一种高真空压铸用真空阀结构的制作方法

文档序号:25963353发布日期:2021-07-23 14:08阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高真空压铸用真空阀结构,其特征在于,包括阀体和动力机构;

所述阀体的一端开设有第一盲孔,与其背离的另一端开设有第二盲孔;所述第一盲孔的底部沿轴向开设有贯穿所述第二盲孔的第一通孔,并在所述第一通孔的外周环向上开设有若干个贯穿两盲孔的第二通孔;同时,所述阀体的外周壁面上开设有连通所述第二盲孔的第三通孔,用于与真空抽气组件相连;

所述动力机构与所述阀体开设有第二盲孔的一端连接,并使得其传动轴可依次穿过所述第二盲孔和所述第一通孔后以端部匹配连接设置于所述第一盲孔底部的密封块;所述密封块上对应各所述第二通孔分别开设有通气孔;且所述密封块可在所述传动轴的带动下进行绕轴转动,以实现所述通气孔与对应第二通孔的连通或者隔绝,即实现抽真空气路的连通或者断开。

2.根据权利要求1所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述第二盲孔的端部设置有密封堵头,用于实现所述第二盲孔端部的密封;相应地,所述密封堵头上开设有贯穿两端面的通孔,即第四通孔,用于所述传动轴的穿过。

3.根据权利要求2所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述第四通孔的内周壁面沿环向开设有密封槽;所述密封槽内设置有密封圈,以实现所述密封堵头与所述传动轴外周壁面之间的密封。

4.根据权利要求2所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述密封堵头的外周壁面上沿环向开设有密封槽和/或所述第二盲孔的内周壁面上沿环向开设有密封槽;各所述密封槽中分别设置有密封圈,用于实现所述密封堵头与所述第二盲孔内周壁面之间的密封。

5.根据权利要求2~4中任一项所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述密封堵头呈阶梯轴结构;相应地,所述第二盲孔的端部设置为阶梯孔形式。

6.根据权利要求1所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述密封块与所述第一盲孔底面之间设置有弹性密封垫,所述弹性密封垫的两端面分别抵紧所述密封块的端面和所述第一盲孔的底面。

7.根据权利要求6所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述弹性密封垫紧贴设置在所述第一盲孔的底部,并对应所述第一通孔和所述第二通孔分别同轴开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述阀体和/或所述动力机构的外周上设置有至少一个密封圈,用于实现该真空阀结构在压铸模具上设置时的密封。

9.根据权利要求1所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述真空抽气组件包括连接在所述第三通孔上的真空过滤气管和与该真空过滤气管匹配连接的真空抽气机,且所述真空过滤气管中设置有过滤单元。

10.根据权利要求1所述的高真空压铸用真空阀结构,其中,所述动力机构为气缸、油缸、或者伺服电机。


技术总结
本实用新型公开了一种高真空压铸用真空阀结构,属于压力铸造设备技术领域,包括对应连接的阀体、密封块和动力机构,通过阀体上对应设置的第一盲孔、第二盲孔、第一通孔、第二通孔、第三通孔等结构,利用动力机构的传动轴与对应孔洞和密封块的匹配,以及抽真空组件与第三通孔的配合,可以形成连通模具型腔的气路通道,再通过动力机构的对应控制,可以实现气路通道的准确通断,完成型腔的抽真空过程。本实用新型中的高真空压铸用真空阀结构,其通过转动密封块,使密封块上的通气孔与阀体上的第二通孔对正或隔绝的方式来实现气路的开闭,极大的减小了真空阀体结构的体积,易于装载和拆卸,具有良好的应用前景。

技术研发人员:安肇勇;闫锋;黄志垣;李四娣;莫建忠;刘付曙;朱宇;陈剑虹
受保护的技术使用者:广东鸿图科技股份有限公司
技术研发日:2020.10.19
技术公布日:2021.07.23
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