大圆弧U型内折转动机构的制作方法

本实用新型涉及转轴设计技术领域，尤其涉及一种内折连接轴，特指大圆弧u型内折转动机构。

背景技术：

目前，无论是平板、手机或者其他带显示屏的电子产品，都在向柔性屏的方向发展，此技术领域的发展过程中，出现类似柔性屏功能的过渡产品也是必不可少的，所谓的过渡产品就是实现双屏折叠，通过双屏折叠达到整屏折叠的效果，在弯折的过程中，没有明显的破绽，整体给人以整屏折叠的使用效果，通过这种方式来测试或者反馈出消费者对屏幕折叠使用的态度。

要实现上述技术效果，最大的技术难题直接从屏的设计转移到了转轴的设计技术上，如何实现内折需要专门的转动机构来实现，不仅考虑转动折叠的可能性，更要考虑双边连接的有效性，尤其需要满足弯折同步的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供大圆弧u型内折转动机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

大圆弧u型内折转动机构，包括结构主体，所述结构主体包括两块反向对称分布的封装板，所述封装板上设有中间转轴及两端的大圆弧内弯转轴，所述中间转轴由中间的同步机构及两边的卡点自锁机构组成，所述大圆弧内弯转轴由双边反向对称组合的两组大圆弧转动单元组成，所述大圆弧转动单元包括半圆弧槽活动块、大圆弧活动块及转动连接活动块，所述半圆弧槽活动块两边分别设有第一半圆弧槽及第二半圆弧槽，所述大圆弧活动块上设有转动连接孔，所述转动连接活动块上设有第一转动柱及第二转动柱；所述大圆弧内弯转轴实现转动过程中切点中点不变的内弯转动功能并满足180度屏补偿作用，具体连接方式如下所述：

所述第一转动柱与所述转动连接孔转动连接实现大圆弧活动块与所述转动连接活动块的转动连接；

所述大圆弧活动块在所述第一半圆弧槽内滑动；

所述第二转动柱在所述第二半圆弧槽内滑动。

特别的，所述同步机构由第一滑块活动架及第二滑块活动架组成，所述封装板上分别设有第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑块活动架上设有第一滑块及第一半齿轮。所述第二滑块活动架上设有第二滑块及第二半齿轮；

所述第一半齿轮及第二半齿轮之间设有与之啮合的多组齿轮实现同步转动；

所述第一滑块在所述第一滑槽内滑动实现转动过程中切点中点不变的内弯转动功能并满足180度屏补偿作用；

所述第二滑块在所述第二滑槽内滑动实现转动过程中切点中点不变的内弯转动功能并满足180度屏补偿作用。

特别的，所述同步机构由第一滑块活动架及第二滑块活动架组成，所述第一滑块活动架及第二滑块活动架上均设有连接柱，所述卡点自锁机构设置在所述连接柱上，且所述卡点自锁机构包括与所述同步机构同轴连接的凹轮及凸轮连接板，所述凹轮与凸轮连接板上的凸轮转动配合,实现0-180度卡点、自锁及支撑屏作用。

特别的，所述凸轮连接板外侧设有实现弹力及扭力的弹簧，所述弹簧外侧设有实现连接定位并保障扭力平衡的平板垫片。

特别的，所述结构主体包括转轴盖，所述中间转轴及两端的大圆弧转轴均设于所述转轴盖内。

特别的，所述结构主体两边设有实现连接定位的机壳及多组实现连接固定并锁紧的螺丝。

特别的，所述结构主体为两板式结构或三板式结构，所述两板式结构由两块反向对称分布的封装板组成，所述三板式结构由中间封装板及两块反向对称分布的封装板组成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的大圆弧u型内折转动机构，封装板内组合连接三组转轴，两端的大圆弧转轴及辅助弯折的中间转轴，分别实现切点中点不变的内弯转动功能,并满足180度屏补偿作用，大圆弧转动并通过柱子与半圆弧槽的滑动控制轨迹，底部转动机构在转动过程中保持不变，通过圆弧滑动实现环抱式折弯，结构设计简单有效，满足柔性屏应用需求，并提供0-180度弯折中的卡点、自锁及支撑屏作用的卡点自锁机构。

附图说明

图1是本实用新型大圆弧u型内折转动机构180度整体结构图。

图2是本实用新型大圆弧u型内折转动机构90度整体结构图。

图3是本实用新型大圆弧u型内折转动机构0度整体结构图。

图4是本实用新型大圆弧u型内折转动机构中柔性屏转动恒长轨迹与转轴位置关系说明示意图。

图5是本实用新型大圆弧u型内折转动机构两板式结构分解图。

图6是本实用新型大圆弧u型内折转动机构三板式结构分解图。

图7是本实用新型大圆弧u型内折转动机构的大圆弧内弯转轴分解图。

图8是本实用新型大圆弧u型内折转动机构的中间转轴分解图。

图9是本实用新型大圆弧u型内折转动机构的封装结构图。

图10是本实用新型大圆弧u型内折转动机构又一封装结构图。

图11是本实用新型大圆弧u型内折转动机构0度封装状态图。

图12是本实用新型大圆弧u型内折转动机构中大圆弧转轴0度结构图。

图13是本实用新型大圆弧u型内折转动机构中中大圆弧转轴180度结构图。

图14是本实用新型大圆弧u型内折转动机构的中间转轴180度结构图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

在本实施例中，如图4所示，a为柔性屏在折弯过程中的行程变化，b为机构转动过程的角度变化与屏的位置变化关系，即所述的滑行恒长是指在整个弯折过程中，柔性屏与转轴的相对位置不改变，通过机构变化满足折弯过程中的位置调节，实现柔性屏弯折过程中恒长不变。

如图1-14所示，本实施例公开的大圆弧u型内折转动机构，包括结构主体1，所述结构主体1包括两块反向对称分布的封装板2，所述封装板2上设有中间转轴3及两端的大圆弧内弯转轴4，所述中间转轴3由中间的同步机构5及两边的卡点自锁机构6组成，所述大圆弧内弯转轴4由双边反向对称组合的两组大圆弧转动单元7组成，所述大圆弧转动单元7包括半圆弧槽活动块8、大圆弧活动块9及转动连接活动块10，所述半圆弧槽活动块8两边分别设有第一半圆弧槽81及第二半圆弧槽82，所述大圆弧活动块9上设有转动连接孔91，所述转动连接活动块10上设有第一转动柱101及第二转动柱102；所述大圆弧内弯转轴4实现转动过程中切点中点不变的内弯转动功能并满足180度屏补偿作用，具体连接方式如下所述：

所述第一转动柱101与所述转动连接孔91转动连接实现大圆弧活动块9与所述转动连接活动块10的转动连接；

所述大圆弧活动块9在所述第一半圆弧槽81内滑动；

所述第二转动柱102在所述第二半圆弧槽82内滑动。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与实用新型内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本实用新型的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。

上述实施例中，所述同步机构5由第一滑块活动架51及第二滑块活动架52组成，所述封装板2上分别设有第一滑槽21及第二滑槽22，所述第一滑块活动架51上设有第一滑块301及第一半齿轮302。所述第二滑块活动架52上设有第二滑块303及第二半齿轮304；所述第一半齿轮302及第二半齿轮304之间设有与之啮合的多组齿轮11实现同步转动；所述第一滑块301在所述第一滑槽21内滑动实现转动过程中切点中点不变的内弯转动功能并满足180度屏补偿作用；所述第二滑块303在所述第二滑槽22内滑动实现转动过程中切点中点不变的内弯转动功能并满足180度屏补偿作用。

所述同步机构5由第一滑块活动架51及第二滑块活动架52组成，所述第一滑块活动架51及第二滑块活动架52上均设有连接柱401，所述卡点自锁机构6设置在所述连接柱401上，且所述卡点自锁机构6包括与所述同步机构5同轴连接的凹轮12及凸轮连接板13，所述凹轮12与凸轮连接板13上的凸轮转动配合,实现0-180度卡点、自锁及支撑屏作用。所述凸轮连接板13外侧设有实现弹力及扭力的弹簧14，所述弹簧14外侧设有实现连接定位并保障扭力平衡的平板垫片15。

所述结构主体1包括转轴盖16，所述中间转轴3及两端的大圆弧转轴4均设于所述转轴盖16内。所述结构主体1两边设有实现连接定位的机壳17及多组实现连接固定并锁紧的螺丝18。所述结构主体1为两板式结构或三板式结构，所述两板式结构由两块反向对称分布的封装板2组成，所述三板式结构由中间封装板20及两块反向对称分布的封装板2组成。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

本实施例技术原理：

封装板内组合连接三组转轴，两端的大圆弧转轴及辅助弯折的中间转轴，分别实现切点中点不变的内弯转动功能,并满足180度屏补偿作用，大圆弧转动并通过柱子与半圆弧槽的滑动控制轨迹，底部转动机构在转动过程中保持不变，通过圆弧滑动实现环抱式折弯，结构设计简单有效，满足柔性屏应用需求，并提供0-180度弯折中的卡点、自锁及支撑屏作用的卡点自锁机构。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。