[0037]图4示出了本实用新型一个实施例的具有防尘结构的直线导轨的滑座结构示意图。
[0038]图5示出了本实用新型一个实施例的具有防尘结构的直线导轨的导轨结构示意图。
[0039]图6示出了本实用新型一个实施例的具有防尘结构的直线导轨整体侧面剖视结构示意图。
[0040]图7示出了本实用新型一个实施例的具有防尘结构的直线导轨的滚珠支承俯视结构示意图。
[0041]图8示出了本实用新型一个实施例的具有防尘结构的直线导轨的滚珠支承结构示意图。
[0042]图9示出了本实用新型一个实施例的具有防尘结构的直线导轨的U型卡簧结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面参照各附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。
[0044]本实用新型所提出的一种具有防尘结构的直线导轨，包括滑座1、导轨2、防尘结构3、滚动结构4。
[0045]具体而言，所述滑座I为截面呈U形具有厚度的矩形金属片，在该滑座I的两个内侧表面，沿着所述直线导轨移动的方向上，对称地设置有凹槽101，所述滑座I的上表面上设置有外接口 102，用以连接所要连接的外部工件，这样的外接口 102的设置是可根据实际需要进行匹配合理设置的；
[0046]作为本实用新型上述直线导轨的一种优选方案:所述滑座I上设置的所述凹槽101呈V形。
[0047]所述导轨2为矩形条状，两侧沿着所述直线导轨移动的方向对称地设置有凹槽201，并与所述滑座I上设置的凹槽101规格一致。
[0048]所述防尘结构3包括防尘罩301，所述防尘罩301在垂直于所述直线导轨移动的方向的侧面方向上呈U形，中间的连接段3011与两端的肩部3012相连接，两个所述的肩部3012跨过的距离恰好使得所述防尘罩301能够与所述滑座I在所述直线导轨移动方向上的两端紧密嵌接。
[0049]所述肩部3012上具有螺口，与之相对应的在所述滑座I上具有相同规格的螺洞，并可用螺钉实现所述防尘罩301和所述滑座I的紧固。
[0050]所述的防尘罩301起直接防尘的作用的包括所述防尘罩301的中间的连接段3011，所述连接段3011具有一定厚度，所述的防尘罩301对所述直线导轨起到防尘作用。
[0051]所述滚动结构4由一对滚珠支承401和U型卡簧402组成，所述滚珠支承401呈排状，所述滚珠支承401长度恰好能够使得所述滚珠支承401嵌入安置于所述防尘罩301的两个肩部3012之间，所述滚珠支承401的高度则能够使得自身恰好处于所述滑座I和所述防尘罩301的连接段3011之间的间隙，进而所述滚珠支承401的截面宽度能够使得自身恰好处于所述滑座I和所述导轨2之间的间隙，所述滚珠支承401的滚珠沿着所述直线导轨移动的方向上均匀等距地设置，在同一个所述的滚珠支承401上的相邻两个滚珠之间间隔有距离，所述滚珠支承401上具有与所述U型卡簧402相匹配的卡槽403，一对所述滚珠支承401设置的所述卡槽403位置相同、规格一致，一对所述的滚珠支承401安装后结构上情形是，所述滚珠支承401介于所述滑座I内侧和所述导轨2外侧之间，所述滑座I的凹槽101和所述导轨2的凹槽201水平一致，所述滚珠支承401上的滚珠在所述滑座I的凹槽101和所述导轨2的凹槽101上能够自由移动；
[0052]滚珠支承一般在设计上，相邻的滚珠之间都会保留必要的间距，否则滚珠支承上的滚珠将会出现卡死，因而，作为本实用新型上述直线导轨的一种优选方案:所述滚珠支承401上相邻滚珠之间的距离等于滚珠的直径，滚珠数量在设定时可以根据所述滚珠支承401的长度相匹配地取得。
[0053]进一步的，为了保持一对所述的滚珠支承401在所述直线导轨移动时，能够保持对称位置而不产生在移动方向上的错位，所述U型卡簧402设定至少为2个，与此相适应的，所述一对滚珠支承401上设置的所述卡槽403设置相应数量。因而，考虑成本的情况下，作为本实用新型上述直线导轨的一种优选方案:所述U型卡簧402的数量为2个，所述一对滚珠支承401上设置的所述卡槽403设置相应数量为2个。
[0054]进一步的，本实用新型所公开的一种直线导轨，其中所述滑座1、所述导轨2由金属制成，优选的，采用不锈钢金属制成。
[0055]进一步的，本实用新型所公开的一种直线导轨，其中所述防尘罩301、所述滚珠支承401由塑料制成，这里另外说明的是所述滚珠支承401内的滚珠是显而易见的金属制成，对于本领域技术人员都能理解和清楚的。
[0056]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0057]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种具有防尘结构的直线导轨，包括滑座(I )、导轨(2)，其特征在于，具有防尘结构的直线导轨还包括防尘结构(3)、滚动结构(4); 所述滑座(I)的两个内侧表面，沿着所述直线导轨移动的方向上，对称地设置有凹槽(101)，所述滑座(I)的上表面设置有外接口(102)，用以连接所要连接的外部工件； 所述导轨(2)为矩形条状，两侧沿着所述直线导轨移动的方向上对称地设置有凹槽(201),并与所述滑座(I)上设置的凹槽(101)规格一致； 所述防尘结构(3)包括防尘罩(301)，所述防尘罩(301)在垂直于所述直线导轨移动的方向的侧面方向上呈U形，中间的连接段(3011)与两端的肩部(3012)相连接，两个所述的肩部(3012)跨过的距离恰好使得所述防尘罩(301)能够与所述滑座(I)在所述直线导轨移动方向上的两端紧密嵌接，所述肩部(3012)上具有螺口，与之相对应的在所述滑座(I)上具有相同规格的螺洞，并可用螺钉实现所述防尘罩(301)和所述滑座(I)的紧固； 所述滚动结构(4)由一对滚珠支承(401)和U型卡簧(402)组成，所述滚珠支承(401)呈排状，所述滚珠支承(401)长度恰好能够使得所述滚珠支承(401)嵌入安置于所述防尘罩(301)的两个肩部(3012)之间，所述滚珠支承(401)的高度则能够使得自身恰好处于所述滑座(I)和所述防尘罩(301)的连接段(3011)之间的间隙，进而所述滚珠支承(401)的截面宽度能够使得自身恰好处于所述滑座(I)和所述导轨(2)之间的间隙，所述滚珠支承(401)的滚珠沿着所述直线导轨移动的方向上均匀等距地设置，在同一个所述的滚珠支承(401)上的相邻两个滚珠之间间隔有距离，所述滚珠支承(401)上具有与所述U型卡簧(402 )相匹配的卡槽(403 )，一对所述滚珠支承(401)设置的所述卡槽(403 )位置相同、规格一致，一对所述的滚珠支承(401)安装后结构上情形是，所述滚珠支承(401)介于所述滑座(I)内侧和所述导轨(2 )外侧之间，所述滑座(I)的凹槽(101)和所述导轨(2 )的凹槽(201)水平一致，所述滚珠支承(401)上的滚珠在所述滑座(I)的凹槽(101)和所述导轨(2 )的凹槽(101)上能够自由移动。2.按照权利要求1所述的一种具有防尘结构的直线导轨，其特征在于，所述滑座(I)上设置的所述凹槽(101)呈V形。3.按照权利要求1或2所述的一种具有防尘结构的直线导轨，其特征在于，所述滚珠支承(401)上相邻滚珠之间的距离等于滚珠的直径。4.按照权利要求3所述的一种具有防尘结构的直线导轨，其特征在于，所述U型卡簧(402)的数量为2个，所述一对滚珠支承(401)上设置的所述卡槽(403)设置相应数量为2个。5.按照权利要求1或2所述的一种具有防尘结构的直线导轨，其特征在于，所述U型卡簧(402 )的数量为2个，所述一对滚珠支承(401)上设置的所述卡槽(403 )设置相应数量为2个。
【专利摘要】本实用新型公开一种具有防尘结构的直线导轨，包括滑座、导轨、防尘结构和滚动结构，其中所述防尘结构由一对防尘罩组成，所述滚动结构由一对滚珠支承和U型卡簧组成，采用了上述结构的直线导轨，整体结构设计精巧，能够有效地解决直线导轨在随着滑座在导轨上的直线运动时容易将导轨上的灰尘或污染物带入带滑座内而造成整个直线导轨实用精度降低和实用寿命段的技术问题，同时作为精密工件空间上的利用效果优越，水平滑动时，在重力方向上的滑座的偏差极低，更为跨领域多技术应用结合的现代科技发展提供的优秀的解决方案，另外就生产制造成本比较而言，相对发达国家的其他结构的直线导轨成本较低。
【IPC分类】F16C29/08, F16C29/04
【公开号】CN204878322
【申请号】CN201520618165
【发明人】金文浩
【申请人】热川精密机械（昆山）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日