单件材料模制而成。例如，主体12可被注模塑料形成。可替代地，主体12可由粘合在一起和/或通过紧固件和/或粘合剂连接的分离且不同的构件形成。
[0033]端环16包括壳体，例如限定通道(例如内部圆柱形通道22a)的外周向壳体20a。一个或多个支撑柱24可从周向壳体20a的外表面相切地延伸到连接梁18的侧面26。支撑柱24为端环16提供相对于连接梁18的加固的支撑。虽然未示出，支撑柱也可将端环14的周向壳体20b的外表面分别连接到连接梁18的前表面28或后表面30。
[0034]如图所示，另一壳体，例如端环14的周向壳体20b，还限定了通道(例如内部圆柱形通道22b)，并通过弧形过渡接头32连接到连接梁18的前表面28。弧形过渡接头32可从周向壳体20朝向连接梁18的前表面28弯曲。弧形过渡接头32的曲线可弯曲远离圆柱形通道22b的圆周曲率。如图1所示，弧形过渡接头32可偏离圆柱形通道22b的圆周曲率。虽然未示出，端环16还可通过一个或多个弧形过渡接头连接到连接梁的侧面26。
[0035]如图所示，端环16可垂直于端环14。例如，端环14的纵轴线34可垂直于端环16的纵轴线36。纵轴线34可与X轴对齐，而纵轴线36可与和X轴正交的Y轴对齐。端环14和16可沿和X轴和Y轴都正交的Z轴彼此分隔一定的距离。可替代地，端环14和16可彼此平行，从而它们各自的纵轴线34和36对齐并沿相同的轴线。
[0036]环形连杆组件10还可包括圆柱形套管40，其被分别保持在每个圆柱形通道22a和22b中。每个套管40转而将紧固管42保持在其中。紧固管42可连接到构件，例如悬架系统或稳定杆。任选地，紧固管42可形成悬架系统或稳定杆的一部分。
[0037]图2示出了根据本公开的实施例的环形连杆组件10的后立体图。连接梁18的后表面30可包括由纵向肋46分离的凹陷的纵向通道44。纵向通道44可被配置为降低连接梁18的质量，而纵向肋46提供加强的支撑。连接梁18可包括比示出的更多或更少的通道44。在至少一个实施例中，后表面30可以不包括通道44和/或肋46，但也可替换地为平坦的平面，例如前表面28(如图1所示)。此外，可替换地，前表面28可以包括一个或多个纵向通道和肋。
[0038]周向壳体20a和20b还可包括空心区48，其可被配置为减少环形连杆组件10的总材料。可替代地，周向壳体20a和20b可不包括空心区48。
[0039]图3示出了环形连杆组件10的主视图。如图3所示，周向壳体20a的纵轴线36平行于Y轴，并且垂直于周向壳体20b的平行于X轴的纵轴线34。每个套管40可被保持在各自的壳体20a和20b中，从而套管40的端部50延伸出壳体20a和20b。紧固管42可具有不同的长度，并且可以延伸通过与越过套管40的端部50。
[0040]图4示出了环形连杆组件10的侧视图。壳体20a的中心60和壳体20b的中心62被包含在同一平面64中。每个中心60和62可以是每个相应壳体20a和20b的径向、轴向和纵向中心。如图4所示，中心60和62可以通过与Z轴平行的线彼此连接。中心60和62可被包含在同一平面64中，与该同一平面64对齐并沿着该同一平面64，从而提供抵抗屈曲的增加的强度。
[0041]中心60和62存在于同一平面64。然而，显而易见的，连接梁18的中心纵轴线70可不被包含在平面64中。取而代之的是，中心纵轴线70倾斜且相对于平面64成一角度。
[0042]连接梁18可倾斜或相对于平面64成一角度。例如，连接梁18的纵轴线70可相对于平面64倾斜角度Θ，角度Θ可以例如在15° -35°之间。可替代地，角度Θ可小于15°或大于35°。连接梁18的后表面30可以角度Θ连接到壳体20b的平坦平面72，由此在它们之间的接合处形成预防性突起74，例如隆起物、脊、凸耳或类似物。预防性突起74可为环形连杆组件10提供增加的强度，并且可被配置为与构件机械干涉以防止构件不正确的安装到环形连杆组件10。例如，当一个人试图将环形连杆组件10不正确地固定到构件时，预防性突起74可与该构件(例如悬架系统的弹簧连杆或套环)干涉。相反地，当将构件适当的固定到环形连杆组件10时，预防性突起74不与该构件机械地干涉。
[0043]虽然连接梁18可如图4所示的倾斜或成角度，但连接梁18通常可是线性的。连接梁18的直的、线性的横截面可提供抵抗屈曲应力或张力的增加的强度。连接梁18的线性的横截面与不坚固且易受材料疲劳影响的C形或偏移横截面形成对比。
[0044]如上所述，弧形过渡接头32的曲线76可偏离壳体20b的圆柱形通道22b的圆周曲线78。弧形过渡接头32提供了轮廓表面，该轮廓表面配置为在其与构件之间提供动态间隙，环形连杆组件10固定到该构件。例如，该弧形过渡接头32的曲线76被成型和成形为当组件10被固定到构件时使得壳体20b和连接梁18不机械地干涉或不利地抵接到构件中。
[0045]图5和6分别示出了根据本公开的实施例的环形连杆组件10的周向壳体20b的弧形过渡接头32的立体图和主视图。参照图5和6，弧形过渡接头32提供弯曲前缘，该弯曲前缘在其与构件(例如弹簧连杆或套环)的曲边之间提供间隙。此外，(相比于不具有弧形过渡接头的组件，)弧形过渡接头32的几何形状使得壳体20b的几何中心80朝向壳体20b的纵轴线34移位。已经得知，在几何中心80朝向纵轴线34移位时，弧形过渡接头32为环形连杆组件10提供增加的强度，从而抵抗弯曲应力和/或张力。此外，弧形过渡接头32可增加在壳体20b上的负载区域。虽然图5和6示出了其中形成有通道的弧形过渡接头32，弧形过渡接头32可任选地包括一个平滑的、连续的外表面，例如如图1和3所示。
[0046]参考图1至6，如上所述，虽然壳体20b被示出为通过弧形过渡接头32连接到连接梁18，但壳体20a也可通过弧形过渡接头32连接到连接梁18。另外，壳体20b和20a的每个可包括连接到连接梁18的任何表面的一个或多个弧形过渡接头32。例如，壳体20b可通过分别连接到连接梁18的前表面28和后表面30的前部弧形过渡接头和后部弧形过渡接头而连接到连接梁18。另外，壳体20a可包括连接到连接梁18的侧表面26的侧部弧形连接过渡接头。当使用多个弧形过渡结构32时，弧形过渡接头32的曲率可以是一致的或不一致的。例如，如果前部弧形过渡接头和后部弧形过渡接头被用于将壳体20b连接到连接梁18，则前部弧形过渡接头和后部弧形过渡接头都可具有相同的半径和/或曲率或不同的半径和曲率。
[0047]弧形过渡接头32的曲线76从壳体20b弯曲到连接梁18中，以引导力朝向平面64。以这种方式，该力可朝向平面64或纵向中心线被引导，而过渡曲线32不会干涉或不利地抵接到壳体20b连接的构件中。
[0048]图7示出了根据本公开的实施例的被插入到周向壳体20a内的套管40和紧固管42的立体图。为了将套管40固定到圆柱形通道22a中，套管40与圆柱形通道22a对齐并沿箭