钢材质的圆柱结构，大小可以设置为与实体1:1的比例。本发明中的所述罐体还可以再经过防腐工艺处理，加强所述罐体I的耐用性，并且更接近现场的储罐作业环境。
[0033]所述的罐顶2可以为可拆卸式的移动罐顶，可以通过螺栓与所述罐体I相连接。将所述罐顶I设置为可拆卸式的移动罐顶，可以根据试验设计需求更换不同的罐顶，或者进行其他作业操作，可以使本发明模拟装置适用更多的模拟现场作业环境，增加本发明装置使用的灵活性。
[0034]本发明的一种实施例中，所述的缺陷模拟罐底3可以为设置有根据设计需求人为制造的腐蚀或者裂纹的罐底板。作业人员可以根据试验设计需求，提前在所述缺陷模拟罐底3上设计制造出含有与现场相近的腐蚀或者裂纹，例如图1中人为制造的腐蚀块301，这样可以使本发明装置更加接近真实的现场，模拟出现故障的储罐的作业环境。
[0035]在本发明的另一种实施例中，所述的缺陷模拟罐底3也可以为包括设置在所述缺陷模拟罐底特定位置的模拟缺陷声源装置。所述的模拟缺陷声源通常的可以为人为模拟储罐底板腐蚀声源的装置。一般可以根据设计需求，人为制造符合储罐底板腐蚀或者其他故障情况参数的声源装置，将其设置在密封的容器中，然后固定在所述缺陷模拟罐底3的特定位置。
[0036]所述的进液口 4可以为所述模拟储罐的进液通道，可以用于向所述模拟储罐加入不同的试验液体。一般的，在一些罐顶I尤其是向上凸起的圆形罐底中，加入试验液体时，如果所述罐顶2与所述罐体I连接处有缝隙，所述液体经常会顺着所述罐顶2与所述罐体I的缝隙流出，造成不必要的浪费和污染，甚至会造成人员伤害。另外，直接在所述进液口4注入液体，液体冲入所述模拟储罐后产生较强的溅射，对其他密封口或者单元装置等带来一定安全隐患。现因此，本发明装置另一种优选的实施例中，
[0037]所述的进液口 4处还设置有防漏软管401，所述防漏软管401 —端与所述进液口4相连接，所述防漏软管401的另一端位于所述模拟储罐内中下部，伸向所述缺陷模拟罐体罐底3。
[0038]图2是本发明模拟装置中包括所述防漏软管401的模拟储罐一种实施例的示意图。在本实施例中，本发明装置采用了在进液口连接伸向模拟储罐底部的防漏软管4，这样，在注入液体时，可以有效防止液体顺着所述罐顶与所述罐体的缝隙流出，减小造成人员伤害的风险。并且本实施例中所述的防漏软管与所述进液口可以为可拆卸式连接，便于罐顶4和防漏软管401的安装。同时所述防漏软管4可以为软质材料，这样在安装罐顶时减小防漏软管触碰模罐底的拟声源装置造成意外损害的风险，同时也能减小注液时的冲击力。
[0039]本发明储罐底板检测模拟装置的另一种实施例中，为了进一步加强所述罐顶2与所述罐体I之间的密封性，防止在试验时液体泄漏，本发明装置还可以在所述罐顶2与所述罐体I结合处设置有密封圈。所述的密封圈可以采用橡胶或者其他特定材质的密封材料，具体的所述密封圈的形状可以根据所述罐顶2与所述罐体I的构造进行设置。现有技术中由于通常情况下试验介质比较单一，更换频率较低，或者不同的试验介质采用不同的储罐进行模拟试验等，不会采用密封圈保障结构。本发明中设置密封圈的目的可以包括:第一，防止气体从螺栓接触面等进出，影响控制腐蚀速率；第二，如果模拟一些可能产生有毒有害气体的介质时，让气体只能从通风口出入，由通风口直接和气体处理装置或者通风橱相连，不允许让气体从螺栓接触面进出，保证人员安全。这样，本发明采用密封圈装置既可以提高试验效果，又保障了人员安全。
[0040]本发明装置的通风口 5可以设置在所述罐顶上1，可以用于所述模拟储罐在通风情况下的底板腐蚀检测，或者在需要的时候通过通风口加速所述罐底3的腐蚀速度。本发明的另一种实施例中，所述的通风口 5还设置有关断阀501，可以用于实现打开、关闭通风口、调节所述通风口的通风量大小中的至少一种功能。所述的关断阀501可以采用多种设计方式，例如切入式或者旋转式打开、关闭通风入口等。图3是本发明提供的一种包括关断阀结构的通风口 5的结构示意图，如图3所示，切片P可以绕转轴Z转动，所述切片的截面积不小于所述通风口 5的截面积，这样可以通过控制切片P与通风口管道的相对位置关系实现所述通风口的打开、关闭以及开口大小调节等。本实施例中加入关断阀装置进行调节通风口，可以使本发明装置更加灵活的适用多种实际作业环境和试验环境需求。在是实际应用中，在此位置设置例如实施例中通风口 5的调节阀，调节进气量，可以与抽风机相连，通过控制调节阀来控制腐蚀速率，增加试验的灵活性和可应用的多种作业环境。
[0041]本发明中所述的排液口 6设置在所述罐体I的根部与所述缺陷模拟罐底3相连接的位置，这样在可以达到排放罐内液体的同时，还可以避免因排液口设置在罐底进而对产生的声发射信号产生干扰，影响试验结果的准确性。现有技术中存在的模拟储罐通常是将出液口 6设置到储罐的底板上，注意功能是为了将液体排放干净。但是如果设置在底板的位置上，出液口处经常会产生腐蚀或者由于积液等原因，会产生不必要的声波干扰，使试验的数据处理时还往往需要采取其他办法除去该部分的干扰才行。本发明通过大量的试验进行改装、验证后，将其位置设置在罐体I的根部。具体的如图1中所示，所述在所述罐体下部设置有排液口 6可以为所述排液口 6设置在所述罐体I的根部。
[0042]本发明装置中的所述模拟罐体可以包括与所述罐体I采用法兰焊接方式相连接的上液位7计和下液位计8 ;所述上液位计7可以位于所述罐体中上部，可以用于观察所述模拟储罐内的液面高度是否满足声发射试验要求的液面高度。所述下液位计8可以位于所述罐体I的下部位置，可以用于观察所述模拟罐体内的液体是否排净。本发明一种优选的实施例中，所述的上液位计7可以位于所述模拟储罐高度的80%以上的罐体位置。一般的，在开展声发射检测试验时，对所述模拟储罐的最低液面要求为罐高的50%，理论上声发射检测时最好为满罐检测，这样可以达到良好的精度试验要求。在本发明提供的储罐底板检测模拟装置进行声发射检测试验时，为保障试验数据的精确性和可靠性，通常要求所述模拟储罐内的液面不低于罐高的80 %。因此，所述优选的一种实施例中，所述的上液位计7位于所述罐体I的中上部可以包括所述上液位计7位于所述罐体罐高的80 %以上的罐体位置。
[0043]一般的，储罐模拟装置设计过程中，作业人员都会想到观察罐内部的液面，也会想到液位计的设置。但是首先是如何设置液位计的位置，哪个位置放置液位计最好，这个是要有根据和相应的设计需求的。本发明中根据设定的试验要求清楚的限定了液位计的设置位置，并且清楚的记载了液位计与储罐的连接方式。
[0044]所述数据采集系统的声发射检测传感器9可以通过磁座901依靠磁力吸附在所述罐体I的预置位置上。所述的磁座901可以本身具有磁性，可以用于将所述声发射检测传感器固定在预先设置的罐体I的某个位置上。所述的磁座901通常在实际储罐中放置在距离所述罐底I米左右的位置。在本发明模拟装置中，可以根据所述模拟储罐的高度按比例缩减。
[0045]所述声发射检测传感器9通过所述数据线10与所述声发射检测仪11相连接，可以用于接收并处理所述声发射检测传感器采集的声波信号。所述的声发射检测仪11通常包括集成在内的前置放大器、数据采集处理系统和记录分析系统，可以将所述声发射检测传感器9接收的声波信号经过前置放大