基部阀门组件38流动至储蓄室50。
[0028]现在参考图3，更详细地展示了杆引导组件40。杆引导件组件40包括密封组件60、上部杆引导件62、下部杆引导件64、电路板66、至少一个电控阀组件68、以及固位环70。密封组件60被组装到上部杆引导件62上以便与上部罐54面接并且包括单向密封件72。单向密封件72允许流体从活塞杆34与上部衬套74之间的界面通过多条不同的流体通路(未示出)流动至储蓄室50，但禁止流体从储蓄室50回流至活塞杆34与上部衬套74之间的界面。在一个实例中，上部衬套74可以是用于使活塞杆34可滑动地固位的涂有铁氟龙(Teflon)的支承件。
[0029]上部杆引导件62可以最初被组装到上部罐54中或者可以在安装到上部罐54中之前与下部杆引导件64预组装好。然后可以将上部罐54组装到储备管36，使压力管30组装到下部杆引导件64上。具体地讲，压力管30和储备管36可以被分别压力配合在上部罐54和下部杆引导件64上，以便使杆引导组件40与该压力管和储备管固位。
[0030]上部杆引导件62可以具有基本上柱状的本体80，该本体包括穿其而过延伸的中央孔口 82以及从其下表面86延伸的同心通道84。上部杆引导件62可以由常规成形工艺来制造，如，粉末金属成形、金属注射模制(M頂)、或其他铸造/成形处理。上部杆引导件62可以在中央孔口 82的上部部分容纳密封组件60，而衬套74可以被组装在中央孔口 82的下部部分。衬套74可以绕中央孔口 82压力配合到上部杆引导件62中以适应活塞杆34的滑动运动同时还提供针对活塞杆34的密封表面。同心通道84可以被尺寸确定成至少接纳电路板66并且可以包括多个支座(standoff) 88，该多个支座用于将电路板66固位在上部杆引导件62内的预定位置。
[0031]下部杆引导件64也可以具有基本上柱状的本体90，该本体包括穿其而过延伸的中央孔口 92。像上部杆引导件62—样，下部杆引导件64可以由常规成形工艺来制造，如，粉末金属成形、金属注射模制(M頂)、或其他铸造/成形处理。本体90可以具有三个不同的区域，这些区域具有依次变小的外直径以便密封上部罐54，从而允许改进流动特性并且与压力管30匹配。例如，本体90的上部区域94可以具有尺寸确定成与上部罐54的内直径相对应的第一外直径。上部区域94可以具有凹槽96，该凹槽绕第一外直径延伸以便接纳密封环或O型环98。多个孔口 100可以在上部区域94延伸穿过本体90，从而是绕中央孔口92同心地安排的。多个孔口 100可以被尺寸确定成接纳多个电控阀组件68。尽管示出的杆引导组件40中使用四(4)个电控阀组件68，但可以提供任何数目的电控阀组件68。
[0032]孔口 100可以从上部区域94延伸至本体90的中央区域102。中央区域102可以具有不规则形状的、相对直径比上部区域94更小的外表面104。外表面104可以密切地追随孔口 100的位置和构型。值得注意的是，外表面104可以被对应地安排成追随任何选定数目的电控阀组件68。中央区域102可以具有多个开口 106，该多个开口对应于各个电控阀组件68的位置以便使得各个电控阀组件68与储蓄室50之间流体连通。此外，多个额外的开口 108可以在这些孔口 100与中央孔口 92之间延伸，以便提供额外的流体流路。下部区域110可以从中央区域102延伸并且可以将形状确定成套环以便接纳压力管30，如以上所描述的。
[0033]下部杆引导件64可以在中央孔口 92处基本上在这些开口 106上方容纳上部密封环112和下部衬套114，以便不干扰流动特性。密封环112和衬套114可以绕中央孔口 92压力配合到下部杆引导件64中以适应活塞杆34的滑动运动同时还提供针对活塞杆34的额外密封。密封环112可以是通过消减任何径向间隙来作为辅助密封件起作用的T型密封件或滑动环。衬套114可以表现为用于将密封环112固位在中央孔口 92内的套环或凸耳。
[0034]电路板66可以被布置在上部杆引导件62的通道84内并且可以邻接如上所述的支座88。电路板66可以包括多个隔离器116，该多个隔离器被紧固地固位在与这些支座88相反的表面上以便邻接固位环70并且以便支撑电路板66。可以使用电路板66提供电力以致动这些电控阀组件68。例如，每个电控阀组件68都可以是双位阀组件，其在这两个位置各自具有不同的流通面积。每个电控阀组件68都可以具有用于在这两个位置之间移动的布线连接件，其中这些布线连接件延伸至电路板66。
[0035]电控阀组件68可以包括电枢118、弹簧120以及线圈组件122。每个电枢118都滑动地接纳在下部杆引导件64中并且在下部杆引导件64内在线圈组件122与止挡弹力盘124之间轴向地行进，该止挡弹力盘被布置在下部杆引导件64内。弹簧120使电枢118偏置离开线圈组件122并且朝向止挡弹力盘124。O型环126密封线圈组件122与固位环70之间的界面。电枢118限定了多个凸缘128，这些凸缘控制工作室42与储蓄室50之间的流体流动。线圈组件122被布置在下部杆引导件64内以控制电枢118的轴向移动。用于线圈组件122的这些布线连接件延伸至电路板66。
[0036]在未给这些线圈组件122提供电力时，将由处于第一位置的电控阀组件68的流通面积来限定阻尼特性。是通过给各个线圈组件122供应电力来控制各个电枢118的移动以使电控阀组件68移动至第二位置的。电控阀组件68可以是通过给各个线圈组件122继续供应电力或者是通过提供使电控阀组件68固位在其第二位置而不继续给线圈组件122供应电力的装置来保持在该第二位置的。用于供使电控阀组件68固位在第二位置的装置可以包括机械装置、磁性装置或本领域中已知的其他装置。
[0037]一旦处于该第二位置，就可以通过终结给每个线圈组件122电力或者通过使电流反向或使供应给每个线圈组件122的电力极性反向来克服该固位装置以实现移动至第一位置。针对在该第一位置和第二位置两者中的流动控制，穿过每个电控阀组件68的流量都具有离散设定。虽然本披露内容是通过使用多个电控阀组件68来进行描述的，但使用任何数目的电控阀组件68都落在本披露的范围内。
[0038]应当理解的是，当使用多个电控阀组件68时，每个电控阀组件68在一个或两个位置都可以具有不同的流通面积。通过在一个或两个位置具有不同的流通面积，通过该多个电控阀组件68的总流通面积就可以取决于每个单独的电控阀组件68的位置而设定成总流通面积的特定数目分之一。每个电控阀都可以具有不同的流通面积，其组合可以确定可获得的总流通面积。
[0039]固位环70可以被安排在上部杆引导件62与下部杆引导件64之间以便对这些不同的电控阀组件68进行固位。例如，如所示出的，固位环70可以被压力配合到上部杆引导件62中、或者可以被紧固到上部杆引导件62或下部杆引导件64上，例如通过黏合剂。固位环70可以具有基本上柱状的本体130，该本体包括穿其而过延伸的中央孔口 132。本体130可以在其外直径处具有阶梯状轮廓134。以此方式，柱状本体130的第一部分可以被安排在上部杆引导件62的通道84内，而柱状本体130的第二部分可以被安排在上部杆引导件62与下部杆引导件64之间。孔口 100可以延伸到本体130中以便与下部杆引导件64的本体90中的孔口 100同心地对齐。
[0040]现在参考图4，更详细地展示了杆引导组件240。在双管式减振器20、26或单管式减振器140设计中，可以使用杆引导件组件240来代替杆引导组件40。出于描述的简便性，下文将仅描述减振器20。相应地，各个共同零件并未被示出并且将不再进行详细描述，如密封组件60和活塞杆34。杆引导件组件240包括上部杆引导件262、下部杆引导件264、电路板266、至少一个电控阀组件68、固位环270、以及方形密封环272。如应当理解的，上部杆引导件262和下部杆引导件264可以常规成形工艺来制造，如，粉末金属成形、金属注射模制(M頂)、或其他铸造/成形处理，如以上所论述的。
[0041]上部杆引导件262可以被组装到减振器20中或者可以在安装到减振器20中之前与下部杆引导件264预组装好，如以上所论述的。上部杆引导件262可以具有上部衬套274，该上部衬套在基本上柱状的本体280的中央孔口 282处组装到该本体中(例如，压力配合)以便适应于活塞杆34的滑动运动同时还提供针对活塞杆34的密封。从本体280的下表面286延伸的同心通道284可以被尺寸确定成至少接纳电路板266并且可以包括插入其下表面中的多个支座或定位销288。定位销288可以作用于将电路板266固位在上部杆引导件262内的预定位置。
[0042]下部杆引导件264也可以具有基本上柱状的本体290，该本体包括穿其而过延伸的中央孔口 292。本体290可以具有上部区域294，该上部区域具有用于密封减振器20的内周缘的第一外直径。上部区域294可以具有用于接纳密封环或O型环298的周缘凹槽296。上部凹槽300可以延伸穿过本体290，从而是绕中央孔口 292同心地安排的。凹槽300可以被尺寸确定成接纳电控阀组件68和固位环270。尽管示出的杆引导组件240中使用四(4)个电控阀组件68，但可以提供任何数目的电控阀组件68。
[0043]多个孔口 302可以从上部区域294延伸至本体290的具有较小的第二外直径的下部区域304，但可能可以不完全延伸穿过下部区