微耕机用全齿传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及微耕机技术领域，具体为微耕机用全齿传动机构。


背景技术：

2.在中国农村，微耕机的应用越来越广泛，在翻地、耕地、耕作中发挥着越来越大的作用，微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等，配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳选择，而现有的微耕机变速箱结构复杂，增大的微耕机的重量和体积，不便于用户的使用，并且现有机构采用链条或者传送带传动，传动效果较差，容易打滑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微耕机用全齿传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微耕机用全齿传动机构，设有中变速装置，所述中变速装置包括中变速箱，所述中变速箱内部前端设有花键套，所述花键套前端与前输出装置配合，所述花键套后端与主轴b一端连接，所述主轴b另一端设置在所述中变速箱后盖上，所述主轴b上从前到后依次设有齿轮g、齿轮h和换挡器b，所述换挡器b包括轴套b，所述轴套b上从前到后依次设有换挡齿c、换挡齿d、换挡齿f和调节槽b，所述中变速箱侧壁设有调节孔b，所述调节孔b内穿设有换挡拨叉b，所述换挡拨叉b内端抵触所述调节槽b，所述换挡拨叉b外端连接换挡臂b，所述主轴b下方设有副轴b，所述中变速箱后盖下部设有转动孔，所述副轴b穿设在所述转动孔内，所述副轴b上从前到后依次设有齿轮i、齿轮组件b、齿轮l和齿轮m，所述齿轮组件b包括轴套g、齿轮j和齿轮k，所述轴套g设在所述副轴b上，且所述轴套g和副轴b之间还设有轴承，所述齿轮j和齿轮k从前到后依次设在所述轴套g上，所述齿轮g与所述齿轮i配合，所述齿轮h与齿轮j配合，所述换挡齿c与所述齿轮k配合，所述换挡齿d与所述齿轮l配合，换挡齿f与齿轮m配合，所述中变速装置后端连接后驱动装置。
5.优选的，所述副轴b穿过转动孔的一端上设有伞形齿e，所述后驱动装置包括后壳体，所述后壳体前端与所述中变速箱后端连接，所述后壳体内部上端横向设有伞齿轴，所述后壳体内上部设有两个相对设置的伞形齿f和伞形齿g，所述伞形齿f和所述伞形齿g均连接在所述伞齿轴上，且所述伞形齿e分别于所述伞形齿f和所述伞形齿g配合连接，所述伞形齿f和所述伞形齿g之间还设有换向装置，所述后壳体下部设有输出齿轮，所述输出齿轮通过过桥齿连接所述换向装置。
6.优选的，所述换向装置包括轴套c，所述轴套c设置在所述伞齿轴上，所述轴套c两端分别设有换向齿a和换向齿b，所述换向齿a和所述换向齿b之间形成换向槽，所述后壳体
顶部设有换向孔，所述换向孔内穿设有换向杆，所述换向杆内端抵触在所述换向槽内，所述换向杆外端连接换向臂，所述伞形齿f和伞形齿g的伞形面中部均设有内齿，所述换向齿a与所述伞形齿f配合，所述换向齿b与所述伞形齿g配合。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用齿轮传动，结构轻便简单，并且省去了皮带和链条，结构简单、紧凑，使动力的传递更加高效，变速箱的结构更加紧凑，同时此结构变速箱的微耕机重心更低，操作稳定性加强，还设有换向机构，能在任何时候都便于调节微耕机的方向，而不影响微耕机的工作，在山区、丘陵等狭窄地区只需调节换向机构便可轻松操作，免去了由于地域狭小而造成无法转弯及转弯难度大的问题，并且前变速装置和中变速装置内的均设有空套齿轮，减速比更大，减速更快。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型的剖视图；
10.图3为本实用新型的换向装置结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
13.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1和图2所示：微耕机用全齿传动机构，设有中变速装置1，所述中变速装置1包括中变速箱2，所述中变速箱2内部前端设有花键套3，所述花键套3前端与前输出装置配合，所述花键套3后端与主轴b4一端连接，所述主轴b4另一端设置在所述中变速箱2后盖上，所述主轴b4上从前到后依次设有齿轮g5、齿轮h6和换挡器b7，所述换挡器b7包括轴套b701，所述轴套b701上从前到后依次设有换挡齿c702、换挡齿d703、换挡齿f704和调节槽b705，所述中变速箱2侧壁设有调节孔b8，所述调节孔b8内穿设有换挡拨叉b9，所述换挡拨叉b9内端抵触所述调节槽b705，所述换挡拨叉b9外端连接换挡臂b10，所述主轴b4下方设有副轴b11，所述中变速箱2后盖下部设有转动孔12，所述副轴b11穿设在所述转动孔12内，所述副轴b11上从前到后依次设有齿轮i13、齿轮组件b40、齿轮l16和齿轮m17，所述齿轮组件b40包括轴套
g41、齿轮j14和齿轮k15，所述轴套g41设在所述副轴b11上，且所述轴套g41和副轴b11之间还设有轴承，所述齿轮j14和齿轮k15从前到后依次设在所述轴套g41上，所述齿轮g5与所述齿轮i13配合，所述齿轮h6与齿轮j14配合，所述换挡齿c702与所述齿轮k15配合，所述换挡齿d703与所述齿轮l16配合，换挡齿f704与齿轮m17配合，所述中变速装置1后端连接后驱动装置18，所述副轴b11穿过转动孔12的一端上设有伞形齿e19，所述后驱动装置18包括后壳体20，所述后壳体20前端与所述中变速箱2后端连接，所述后壳体20内部上端横向设有伞齿轴21，所述后壳体20内上部设有两个相对设置的伞形齿f22和伞形齿g23，所述伞形齿f22和所述伞形齿g23均连接在所述伞齿轴21上，且所述伞形齿e19分别于所述伞形齿f22和所述伞形齿g23配合连接，如图3所示：所述伞形齿f22和所述伞形齿g23之间还设有换向装置24，所述后壳体20下部设有输出齿轮32，所述输出齿轮32通过过桥齿33连接所述换向装置24，所述换向装置24包括轴套c25，所述轴套c25设置在所述伞齿轴21上，所述轴套c25两端分别设有换向齿a26和换向齿b27，所述换向齿a26和所述换向齿b27之间形成换向槽28，所述后壳体20顶部设有换向孔29，所述换向孔29内穿设有换向杆30，所述换向杆30内端抵触在所述换向槽28内，所述换向杆30外端连接换向臂31，所述伞形齿f22和伞形齿g23的伞形面中部均设有内齿，所述换向齿a26与所述伞形齿f22配合，所述换向齿b27与所述伞形齿g23配合。
15.工作原理：在中变速箱2前端设有驱动机构和前变速箱，驱动机构后端连接前变速箱前端，前变速箱后端伸出主轴a，主轴a后端设有卡齿，主轴a的卡齿与花键套3配合，从而带动花键套3转动，花键套3与主轴b4连接而带动主轴b4转动，主轴b4带动齿轮g5、齿轮h6和换挡器b7转动，主轴b4下方还设有副轴b11，副轴b11上设有齿轮i13和齿轮j14，齿轮g5和齿轮i13一直配合，齿轮h6和齿轮j14一直配合，所以齿轮g5和齿轮h6同时分别带动齿轮i13和齿轮j14转动，扳动换挡臂b10，让换挡拨叉b9移动，同时带动换挡器b7在主轴b4上轴向移动，让换挡齿c702和齿轮k15配合，实现一级变速，扳动换挡臂b10，让换挡拨叉b9移动，让换挡齿d703和齿轮l16配合，实现二级变速，扳动换挡臂b10，让换挡拨叉b9移动，让换挡齿f704和齿轮m17配合，实现三级变速；
16.副轴b11上还设有伞形齿e19，副轴b11带动伞形齿e19转动，伞形齿e19分别带动伞形齿f22和伞形齿g23实现相反的转动，扳动换向臂31，让换向齿a26与伞形齿f22的内齿配合，从而让伞形齿f22带动换向齿a26实现正转，换向齿a26带动过桥齿33转动，过桥齿33带动输出齿轮32实现正转，再反向扳动换向臂31，让换向齿b27与伞形齿g23的内齿配合，从而让伞形齿g23带动换向齿b27实现反转，换向齿b27带动过桥齿33转动，过桥齿33带动输出齿轮32实现反转。