一种安装孔定位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测测量技术领域，尤其涉及一种安装孔定位检测装置。


背景技术：

2.扭力梁后悬挂在总装车间，安装于后部下车体上。安装时，悬挂螺杆需同时进入后部下车体上8个安装孔。后部下车体零件数量多，结构复杂，尺寸链长，焊接误差累积，导致扭力梁后悬挂安装孔x向，y向，z向尺寸均出现大幅度偏差，造成总装后悬挂无法正常装配，下线返修耗时长，影响一次下线合格率。当下检测方式仅针对单边后大梁上的后悬架安装孔作出检测，无法全面反映后大梁焊接成后部下车体之后后悬架安装孔的偏差方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种安装孔定位检测装置，旨在解决现有技术中无法对后悬架安装孔的位置度进行快速检测的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种安装孔定位检测装置，所述安装孔定位检测装置包括：支架和检测机构，所述检测机构包括基座和圆柱销，所述基座相对设置有第一端和第二端，所述基座的第一端与所述支架连接，所述圆柱销与所述基座可拆卸连接，所述圆柱销的数量为多个，多个所述圆柱销间隔分布，且分别用于插入待检测件对应的安装孔中。在本实用新型的一实施例中，所述支撑机构还包括第二螺杆，所述套筒的第二端与所述第二螺杆之间为螺纹连接，所述第二连接组件包括相互连接的第二抵接件和第二万向节，所述第二螺杆远离所述套筒的一端与所述第二万向节连接。
5.在本实用新型的一实施例中，所述基座开设有固定孔，所述固定孔的内壁上设置有内螺纹，所述圆柱销的外壁上设置有与所述内螺纹相啮合的外螺纹。
6.在本实用新型的一实施例中，所述检测机构还包括与所述基座的第二端连接的基准板。
7.在本实用新型的一实施例中，所述基准板的一端开设有第一沉孔和供所述圆柱销穿过的检测孔，所述基座的第二端开设有与所述第一沉孔对应的第一螺纹孔，所述检测机构还包括第一紧固件，所述第一紧固件依次穿过所述第一沉孔和所述第一螺纹孔，以将所述基准板与所述基座可拆卸连接。
8.在本实用新型的一实施例中，，所述支架包括支架本体和安装块，所述安装块与所述支架本体固定连接，所述基座与所述安装块连接。
9.在本实用新型的一实施例中，所述基座的第一端形成有与基座连接的安装台，所述安装台与所述安装块连接。
10.在本实用新型的一实施例中，所述安装台开设有第二沉孔，所述安装块开设有与所述第二沉孔对应的第二螺纹孔，所述检测装置还包括第二紧固件，所述第二紧固件依次穿过所述第二沉孔和第二螺纹孔，以将所述基座与所述支架可拆卸连接。
11.在本实用新型的一实施例中，所述安装台开设有第一销孔，所述安装块开设有与
所述第一销孔对应的第二销孔，所述检测机构还包括定位销，所述定位销依次穿过所述第一销孔和第二销孔，以将所述基座与所述支架定位。
12.在本实用新型的一实施例中，所述支架本体由多条型材构成的多边形框架结构。
13.在本实用新型的一实施例中，所述支架包括连接块，所述连接块的两端分别与所述支架本体的两侧相连。
14.在本实用新型的技术方案中，安装孔定位检测装置包括支架和检测机构，检测机构包括基座和圆柱销，基座的一端与支架连接，圆柱销与基座可拆卸连接，圆柱销的数量为多个，多个圆柱销间隔分布用于插入待检测件对应的安装孔中；多个圆柱销之间的位置关系是依据标准的安装孔位置关系来确定，在对待检测件的安装孔进行检测时，将多个圆柱销分别插入对应的安装孔中，根据多个圆柱销与安装孔的配合程度，判定多个安装孔之间的位置度关系是否符合要求；与现有技术相比，本实用新型的技术方案操作简单方便，解决了待检测件的安装孔位置度的快速检测问题，同时对多个安装孔的检测也避免了挨个检测安装孔造成的误差问题，提高了检测效率，提升了产品合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例的安装孔定位检测装置的结构示意图；
17.图2为图1中安装孔定位检测装置的局部结构放大示意图。
18.附图标号说明：
19.具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1所示，本实用新型提供一种安装孔定位检测装置10，定位检测装置包括支架100和检测机构200，检测机构200包括基座210和圆柱销211，基座210相对设置有第一端和第二端，基座210的第一端与支架100连接，圆柱销211与基座210可拆卸连接，圆柱销211数量为多个，多个圆柱销211间隔分布，且分别插入待检测件对应的安装孔中。
25.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，根据安装孔的标准位置关系，在待检测装置上设施对应的圆柱销211用来插入安装孔中确定安装孔的位置关系，基座210给圆柱销211提供了一个安装平台，同时在检测过程中，基座210也能起到确定安装孔位置平面度的作用，结合支架100、检测机构200和安装孔之间的位置关系，可以在不动支架100的条件下，设计不同形状，不同高度的基座210来使圆柱销211能插入对应的安装孔中，在本实用新型的一实施例中，基座210可以为长方体，圆柱体等各种形状，本实用新型对基座210的形状不作限定；在检测时，将多个圆柱销211插入对应的安装孔中，由于多个圆柱销211之间的位置度是标准的，因此，在插入过程中，在公差范围之内，能正常将多个圆柱销211插入对应的安装孔则安装孔的位置度符合要求，更进一步地，为了增加安装定位检测装置的适用性，检测销在基座210上的位置可以进行调节，能根据不同待检测件上的安装孔的位置，对应的对圆柱销211的位置进行调节。
26.如图2所示，在本实用新型一实施例中，基座210开设有固定孔212，固定孔212的内壁设置有内螺纹(图未示出)，圆柱销211的外壁设置有与内螺纹(图未示出)相啮合的外螺纹(图未示出)，圆柱销211与基座210通过螺纹连接，方便在保证圆柱销211与基座210的安装稳定性的同时，可以通过螺纹调节圆柱销211的高度来适应不同深度的安装孔，增加了安装孔定位检测装置10的适用性，在其他实施例中，圆柱销211与基座210也可以是一体结构，一体结构能更好的保证圆柱销211的稳定性，提高了对待检测件的安装孔位置度检测的准确性。
27.检测机构200还包括与基座210第二端连接的基准板213，基准板213的一端与基座210连接，另一端与待检测件接触，单独设计的基准板213需要对其表面进行特殊加工处理，这样很好的确定待检测件的安装孔的平面度，由于基准板213需要与待检测件接触，为了避免在长期使用过程中造成磨损影响确定安装孔的平面度，在本实用新型的一实施例中，基准板213采用45号钢，并且进行电镀镍处理，45号钢具有较高的强度和较好的切削加工性，
经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，45号钢材料来源方便；电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀，在其他实施例中，也可以根据使用情况，选用不同的材料，进行不同的表面处理方式。
28.优选地，基准板213的第一端开设有第一沉孔214和供圆柱销211穿过的检测孔215，基座210的第二端开设有与第一沉孔214对应的第一螺纹孔(图未示出)，检测机构200还包括第一紧固件(图未示出)，第一紧固件(图未示出)依次穿过第一沉孔214和第一螺纹孔(图未示出)，以将基准板213与基座210可拆卸连接，在长期的使用过程中，基准板213和基座210难免出现损坏，将基准板213和基座210可拆卸连接，方便出现损坏时对对应的损坏物件进行更换，避免因整体更换造成不必要的浪费和损失。
29.具体地，支架100包括支架本体110和安装块120，安装块120与支架本体110固定连接，基座210与安装块120连接，更优选地，将安装块120焊接在支架本体110上，基座210与安装块120连接，安装块120给基座210提供了一个安装载体，可以防止因基座210的大小影响支架本体110的结构大小，当基座210的大小与支架本体110的大小不相匹配时，只需给基座210找一个合适的安装块120焊接到支架本体110上及可。
30.在一实施例中，安装台216开设有第二沉孔217，安装块120开设有与第二沉孔217对应的第二螺纹孔(图未示出)，所述检测装置还包括第二紧固件(图未示出)，第二紧固件(图未示出)依次穿过第二沉孔217和第二螺纹孔(图未示出)，以将基座210与所述支架100可拆卸连接，基座210与安装块120可拆卸连接，若基座210有所损坏，可以直接将基座210拆下来进行检修替换，无需对整个检测装置进行替换，减小了维修成本。
31.更具体地，安装台216开设有第一销孔218，安装块120开设有与第一销孔218对应的第二销孔(图未示出)，检测机构200还包括定位销(图未示出)，定位销(图未示出)依次穿过第一销孔218和第二销孔(图未示出)，将基座210与支架100定位，在长期的使用过程中，基座210与安装块120之间通过紧固件(图未示出)不可避免地会出现松动的情况，这种松动情况将会影响检测结果的准确性看，通过加装定位销(图未示出)，以第一销孔218和第二销孔(图未示出)作为定位基准，可以限制基座210的自由度，控制基座210在安装块120上的运动，从根本上保证了检测机构200的准确性，提高了检测机构的使用寿命，延长了了检修周期，避免了频繁的检修造成的困扰。
32.更细化地，支架本体110是由多条型材构成的多边形框架结构，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材采购方便，便于制造，框架结构既保证了支架本体110的覆盖面积，中间的镂空设计还减少了支架本体110的重量，轻量化设计方便了整个安装孔定位检测装置10的使用，在本实用新型一实施例中，根据待检测件的安装孔的位置，本体支架100为四边形框架结构，在其他实施例中，也可以采用圆形框架结构，本实用新型对支架本体110的形状不作限制。
33.此外，支架100还包括连接块130，连接块130的两端分别于支架本体110的两侧相连，在框架内，连接块130连接两侧的支架本体110，对支架本体110起到了一个稳定加固的作用，减少了因框架镂空对支架本体110稳定性的影响，提搞了检测的准确性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范
围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。