槽形成的窗部21e，该窗部21e与用于形成主流路I的各油口相连通。窗部21e的外周被阀座2包围。在窗部21e的内周形成有内周密封部21f。
[0029]另外，在座构件21的基部21a的外周安装有密封圈24。由此，基部21a的外周与套筒16a的内周之间被密封，从而能够防止排出通路15经由基部21a的外周与贮存器17连通。
[0030]在座构件21的基部21a的图1中的右端层叠有环状的叶片阀3，该叶片阀3离开阀座2或落位于阀座2，从而打开或关闭主流路I。主阀M包括该阀座2和叶片阀3。叶片阀3的内周被内周密封部21f和阀壳22夹持而固定于轴部21b的外周。因而，叶片阀3能够以外周为自由端进行挠曲。在叶片阀3受到自主流路I的上游作用于该叶片阀3的图1中的左表面即正面的压力而发生挠曲时，叶片阀3离开阀座2而打开主流路I。其中，叶片阀3是层叠多张环状板而成的层叠叶片阀，环状板的张数是任意的。并且，在落位于阀座2的环状板的外周设有缺口节流部3a。
[0031]如图3所示，叶片阀3的承受主流路I的上游的压力的面的面积即正面侧受压面积As与叶片阀3的阀座2和内周密封部21f之间的同窗部21e相对的部位的面积相当。能够通过改变阀座2的与叶片阀3相接触的端面的内周径(座径)而将正面侧受压面积As设定为任意大小。同样地，还能够通过改变内周密封部21f的与叶片阀3相接触的端面的外周径来改变正面侧受压面积As。
[0032]阀壳22为筒状，具有由设于中央内周的小径部形成的环状的先导阀座22a。通过将座构件21的轴部21b插入并旋装于阀壳22的比先导阀座22a靠图1中的左方的位置，而将阀壳22与座构件21连结在一起。由此，叶片阀3的内周被阀壳22的图1中的左端和座构件21的基部21a夹持。另外，阀壳22的图1中的左端的外径形成为小径以使得在叶片阀3发生挠曲时不会妨碍叶片阀3的挠曲。
[0033]阀壳22的图1中的左端开口部的内径大于轴部21b被旋装的部位的内径，在插入了座构件21的轴部21b时在阀壳22的图1中的左端开口部与座构件21之间形成环状间隙R。在阀壳22的图1中的左端设有沿径向延伸的切槽22e，在阀壳22的左端抵接于叶片阀3时，阀壳22的外周侧经由切槽22e与环状间隙R相连通。环状间隙R还与形成于座构件21的轴部21b的贯通孔21d相连通。其中，切槽22e是形成于阀壳22的图1中的左端的槽，但也可以取代于此而是贯穿阀壳22的孔。
[0034]阀壳22在外周设有凸缘22b。凸缘22b配合于筒18b的内周，该筒18b安装于在外筒18的侧部设置的开口 18a，该凸缘22b与设于筒18b的内周的台阶部18c相抵接。另夕卜，筒18b在端部外周设有螺纹部(未标注附图标记)。内置有螺线管Sol的有底筒状的壳体25旋装于筒18b。通过将壳体25旋装于筒18b，而将阀壳22的凸缘22b固定于筒18b，旋装于阀壳22的座构件21也被固定于筒18b内的预定的位置。
[0035]另外，利用安装于座构件21的外周的密封圈24对套筒16a与座构件21之间进行密封，因此座构件21的基部21a以与套筒16a之间具有间隙的方式插入到套筒16a内。由此，即使筒18b与套筒16a之间存在轴心的错位，也能够容易地将阀壳22的凸缘22b配合于筒18b。
[0036]阀壳22具有连通内外的透孔22c，该透孔22c沿径向设于比凸缘22b和先导阀座22a靠图1中的右方的位置。在比透孔22c靠图1中的右方的外周设有供筒状的故障阀26的故障阀芯42以滑动自如的方式安装的凸缘状的滑动接触部22d。在凸缘22b设有沿轴线方向贯穿的透孔22f，使凸缘22b的图1中的右侧的空间与左侧的贮存器17相连通。
[0037]阀壳22内经由设于座构件21的中空部21c与排出通路15相连通，经由排出通路15与杆侧室13相连通。阀壳22内经由透孔22c和透孔22f与贮存器17相连通。S卩，阀壳22通过与座构件21的中空部21c相配合而形成自主通路I分支出来的用于连通杆侧室13与贮存器17之间的先导流路4。
[0038]在阀壳22的比凸缘22b靠图1中的左方的外周以滑动自如的方式安装有在外周具有凸缘23a的筒状的主滑阀23。在主滑阀23的凸缘23a与凸缘22b之间安装有作为施力机构的弹簧27。弹簧27朝向图1中的左方的叶片阀3对主滑阀23施力，使主滑阀23抵接于叶片阀3的背面即图1中的右表面。其中，施力机构除了可以使用螺旋弹簧、碟形弹簧这样的各种弹簧之外，还可以使用橡胶等那样的在被压缩时发挥反弹力的弹性体。
[0039]在主滑阀23抵接于叶片阀3的背面的状态下，利用主滑阀23在叶片阀3的背面划分形成背压室P。背压室P经由所述切槽22e、环状间隙R以及贯通孔21d与先导流路4的中空部21c相连通。这些切槽22e、环状间隙R以及贯通孔21d构成了连络流路Pr。先导流路4内的压力经由连络流路Pr传播至背压室P。
[0040]背压室P是阀壳22的外周与主滑阀23之间的环状的空间，背压室P的内部压力作用于叶片阀3的背面。叶片阀3的作用有内部压力的面的面积即背面侧受压面积Ah与叶片阀3的背面的同背压室P相对的部位的面积相当。背面侧受压面积Ah是由主滑阀23的与叶片阀3相接触的接触端面的内缘和阀壳22的与叶片阀3相接触的接触端面的外缘划分成的环状面的面积。能够通过改变主滑阀23的与叶片阀3相接触的接触端面的内径而将背面侧受压面积Ah设定为任意大小。同样地，还能够通过改变阀壳22的与叶片阀3相接触的接触端面的外径来改变背面侧受压面积Ah。
[0041]设置环状间隙R的目的在于即使贯通孔21d与切槽22e彼此在径向上不相对也使贯通孔21d与切槽22e之间可靠地连通，但若贯通孔21d与切槽22e彼此在径向上相对，则也可以省略环状间隙R。
[0042]在叶片阀3的背面除作用有对主滑阀23施力的弹簧27的作用力以外，还作用有背压室P的内部压力，叶片阀3被朝向阀座2施力。即，在缓冲器D进行伸缩动作的情况下，杆侧室13内的压力经由主流路I自正面侧作用于叶片阀3，并且背压室P的内部压力和弹簧27的作用力自背面侧作用于叶片阀3。
[0043]此时，作用于叶片阀3的正面侧的、使叶片阀3的外周欲向图1中的右方挠曲的力是杆侧室13内的压力乘以正面侧受压面积As而得到的力。在该力克服叶片阀3自身的挠曲刚性、背压室P的内部压力乘以叶片阀3的背面的背面侧受压面积Ah而得到的力以及弹簧27的作用力相加得到的合力时，弹簧27被压缩，主滑阀23自基部21a后退，叶片阀3发生挠曲，主流路I被打开。
[0044]壳体25包括:筒部25a ;底部25b，其被铆接固定于筒部25a的开口端；以及止挡件25c，其为环状，固定于筒部25a的内周侧，用于保持螺线管Sol的卷绕有绕线28的螺线卷绕筒29。利用止挡件25c和筒18b的台阶部18c夹持阀壳22的凸缘22b和非磁性体的间隔件35。由此，将阀壳22和座构件21固定于缓冲器D。另外，在凸缘22b设有透孔22f，因此能够维持先导流路4与贮存器17之间的连通。
[0045]螺线管Sol包括:壳体25，其为有底筒状；螺线卷绕筒29，其为环状，卷绕有绕线28，固定于壳体25的底部；第一固定铁芯30，其为有底筒状，配合安装于螺线卷绕筒29的内周；第二固定铁芯31，其为筒状，配合安装于螺线卷绕筒29的内周；非磁性体的环状件32，其配合安装于螺线卷绕筒29的内周，安装在第一固定铁芯30与第二固定铁芯31之间；可动铁芯33，其为有底筒状，配置在第一固定铁芯30的内周侧；以及故障阀26，其为筒状，以滑动自如的方式安装于阀壳22的滑动接触部22d的外周，还可作为可动铁芯发挥作用。
[0046]有底筒状的可动铁芯33以筒的开口端侧朝向第一固定铁芯30的内侧的方式滑动自如地插入到第一固定铁芯30的内周。可动铁芯33的尺寸被设定为:即使可动铁芯33进入第一固定铁芯30内直到与设于第一固定铁芯30的底部的非磁性体的垫圈34抵接，可动铁芯33的图1中的左方的底部侧面也与第二固定铁芯31的内周相对或配置地非常靠近。在可动铁芯33的筒设有沿轴线方向形成的通孔33a，由第一固定铁芯30和可动铁芯33分隔开的空间经由通孔33a连通。
[0047]在可动铁芯33与第一固定铁芯30之间安装有弹簧36。在弹簧36的作用下可动铁芯33被朝向离开第一固定铁芯30的方向施加推力。弹簧36支承于在弹簧力调整螺钉37的前端设置的弹簧支架37a，该弹簧力调整螺钉37的图1中的右端螺纹结合于第一固定铁芯30的轴心部。通过使弹簧力调整螺钉37相对于第一固定铁芯30前进或后退，能够使弹簧36的支承位置在图1中的左右方向上变化。另外，在本实施方式中，在将壳体2