出口衬板面729有厚度为1. 4毫米的耐 磨陶瓷衬板，该耐磨陶瓷衬板的材质为碳化硅陶瓷，该碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅）为基 料，配以矿化剂Mg〇(氧化镁）、Baech (碳酸钡）以及结合粘土组成，并且其各组分的重量 百分比含量为：SiC:91. 6% ; Mg0:2. 8% ; BaCCK :3. 3% ;结合粘土 ：2. 3% ; 该碳化硅陶瓷衬板具体制作方法是将上述各材料按一定配比掺合以后，压制成型，在 1735°C高温下煅烧成型；而后用粘结剂将其与工程橡胶体表面粘结呈一体。
[0041] 根据以上配比及方法制作的碳化硅陶瓷衬板，在1735°c高温煅烧下形成一种新型 的钢玉材料，在显微镜下可以看出其主要晶相为刚玉，并夹有少量莫来石和玻璃相，其莫氏 硬度大于7、小于8,不仅具有良好的强度而且还有很好的耐磨性能。
[0042] 阀体进口平面硬质层738和阀体出口平面硬质层739的厚度为1. 6毫米，阀体进 口平面硬质层738和阀体出口平面硬质层739的材质均采用铬合金钢。
[0043] 所述的阀体进口硬质层平面738和所述的阀体出口硬质层平面739的厚度为1. 3 毫米，所述的阀体进口平面硬质层738和所述的阀体出口平面硬质层739的材质也采用 铬合金钢。该铬合金钢由如下重量百分比的元素组成：Cr (铬）：15%、Mo (钼）：2. 8%、Mn (锰）：2. 5%、A1 (铝）：2. 8%、W (钨）：2. 3、Nb (铌）：1. 5%、C (碳）：1. 2%，余量为 Fe (铁）及 不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si (硅）为0.17%、S (硫）为0.009%、P (磷）为0. 014%;铬合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为49。该铬 合金钢材料具有高强度耐腐蚀的特性。
[0044] 用氧炔焰将铬合金粉末喷在法兰接头阀体730的阀体进口平面硬质层738和阀体 出口平面硬质层739所处部位表面后，将法兰接头阀体730整个放入密闭电炉中，同时以5 L / min的流量往炉内输入氮气，然后加热至1100°C后断电断气，随炉冷却至210°C时出炉， 即完成法兰接头阀体730的阀体进口平面硬质层738和阀体出口平面硬质层739的喷焊。
[0045] 法兰接头阀体730水平布置，阀体进口硬质层平面738与阀体出口硬质层平面739 之间的夹角为95度，阀芯进口衬板面728与阀芯出口衬板面729之间的夹角为55度。正向 流动时，流体推力将阀芯扇形柱体725的阀芯出口衬板面729顺时针旋转20度就能贴到阀 体出口硬质层平面739上，使得圆形流道口 721对准出口弯管731 ;流体从环形流道口 722 经变形流道788后，汇集到圆形流道口 721的流体从出口弯管731处流出；逆向流动时，流 体推力将阀芯扇形柱体725的阀芯进口衬板面728逆时针旋转20度就能贴到阀体进口硬 质层平面738上，由于环形流道口 722与进口弯管732错开，流体从圆形流道口 721经变形 流道788后，被阻止在环形流道口 722,无法从进口弯管732处流出，使得本发明整体部件中 无弹簧等任何阻碍零件，就能实现单向流动功能。
[0046] 出口面密封圈槽751直径大于出口弯管731流道直径12毫米。
[0047] 环形流道口 722内圈直径比进口弯管732流道直径大24毫米；进口面密封圈槽 752直径小于环形流道口 722内圈直径11毫米，进口面密封圈槽752直径大于进口弯管732 流道直径11毫米。
[0048] 阀芯圆管弧面782与阀体圆凹弧面762之间的间隙为6毫米；阀芯扇形柱体725 的阀芯扇形弧面783与阀体扇形弧面763之间的间隙为6毫米；阀芯扇形柱体725的阀芯 扇形侧面785与端盖内平面798之间的间隙为6毫米。
[0049] 环形流道口 722的流道外圆直径为258毫米，环形流道口 722的流道内圆直径为 192毫米；圆形流道口 721的直径为170毫米，四叶连接筋744的单叶厚度为10毫米。环 形流道口 722的流通截面积与圆形流道口 721的流通截面积之间近似相等。
[0050] 一、阀体组装过程： (一)、将摆转阀芯720放入法兰接头阀体730之中，阀芯圆管弧面782位于阀体圆凹弧 面762之中。
[0051] 圆柱轴710外圆穿过摆转阀芯720的阀芯圆孔781可旋转滑动配合。
[0052] 两只外端盖790的外盖轴孔791上的定轴密封圈槽759内预先放好密封圈，让两 只外端盖790的端盖内平面798分别朝向法兰接头阀体730两侧的阀体侧平面736,外盖轴 孔791对准圆柱轴710。
[0053] 40颗紧固螺钉770分别穿过外端盖790的端盖沉孔797与法兰接头阀体730的阀 体侧平面736上的螺钉孔727紧固相配合，将外端盖790的端盖内平面798与阀体侧平面 736紧贴密闭。
[0054](二)、阀体管路连接： 法兰接头阀体730上的连接法兰735设计，确保与泵吸管上段494以及过滤吸管下段 477可以方便连接且安全可靠。
[0055] 二、本发明的关键零部件由任弹簧双向缓冲器445组装过程如下： (一)、所述的由任弹簧杆611光轴一端与双向弹簧座936内孔之间过盈配合固定成一 体，所述的由任弹簧内筒613光孔一端与第二弹簧座621外圆之间过盈配合固定成一体。
[0056](二)、先将第二弹簧626从由任弹簧杆611螺纹一端套入，并使第二弹簧626 -端 抵住双向弹簧座936 -侧面，再将由任弹簧杆611上的杆外螺纹625 -端穿越第二弹簧座 621内孔，使得杆外螺纹625与由任上端盖620上的上端盖螺孔615相配合紧固； 预先将外筒由任外圈883上的筒外圈凹环886套入筒由任凸环617,再将筒由任弧面 859对准筒由任凹锥面822,最后将筒外圈内螺纹884与上盖外螺纹627螺旋拧紧，使得筒 由任弧面859与筒由任凹锥面822相接触， 实现第二弹簧626另一端抵住第二弹簧座621。
[0057](三)、先将第一弹簧636放入由任弹簧内筒613之中，预先将内筒由任外圈983上 的内筒外圈凹环986套入内筒由任凸环191，再将内筒由任弧面959对准内筒凹锥面922， 最后将内筒外圈内螺纹984与下端盖外螺纹921螺旋拧紧，内筒由任弧面959与内筒凹锥 面922相接触； 使第一弹簧636 -端抵住双向弹簧座936另一侧面，第一弹簧636另一端抵住第一弹 簧座119,安装完毕。
[0058](四）、整体连接 将六个由任弹簧双向缓冲器445上的缓冲器上端头622,依次与作业平台10圆周边上 的六个平台铰链444相连接，将由任弹簧双向缓冲器445上的缓冲器下端头632依次与六 个固定支脚446相连接。
[0059] 蓄能储存柜448与机械能转换电能机组441之间都有连接导线449,当海风吹动 风叶转轮443旋转，继而带动风轮转轴442旋转，在机械能转换电能机组441内部将机械能 转换为电能，通过连接导线449将电能储存在蓄能储存柜448之中或是直接提供给岛礁上 的人们使用。机械能转换电能机组441中配备了机电转换机组冷却系统，特别是冷却用泵 438前置有法兰水平止回阀490,不但可确保机械能转换电能机组441长期运行不会发热， 而且冷却用泵438可以无需添加引水就可遥控启动，可实现远程自动操控。
[0060] 在海浪冲击下，当由任弹簧双向缓冲器445承受着压力负荷之时，由任弹簧双向 缓冲器445中的第一弹簧636受压缩，而第二弹簧626被拉伸； 在海浪冲击下，当由任弹簧双向缓冲器445承受着拉力负荷之时，则由任弹簧双向缓 冲器445中的第一弹簧636被拉伸，而第二弹簧626受压缩。
[0061] 无论受到压力还是受到拉力冲击，由任弹簧双向缓冲器445都能够起到缓冲的作 用。
[0062] 图13中，当正向流体从进口弯管732进来，初始流体推动阀芯扇形柱体725的阀 芯出口衬板面729贴紧阀体出口平面硬质层739后，流道形成了 ：从进口弯管732到环形流 道口 722经变形流道788从圆形流道口 721出来，再从出口弯管731出去的顺畅过程。位于 出口面密封圈槽751内的密封圈在阀芯出口衬板面729与阀体出口平面硬质层739之间起 到密封作用。阀芯进口衬板面728所受压力大于阀芯出口衬板面729所受压力，确保畅流 的正向流体不会产生回流现象。全过程在持续期间无需额外消耗任何能耗就能维持工作。
[0063] 图14中，当反向流体从出口弯管731进来，初始流体推动阀芯扇形柱体725的阀 芯进口衬板面728贴紧阀体进口平面硬质层738后，流道被截止。从出口弯管731到圆形 流道口 721经变形流道788在环形流道口 722时被阀芯进口衬板面728挡住，位于进口面 密封圈槽752内的密封圈在阀芯进口衬板面728与阀体进口平面硬质层738之间起到密封 作用。被截止流通后的反向流体无法再到达进口弯管732,阀芯出口衬板面729所受压力大 于阀芯进口衬板面728所受压力，确保单向截止可靠稳定。整个截止持续期间无需额外消 耗任何能耗就能维持工作。
[0064] 借助于围绕圆柱轴710轴心线摆转的阀芯扇形柱体725上的变形流道788特别设 计，实现了初始力推开阀芯后，剩余工作全程无需额外消耗任何能耗，就能精确实现单向阀 的开启和关闭功能。
[0065] 三、本发明具备以下突出的实质性特点和显著的进步： (一)、作业平台410的圆周边上有平台铰链444与由任弹簧双向缓冲器445 -端相连 接，由任弹簧双向缓冲器445另一端与固定支脚446相连接，且所述的由任弹簧双向缓冲器 445与所述的作业平台410平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台410平稳固定。 [0066](二)、由任弹簧双向缓冲器445采用由任连接结合双弹簧组合缓冲，每只由任弹簧 双向缓冲器445都能同时承受拉力或压力，确保作业平台410能抵御来自任何任何方位的 海浪冲击。
[0067]涂覆有一层0. 5至0. 6毫米厚的环氧树脂防腐层的第一弹簧636和第二弹簧626 的表面耐腐蚀程度远小于316不锈钢材质的表面耐腐蚀程度。
[0068](三)、法兰水平止回阀490整体水平放置，阀芯扇形柱体725位于阀芯圆孔781上 方。法