两端开口的上盖2和下盖3。壳体1内具有压缩结构以及三角转子油栗。
[0044]压缩结构与现有的涡旋压缩机类似，如图1所示，壳体1内的上部和下部分别设置有第二支架5和第一支架4，第二支架5和第一支架4均与壳体1的内壁焊接固定。壳体1的中部设置有电机6，电机转子61内穿设驱动轴71，驱动轴71的上部穿过设置于第二支架5上的止推轴承孔，下部穿过设置于第一支架4上的轴承孔。动涡盘8与静涡盘9相差相位角180度对置安装在第二支架5上，从而啮合形成多个相互隔离且容积连续变化的压缩腔，驱动轴71的下端和上端分别设置有第一偏心轴72和第二偏心轴73，第二偏心轴73与动涡盘8固定连接，在动涡盘8与第二支架5之间设置有防止动