技术特征：
1.一种金属丝网生产用缺陷检测装置，包括视觉检测机构(2)和标记机构(4)，其特征在于，所述视觉检测机构(2)包括人机交互界面(21)、光源(25)、ccd相机(26)和控制器(23)，光源(25)上设置有若干个均匀排列的点状激光束(251)，ccd相机(26)用于拍摄照片并将图像信息发送给人机交互界面(21)，人机交互界面(21)通过计算图像信息用于判定是否存在缺陷，如果是，人机交互界面(2)通过控制器(23)将信号发送给标记机构(4)；标记机构(4)包括气泵(42)、气管(44)、染料罐(41)和喷阀(47)，气泵(42)通过气管(44)连通染料罐(41)底部，用于增加染料罐(41)内的气压，染料罐(41)通过输送管(43)连通喷阀(47)，用于将染料罐(4)内的染料通过喷阀(47)喷向缺陷处。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，还包括编织机构(1)，所述编织机构(1)包括编织设备(11)和卷绕设备(13)，编织设备(11)内用于生产金属丝网(12)，卷绕设备(13)用于卷绕金属丝网(12)，金属丝网(12)相对于编织设备(11)水平移动，且金属丝网(12)包括经线和纬线，所述若干个均匀排列的点状激光束(251)分别垂直照射在经线和纬线上。3.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，还包括承载机构(3)，所述承载机构(3)包括套设在金属丝网(12)上的框架(31)，所述光源(25)、ccd相机(26)和喷阀(47)均安装在框架(31)内，且所述ccd相机(26)和喷阀(47)分布在光源(25)两侧，所述框架(31)上安装有支撑块(33)，支撑块(33)上连接有用于带动框架(31)升降的升降件(5)。4.根据权利要求2所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，所述承载机构(3)还包括用于阻止金属丝网(12)晃动的限位组件(32)，所述限位组件(32)包括位于金属丝网(12)正反两面的滚轮(321)；以及安装在框架(31)内的螺杆(324)，所述滚轮(321)通过固定杆(322)连接滑块(325)，所述滑块(325)上预装的螺母与螺杆(324)螺纹连接，螺杆(324)中部安装有转轮(323)，用于带动螺杆(324)旋转，进而带动滚轮(321)朝着靠近或远离金属丝网(12)的方向运动。5.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，所述限位组件(32)还包括套设在螺杆(324)上的卡簧(326)，用于将滚轮(321)复位，进而驱使位于金属丝网(12)正反两面的滚轮(321)挤压金属丝网(12)。6.根据权利要求5所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，所述点状激光束(251)的直径不小于经线的直径和纬线的直径。7.应用于权利要求1-6任一所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法，其特征在于，包括以下步骤：所述视觉检测机构(2)包括人机交互界面(21)、光源(25)、ccd相机(26)和控制器(23)，光源(25)上设置有若干个均匀排列的点状激光束(251)，ccd相机(26)用于拍摄照片并将图像信息发送给人机交互界面(21)，人机交互界面(21)通过计算图像信息用于判定是否存在缺陷，如果是，人机交互界面(2)通过控制器(23)将信号发送给标记机构(4)，光源(25)上的若干个均匀排列的点状激光束(251)同时打开照射在金属丝网上，同时ccd相机(2)会按照一定的频率进行抓拍，并将拍摄到的图像信息发送给人机交互界面(21)，人机交互界面(21)根据图片上的明暗程度不同来判定是否存在缺陷，当金属丝网表面出现缺陷时，人机交互界面(21)通过控制器(23)将启动信号发送给气泵(42)，气泵(42)通过气管(44)增加染料罐(41)内的气压，并将染料罐(4)内的染料通过喷阀(47)喷向
缺陷处进行标记。
技术总结
本发明实施例公开了一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法，涉及高目数不锈钢丝网织机技术领域，主要是为了解决现有的金属丝网生产过程中存在无法自动识别和筛选的问题，包括视觉检测机构和标记机构，视觉检测机构内的点状激光束和CCD相机相互组合，若干个均匀排列的点状激光束垂直照射在金属丝网上的同时CCD相机进行抓拍，并将图像信息发送给人机交互界面进行自动识别是否存在缺陷，当金属丝网表面出现缺陷时，人机交互界面通过控制器将启动信号发送给气泵，气泵通过气管增加染料罐内的气压，并将染料罐内的染料通过喷阀喷向缺陷处进行标记，具备自动识别和标记的特点，便于通过寻找标记进行筛选。于通过寻找标记进行筛选。于通过寻找标记进行筛选。
技术研发人员：康跻耀 贾志军 刘国振 董胜禄 王洋洋
受保护的技术使用者：河北中科同创科技发展有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/6