本发明涉及石油开采设备检测相关技术领域，具体地说是涉及一种阀副密封性检测装置及检测方法。
背景技术：
目前，油气开采领域所使用的抽油泵都要使用两套或两套以上的阀球和阀座，构成抽油泵的进油和出油阀副，阀球、阀座是抽油泵的核心部件，同时是易损件。
阀球和阀座之间是通过阀座上研磨出的一道密封带进行密封。阀球和阀座密封性失效是抽油泵的最主要的失效形式。
抽油泵安装在地下油井里开采原油，工况非常恶劣，如果在抽油泵装配时，阀球和阀座的密封性不好，或有轻微的漏失而没有检测出来，一旦安装到油井里使用，阀球和阀座的密封性就会加速失效，而导致抽油泵早期失效，出现这种情况就得提前进行修井作业，打捞出抽油泵进行更换，修井作业和因修井停产而造成的损失是很大的。
阀球和阀座在出厂前和抽油泵新泵装配及修泵装配前，都要100％进行密封性检测。
目前常规的检测装置和方法都是用真空泵抽真空，达到一个较高的真空压力后，规定保压一定的时间，然后通过观察真空压力表读数是否有压力降来判断密封性是否合格，这种方法的缺陷是不能直观的观察到阀球和阀座密封是否存在泄漏，由于真空压力表的精度和表针的灵敏度的限制，当有轻微泄漏时，压力表指针反映不出来，或者是压力表指针的摆动幅度很小，在规定的时间内不易被检测人员察觉。而当这种检测装置的管路或控制阀等系统泄漏时也引起压力表读数降低，从而造成的误判。因此，这种检测方法的检测准确率和检测效率不高。
技术实现要素：
针对现有技术之不足，本发明提供了一种阀副密封性检测装置及检测方法。
本发明的阀副密封性检测装置的技术方案如下：
一种阀副密封性检测装置，其包括检测台、泄漏观察室、真空压力表、保压阀和真空泵；所述检测台通过管道与所述泄漏观察室相连通；在使用状态下，被检测阀副安装于所述检测台上并通过检测台吸气口与所述管道相连通；在所述泄漏观察室内装有气泡观察液，并且所述气泡观察液的液面高于在所述管道与所述泄漏观察室连接处形成的观察箱吸气口；所述泄漏观察室通过压力表三通接头分别与所述真空压力表和所述保压阀相连接，并且所述气泡观察液的液面低于在所述泄漏观察室与所述压力表三通接头连接处形成的观察箱排气口和所述检测台吸气口；所述保压阀与所述真空泵相连接。
本发明的阀副密封性检测装置工作时，打开真空泵和保压阀，抽吸检测台与阀副配合处、管道及泄漏观察室内的空气，其内的空气流经泄漏观察室在通过观察箱吸气口进入气泡观察液时，产生气泡，气泡溢出观察液后，再从观察箱排气口排出通过压力表三通接头、保压阀，再通过真空泵排出到环境大气中；当真空压力表的压力值达到要求值时，关闭保压阀，系统保压，如果阀球和阀座之间没有泄漏，则浸在气泡观察液中的观察箱吸入口没有气泡产生，一旦阀球和阀座有轻微的泄漏，观察箱吸气口就会有少量气泡产生，很容易被观察到；并且由于真空压力表的精度和灵敏度相对不高的限制，只有轻微的泄漏时表指针还没有开始偏转，当泄漏量达到一定程度，气泡量达到一定程度，压力表指针才开始明显偏转，此时也能通过压力表的压力变化观测到是否有泄漏。由于泄漏气泡出现在压力表指针偏转之前，所以对于阀副的不足以使压力表指针偏转的微泄露，也可以通过泄漏气泡观察到。
因此，通过采用本发明的阀副密封性检测装置，可以提高抽油泵用阀副(阀球和阀座)的密封性检测准确率、检测效率及检测标准，提高阀副密封性质量。
根据一个优选的实施方式，所述阀副密封性检测装置还包括泄压阀；所述泄压阀通过泄压管线与设置于所述管道上的进气三通接头相连接；或者，所述阀副密封性检测装置还包括单向阀；所述单向阀设置在所述管道上。
通过设置泄压阀，在检测较大规格阀副时，由于真空吸力很大，不易从检测台上取下阀球和阀座，此时，打开泄压阀让空气进入后，就可方便的取下阀球和阀座。
根据一个优选的实施方式，所述阀副密封性检测装置还包括机箱；在所述机箱上形成有第一平台和第二平台，并且所述第一平台位置高于所述第二平台，使得所述机箱呈台阶状；所述检测台设置于所述第一平台上；所述泄漏观察室和所述保压阀设置于所述第二平台上；所述真空泵设置于所述机箱内。
根据一个优选的实施方式，所述真空泵的电源开关设置于所述第二平台上，其通过导线与所述真空泵相连接；所述真空泵的连接有电源插头的真空泵电源线从所述机箱侧部穿出。
根据一个优选的实施方式，所述阀副密封性检测装置中的泄压阀设置于所述机箱侧部；所述泄压阀通过泄压管线与设置于所述管道上的进气三通接头相连接。
根据一个优选的实施方式，所述泄漏观察室为透明的密封圆筒或者透明的方形密封箱。
根据一个优选的实施方式，所述气泡观察液为透明液体。
本发明的阀副密封性检测方法的技术方案如下：
一种阀副密封性检测方法，其包括如下步骤：
S1：将待检测阀副安装至如上所述的阀副密封性检测装置的检测台上；
S2：开启所述阀副密封性检测装置中的真空泵和保压阀，抽取检测台与阀副配合处、管道及泄漏观察室内的空气；然后按步骤S3或者S4进行检测；
S3：进行低压密封性检测：当真空压力表压力值降低到-0.01至-0.02MPa时，关闭保压阀，关闭真空泵，保压3-5秒，同时任意转动阀副中的阀球，查看观察箱吸气口是否有气泡溢出；若没有气泡溢出则判定为合格，若有气泡溢出则判定为不合格；
S4：进行高压密封性检测：当真空压力表压力值降低到-0.065至-0.085MPa时，关闭保压阀，关闭真空泵，保压3-5秒，同时任意转动阀副中的阀球，查看观察箱吸气口是否有气泡溢出；若没有气泡溢出则判定为合格，若有气泡溢出则判定为不合格。
根据一个优选的实施方式，在所述步骤S3中，在查看观察箱吸气口是否有气泡溢出的同时还需观察真空压力表是否有压力降低；若没有气泡溢出并且真空压力表的压力没有降低，则判定为合格，若有气泡溢出和真空压力表的压力降低，则判定为不合格。
根据一个优选的实施方式，在所述步骤S4中，在查看观察箱吸气口是否有气泡溢出的同时还需观察真空压力表是否有压力降低；若没有气泡溢出并且真空压力表的压力没有降低，则判定为合格，若有气泡溢出和真空压力表的压力降低，则判定为不合格。
与现有技术相比，本发明的阀副密封性检测装置及检测方法具有如下有益效果：
1.本发明的阀副密封性检测装置及检测方法以观察气泡来判断是否漏气为主、以观察真空压力表的压力降判断是否漏气为辅，由于观察泄漏气泡比观察压力表度数更直观、更准确，因此可以减少误判，并且观察泄漏气泡用时更短，能够提高检测效率。
2.本发明的阀副密封性检测装置系统管路短，没有复杂的电磁阀，继电器等控制系统，结构简单，故障率低，体积小重量轻，便携，便于抽油泵维修现场检测。
3.本发明的阀副密封性检测方法的低压检测过程，能更好的检测阀球和阀座密封带的轮廓度、表面粗糙度等综合指标。
综上所述，采用本发明的阀副密封性检测装置及检测方法对于阀副的不足以使压力表指针偏转的微泄露，也可以通过泄漏气泡观察到，因此检测标准更高，能大幅提高了阀球和阀座的密封性质量。
附图说明
图1是本发明阀副密封性检测装置的结构示意图。
附图标记列表
1-机箱，101-第一平台，102-第二平台，2-检测台，3-泄漏观察室，4-气泡观察液，5-真空压力表，6-压力表三通接头，7-保压阀，8-电源开关，9-导线，10-真空泵，11-真空泵电源线，12-进气三通接头，13-泄压阀，14-管道，15-检测台吸气口，16-观察箱吸气口，17-观察箱排气口，18-泄漏气泡，19-阀球，20-阀座，21-泄压管线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的阀副密封性检测装置进行详细的说明。
图1是本实施例的阀副密封性检测装置的结构示意图。其示出了本发明阀副密封性检测装置的一种优选实施方式。
如图1所示，一种阀副密封性检测装置，其包括检测台2、泄漏观察室3、真空压力表5、保压阀7和真空泵10。
检测台2通过管道14与泄漏观察室3相连通。优选的，泄漏观察室3为透明的密封圆筒或者透明的方形密封箱。
在使用状态下，由阀球19和阀座20形成的被检测阀副安装于检测台2上并通过检测台吸气口15与管道14相连通。具体的，被检测阀副中的阀座20安装在检测台2上，管道14通过检测台吸气口15与阀座20连通，使得检测台与阀球和阀座配合处的空气能够通过管道14被抽出。
在泄漏观察室3内装有气泡观察液4。优选的，气泡观察液4为透明液体，如透明的润滑油。并且气泡观察液4的液面高于在管道14与泄漏观察室3连接处形成的观察箱吸气口16。
泄漏观察室3通过压力表三通接头6分别与真空压力表5和保压阀7相连接。并且气泡观察液4的液面低于在泄漏观察室3与压力表三通接头6连接处形成的观察箱排气口17和检测台吸气口15。保压阀7与真空泵10相连接。
进一步的，阀副密封性检测装置还包括泄压阀13。泄压阀13通过泄压管线21与设置于管道14上的进气三通接头12相连接。
进一步的，阀副密封性检测装置还包括机箱1。
在机箱1上形成有第一平台101和第二平台102，并且第一平台101位置高于第二平台102，使得机箱1呈台阶状。
检测台2设置于第一平台101上。泄漏观察室3和保压阀7设置于第二平台102上。真空泵10和管道14设置于机箱1内。真空泵10的电源开关8设置于第二平台102上，其通过导线9与真空泵10相连接；真空泵10的连接有电源插头的真空泵电源线11从机箱1侧部穿出。
阀副密封性检测装置中的泄压阀13设置于机箱1侧部；并且泄压阀13通过泄压管线21与设置于管道14上的进气三通接头12相连接。
通过设置泄压阀，在检测较大规格阀副时，由于真空吸力很大，不易从检测台上取下阀球和阀座，此时，打开泄压阀让空气进入后，就可方便的取下阀球和阀座。
或者，可以在管道14上位于管道和泄漏观察室3的连接处设置一单向阀，以防止在取下阀球和阀座时，观察液从检测台上的检测台吸气口溢出。
本发明的阀副密封性检测装置工作过程如下：
工作时，打开真空泵电源开关，真空泵工作，打开保压阀；真空泵开始抽吸检测台与阀副配合处、管道及泄漏观察室内的空气，其内的空气流经泄漏观察室在通过观察箱吸气口进入气泡观察液时，产生气泡，气泡溢出观察液后，再从观察箱排气口排出，通过压力表三通接头、保压阀，再通过真空泵排出到环境大气中；当真空压力表的压力值达到要求值时，关闭保压阀，系统保压，如果阀球和阀座之间没有泄漏，则浸在气泡观察液中的观察箱吸入口没有泄露气泡18产生，一旦阀球和阀座有轻微的泄漏，观察箱吸气口就会有少量泄露气泡18产生，很容易被观察到。
并且由于真空压力表的精度和灵敏度相对不高的限制，只有轻微的泄漏时表指针还没有开始偏转，当泄漏量达到一定程度，气泡量达到一定程度，压力表指针才开始明显偏转，此时也能通过压力表的压力变化观测到是否有泄漏。
本发明的阀副密封性检测装置以观察气泡来判断是否漏气为主、以观察真空压力表的压力降判断是否漏气为辅，由于观察泄漏气泡比观察压力表度数更直观、更准确，因此可以减少误判，并且观察泄漏气泡用时更短，能够提高检测效率。另外，本发明的阀副密封性检测装置系统管路短，没有复杂的电磁阀，继电器等控制系统，结构简单，故障率低，体积小重量轻，便携，便于抽油泵维修现场检测。
本发明还提供了一种阀副密封性检测方法，其包括如下步骤：
S1：将待检测阀副安装至如上所述的阀副密封性检测装置的检测台上；
S2：开启阀副密封性检测装置中的真空泵和保压阀，抽取检测台与阀副配合处、管道及泄漏观察室内的空气；然后按步骤S3或者S4进行检测；
S3：进行低压密封性检测：当真空压力表压力值降低到-0.01至-0.02MPa时，关闭保压阀，关闭真空泵，保压3-5秒，同时任意转动阀副中的阀球，查看观察箱吸气口是否有气泡溢出；若没有气泡溢出则判定为合格，若有气泡溢出则判定为不合格；
S4：进行高压密封性检测：当真空压力表压力值降低到-0.065至-0.085MPa时，关闭保压阀，关闭真空泵，保压3-5秒，同时任意转动阀副中的阀球，查看观察箱吸气口是否有气泡溢出；若没有气泡溢出则判定为合格，若有气泡溢出则判定为不合格。
优选的，在步骤S3中，在查看观察箱吸气口是否有气泡溢出的同时还可以观察真空压力表是否有压力降低；若没有气泡溢出并且真空压力表的压力没有降低，则判定为合格，若有气泡溢出和真空压力表的压力降低，则判定为不合格。
优选的，在步骤S4中，在查看观察箱吸气口是否有气泡溢出的同时还需观察真空压力表是否有压力降低；若没有气泡溢出并且真空压力表的压力没有降低，则判定为合格，若有气泡溢出和真空压力表的压力降低，则判定为不合格。
本发明的阀副密封性检测方法以观察气泡来判断是否漏气为主、以观察真空压力表的压力降判断是否漏气为辅，由于观察泄漏气泡比观察压力表度数更直观、更准确，因此可以减少误判，并且观察泄漏气泡用时更短，能够提高检测效率。
并且本发明的阀副密封性检测方法的低压检测过程，能更好的检测阀球和阀座密封带的轮廓度、表面粗糙度等综合指标。
综上所述，采用本发明的阀副密封性检测装置及检测方法对于阀副的不足以使压力表指针偏转的微泄露，也可以通过泄漏气泡观察到，因此检测标准更高，能大幅提高了阀球和阀座的密封性质量。
需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。