法兰阀铬合金由任弹簧海风发电平台的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种海岛或近海领域内的发电辅助装置，属于海洋能源开发技术应用 领域，尤其涉及借助于海面作业平台的一种法兰阀铬合金由任弹簧海风发电平台。
【背景技术】
[0002] 在十九世纪人类发电用磁力线切割导电线圈发出电后，就建成用机械能转变成电 能的发电站，如蒸气机发电(就是现代发电最大的火力发电站、地热发电、核动力发电)，水 能发电(水力电发电站、海水潮夕发电站)，风能发电，太阳能发电，油气发电等等，它们如可 分成用资源的能源消耗发电和可再生能源发电两种，用资源作能量发电的是以上所述的火 力发量、核动发电、油气发电。可再生能源的是水力发电、风力发电、地热发电、海水潮夕发 电、太阳能发电等。
[0003] 我国沿海城市工业发达，人口稠密，电力资源紧缺，岛屿军民用电问题更为突出。 而我国的海岸线漫长，海洋资源丰富，加大海洋风能的开发力度，可有效缓解沿海城市及岛 屿电力资源的难题。
[0004] 海洋风能发电离不开海洋平台，海洋平台是为在海上进行发电、钻井、采油、集运、 观测、导航、施工等活动提供生产和生活设施的构筑物。按其结构特性和工作状态可分为固 定式、活动式和半固定式三大类。固定式平台的下部由粧、扩大基脚或其他构造直接支承并 固着于海底，按支承情况分为粧基式和重力式两种。活动式平台浮于水中或支承于海底，能 从一井位移至另一井位，接支承情况可分为着底式和浮动式两类，近年来正在研宄新颖的 半固定式海洋平台，它既能固定在深水中，又具有可移性，张力腿式平台即属此类。
[0005] 当今世界各国的海洋平台都存在一个最严重技术瓶颈就是：抗海浪冲击避震能力 差。由于抗海浪冲击避震能力差直接导致维修成本高，使用寿命短。因此，必须对现有技术 的海洋平台结构进行改进，采用高效缓冲避震措施，以满足海洋开采的需要。
[0006] 海上风力发电平台系统中的冷却泵必须配备单向阀，才能解决每次泵启动的引水 问题。目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置 有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流 冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。因此与之配套管路上单向阀的 灵敏度和使用寿命一直来成为海上风力发电平台系统中的瓶颈技术。
【发明内容】
[0007] 本发明提供一种采用铬合金由任弹簧双向避震器结构，结合法兰水平止回阀的风 能发电装置，来解决岛礁或岛屿的风能发电设备的技术瓶颈，具体如下： 法兰阀铬合金由任弹簧海风发电平台，作业平台的圆周边上有平台铰链与由任弹簧双 向缓冲器上端头相连接，由任弹簧双向缓冲器下端头与固定支脚相连接，所述的作业平台 上固定安装有机电转换机组和蓄能储存柜以及冷却用泵，蓄能储存柜与机电转换机组之间 有连接导线，冷却用泵排出口与机电转换机组间有冷却导管，所述的机电转换机组顶盖上 有风轮转轴伸出，风轮转轴固定支撑着风叶转轮，冷却用泵吸入口有泵吸管上段，泵吸管上 段与过滤吸管下段之间还串联有法兰水平止回阀，作为改进： 所述的由任弹簧双向缓冲器包括由任弹簧杆、由任弹簧内筒、由任导向筒、第一弹簧 座、上端盖、第一弹簧、第二弹簧以及内筒由任外圈和由任导向外筒外圈；所述的由任弹簧 杆一端固定有双向弹簧座，双向弹簧座外圆与由任弹簧内筒内孔之间为可轴向滑动配合； 由任弹簧杆另一端有杆外螺纹，杆外螺纹外径尺寸小于或等于由任弹簧杆外径尺寸；所述 的内筒由任外圈上有内筒外圈内螺纹和内筒外圈凹环，所述的由任弹簧内筒一端固定有第 二弹簧座，第二弹簧座内孔与由任弹簧杆外圆之间为可轴向滑动配合；由任弹簧内筒一端 有内筒由任凸环，内筒由任凸环外端面有内筒由任弧面，内筒由任凸环与所述的内筒外圈 凹环之间为可旋转滑动配合；所述的第一弹簧座上有弹簧座外螺纹，第一弹簧座里侧面有 内筒凹锥面，第一弹簧座外端有器下端头；弹簧座外螺纹与所述的内筒外圈内螺纹之间为 螺纹紧固配合，所述的内筒由任弧面与所述的内筒凹锥面之间紧贴接触；所述的由任导向 外筒外圈上有导向外筒外圈内螺纹和导向外筒外圈凹环，所述的由任导向筒一端有筒由任 凸环，筒由任凸环外端有筒由任弧面，筒由任凸环与所述的导向外筒外圈凹环之间为可旋 转滑动配合；所述的由任导向筒另一开孔端的内孔圆筒壁与由任弹簧内筒外圆之间为滑动 配合；所述的上端盖上有上盖外螺纹，上端盖外侧面有器上端头，器上端头里侧面有上盖螺 孔和筒由任凹锥面，上盖螺孔与所述的杆外螺纹紧固连接；上盖外螺纹与所述的筒外圈内 螺纹之间为螺纹紧固配合，所述的筒由任弧面与所述的筒由任凹锥面之间紧贴接触；双向 弹簧座与第一弹簧座里侧端面之间固定有第一弹簧，双向弹簧座与第二弹簧座之间固定有 第二弹簧； 所述的第一弹簧和第二弹簧外表面涂覆有一层0. 5至0. 6毫米厚的防腐层，该防腐 层的组成成分的重量百分比含量为：环氧树脂：31~33%、苯丙乳液：：24~26%、二氧化 硅：：11~13%、笨二酚：4~6%、水：21~23%、促进剂：1.4~1.6%、固化剂2. 4~2. 6%。
[0008] 所述的弹簧内筒和所述的由任导向筒都是整体采用铬合金钢，该铬合金钢所组成 成分的重量百分比含量为：Cr (铬）：14~16%、Mo (钼）:2. 4~2. 6%、Mn (锰）:2. 4~2. 6%、 A1 (铝）：2. 7 ~2. 9%、W (钨）：2. 2 ~2. 4%、Nb (铌）：1. 4 ~1. 6%、C (碳）：1. 1 ~1. 3%， 余量为Fe (铁）及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si (硅）少于0.20%、S (硫）少于0. 010%、P (磷）少于0. 015% ;所述的铬合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数 为：洛氏硬度HRC值为48~50。
[0009] 作为进一步改进：所述的法兰水平止回阀包括圆柱轴、摆转阀芯、法兰接头阀体、 紧固螺钉和外端盖，所述的法兰接头阀体上的出口弯管和进口弯管外端都有连接法兰，连 接法兰外端是法兰密封平面，法兰密封平面上有至个螺栓通孔；所述的出口弯管内端连接 着所述的法兰接头阀体的阀体进口硬质层平面，所述的进口弯管内端连接着所述的法兰接 头阀体的阀体出口硬质层平面；所述的阀体进口硬质层平面和阀体出口硬质层平面的上边 缘与阀体扇形弧面6相连接，所述的阀体进口硬质层平面和阀体出口硬质层平面的下边缘 与阀体圆凹弧面6相连接，所述的法兰接头阀体两侧的阀体侧平面6上各有螺钉孔；两只所 述的外端盖上有与所述的螺钉孔相对应的端盖沉孔；所述的紧固螺钉穿过所述的端盖沉孔 与所述的螺钉孔紧固相配合，将所述的外端盖的端盖内平面与所述的阀体侧平面6紧贴密 闭；两只所述的外端盖上的外盖轴孔与所述的圆柱轴两端密封配合；所述的圆柱轴外圆与 所述的摆转阀芯的阀芯圆孔可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯两侧的阀芯圆管端面与两只 所述的外端盖的端盖内平面间隙配合；所述的摆转阀芯的阀芯圆管弧面有阀芯扇形柱体； 所述的阀芯扇形柱体的阀芯进口衬板面侧有环形流道口，所述的阀芯扇形柱体的阀芯出口 衬板面侧有圆形流道口；所述的环形流道口与所述的圆形流道口之间有变形流道相连通； 所述的变形流道所包容的变流道锥体部分与所述的阀芯扇形柱体之间有四叶连接筋相连 接； 所述的摆转阀芯及其变流道锥体部分和阀芯扇形柱体部分整体材质均采用工程橡 胶，所述的阀芯进口衬板面和所述的阀芯出口衬板面有厚度为1. 3至1. 5毫米的耐磨陶瓷 衬板，该耐磨陶瓷衬板的材质为碳化硅陶瓷，该碳化硅陶瓷以SiC碳化硅为基料，配以矿 化剂MgO氧化镁、BaCCh碳酸钡以及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为： SiC:91. 5 ~91. 7% ; MgO:2. 7 ~2. 9% ; BaCCh :3. 2 ~3. 4% ;结合粘土 ：2. 2 ~2. 4% ; 所述的阀体进口硬质层平面和所述的阀体出口硬质层平面的厚度为1. 2至1. 4毫米， 所述的阀体进口平面硬质层738和所述的阀体出口平面硬质层739的材质也采用铬合金 钢； 作为进一步改进：所述的由任弹簧内筒内径为360至362毫米，所述的由任弹簧杆直 径为61至63毫米，所述的内筒由任凸环外径为414毫米，所述的由任导向筒内径为400至 402毫米，所述的筒由任凸环外径为454毫米，所述的杆外螺纹为M60X 2。
[0010] 本发明的有益效果 (一) 、作业平台的圆周边上有平台铰链与由任弹簧双向缓冲器一端相连接，由任弹簧 双向缓冲器另一端与固定支脚相连接，且所述的由任弹簧双向缓冲器与所述的作业平台平 面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台平稳固定； (二) 、由任弹簧双向缓冲器采用由任连接结合双弹簧组合缓冲，每只由任弹簧双向缓 冲器都能同时承受拉力或压力，确保作业平台能抵御来自任何任何方位的海浪冲击； (三) 、法兰水平止回阀整体水平放置，阀芯扇形柱体位于阀芯圆孔上方。法兰水平止回 阀整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，消除了因单向阀故障影响油田系统管路停止故障 的隐患。应用法兰水平止回阀能确保每年系统设备大检修之前能正常运行，消除了因单向 阀故障引发冷却事故，减少了岛礁环境恶劣修理困难的昂贵维修费用； (四） 、涂覆有一层〇. 5至0. 6毫米厚的环氧树脂防腐层的第一弹簧和第二弹簧的表面 耐腐蚀程度远小于316不锈钢材质的表面耐腐蚀程度。铬合金钢的表面粗糙度受损程度远 小于316不锈钢材质的表面粗糙度受损程度； (五) 、本发明通过作业平台将法兰水平止回阀与由任弹簧双向缓冲器结合一起，同时 解决了一直来困扰海上风力发电的两大难题：冷却泵启动引水和缓冲问题，取得了意想不 到的效果。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的整体侧面示意图。
[0012] 图2为图1俯视图。
[0013] 图3为图1或图2中的由任弹簧双向缓冲器445放大剖面示意图。
[0014] 图4是图3中的由任由任上端盖620局部剖面图。
[0015] 图5是图4旋转90度后的侧视剖面图。
[0016] 图6是图3中的第一弹簧座119局部剖面图。
[0017] 图7是图6旋转90度后的侧视剖面图。
[0018] 图8是图3中的外筒由任外圈883剖面图。
[0019] 图9是图3中的内筒由任外圈983局部剖面图。
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