1.一种缺陷检查装置，其特征在于，具备：
拍摄装置，其对检查对象的图像进行拍摄；
二值化处理部，其通过针对所述图像利用互不相同的第1以及第2二值化阈值而进行第1以及第2二值化处理，从而针对所述图像中的同一缺陷而计算出第1以及第2尺寸；
比率计算部，其对所述第2尺寸相对于所述第1尺寸的第1比率进行计算；以及
深度判定部，其根据所述第1比率而判定所述缺陷的深度。
2.根据权利要求1所述的缺陷检查装置，其特征在于，还具备：
体积计算部，其根据所述缺陷的深度的判定结果对所述缺陷的体积进行计算，对所述图像中的所述缺陷的体积的总和进行计算；以及
是否合格判定部，其根据所述缺陷的体积的总和而判定所述检查对象是否合格。
3.根据权利要求1或2所述的缺陷检查装置，其特征在于，
所述二值化处理部针对所述图像利用与所述第1以及第2二值化阈值不同的第3二值化阈值而进行第3二值化处理，针对所述图像中的同一缺陷而计算出第3尺寸，
所述比率计算部对所述第3尺寸相对于所述第1尺寸的第2比率进行计算，
所述深度判定部根据所述第1以及第2比率而判定所述缺陷的深度。
4.根据权利要求1或2所述的缺陷检查装置，其特征在于，
所述深度判定部通过将所述第1比率与互不相同的阈值分别进行比较，从而对所述缺陷的深度进行多次判定，基于所述多次判定的结果而综合地判定所述缺陷的深度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的缺陷检查装置，其特征在于，
所述检查对象是发动机的气缸体，
所述缺陷至少包含凹坑以及气孔。
6.一种生产系统，其特征在于，具备缺陷检查装置以及加工装置，
该缺陷检查装置具有：拍摄装置，其对检查对象的图像进行拍摄；二值化处理部，其通过针对所述图像利用互不相同的第1以及第2二值化阈值而进行第1以及第2二值化处理，从而针对所述图像中的同一缺陷而计算出第1以及第2尺寸；比率计算部，其对所述第2尺寸相对于所述第1尺寸的第1比率进行计算；深度判定部，其根据所述第1比率而判定所述缺陷的深度；以及体积计算部，其根据所述缺陷的深度的判定结果对所述缺陷的体积进行计算，对所述图像中的所述缺陷的体积的总和进行计算，
该加工装置基于所述缺陷的体积的总和而调整针对所述检查对象的加工条件。