受力不均匀产生 爆裂； 五、 实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免 污染环境；还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板上的胶带残留物，仅 需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要 的是：彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保 障； 六、 采用带有橡皮压片的轮子滑道靠钳固定钢化玻璃碎片试验的方法，其工作效率以 及经济性都优于传统使用一次性用品胶带固定方法。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明拆解后的单只固定装置立体图，移除紧固螺钉33。
[0011] 图2为本发明的俯视图，4只固定装置一组的组合使用示意图。
[0012] 图3为图2中的固定装置靠夹正方形的钢化玻璃板100后的效果图。
[0013] 图4为图2中的A-A剖视图。
[0014] 图5为图3中的B-B剖视图，钢化玻璃板100被固定住后放置在测试台平板50上。
[0015] 图6为图4中的局部放大图。
[0016] 图7为图5中的钢化玻璃板100与橡皮压片51接触部位的局部放大图。
[0017] 图8为图6中的滑移部分侧面示意图。 图9为图6中的靠夹部分截面示意图。
[0018] 图10为图6中滑移轮子41部位的局部放大图。
[0019] 图11为图10中的轮子滑槽14局部放大图。
[0020] 图12为图10中的台阶轴销74局部放大图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明： 图1、图2、图4、图6、图8、图9、图10、图11和图12中：轮子滑道工程橡胶靠钳同平面 固定玻璃的方法，轮子滑道工程橡胶靠钳包括四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳 20、第三靠钳30和第四靠钳40,每只靠钳由靠夹部分和滑移部分所组成，第一靠钳10由第 一靠夹部分19和第一滑移部分18所组成，第二靠钳20由第二靠夹部分29和第二滑移部 分28所组成，第三靠钳30由第三靠夹部分39和第三滑移部分38所组成，第四靠钳40由 第四靠夹部分49和第四滑移部分48所组成；所述的调节部分包括滑移水平板61和轴销直 立板88,滑移水平板61上有凸出搭子螺孔63,凸出搭子螺孔63中螺纹配合有紧固螺钉33 ; 所述的固定部分包括靠夹上平面16和靠夹外立面66以及靠夹内斜坡15,所述的滑移水平 板61下平面搭接在靠夹上平面16上面靠近一端，所述的滑移下平面61下平面与所述的靠 夹上平面16处于同一高度，靠夹外立面66与轴销直立板88之间为90度空间垂直关系； 所述的靠夹上平面16外侧为靠夹外立面66,靠夹上平面16与靠夹外立面66相互垂 直；所述的靠夹外立面66上有轮子滑槽14,且轮子滑槽14与靠夹外立面66之间有中心对 称的过渡凹槽71，轮子滑槽14底部有盲槽空间17,且所述的轮子滑槽14单端开口； 所述的轴销直立板88内侧面上有台阶轴销74,台阶轴销74上有外段外圆78,外段外 圆78与所述的台阶轴销74之间是轴销台阶76,所述的外段外圆78外端是轴销外端75,轴 销外端75中心有轴销螺孔79 ;所述的外段外圆78上可旋转配合着滑移轮子41内孔，滑移 轮子41内侧平面贴着所述的轴销台阶76 ;所述的轴销螺孔79上配合有轮子螺钉11，轮子 螺钉11螺脑贴着所述的轴销外端75,轮子螺钉11螺脑挡住滑移轮子41内侧平面，轮子螺 钉11外露螺脑位于所述的盲槽空间17之中，轮子螺钉11外露螺脑与盲槽空间17之间有 空隙；所述的滑移轮子41与所述的轮子滑槽14之间为滑动配合； 实施例中，所述的橡皮压片51采用合成工程橡胶，其材料成分为：三元乙丙橡胶57%、 氧化锌14%、促进剂2. 7%、硬脂酸2. 7%、石蜡1. 7%、碳黑18%、石蜡油15%、防老剂3. 3%、纳米 抗菌剂6. 6%、硫磺1. 8%，其余为填充料；所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸 强度为15. 2MPa，扯断伸长率为588%，硬度为59邵氏A。
[0022] 所述的碳黑采用碳黑N550,所述的硫作为磺硫化剂，所述的填充料为不低于1280 目的滑石粉。
[0023] 选用国产品牌的乒乓球拍专用胶水，作为橡皮压片51与靠夹内斜坡15之间的胶 黏剂。
[0024] 所述的第一靠夹部分19上的轮子滑槽14与第四滑移部分48上的滑移轮子41之 间为滑动配合，所述的第一靠夹部分19上的过渡开槽71与第四滑移部分48上的台阶轴销 74之间有1.0毫米间隙； 所述的第四靠夹部分49上的轮子滑槽14与第三滑移部分38上的滑移轮子41之间为 滑动配合，所述的第四靠夹部分49上的过渡开槽71与第三滑移部分38上的台阶轴销74 之间有1.0毫米间隙； 所述的第二靠夹部分29上的轮子滑槽14与第一滑移部分18上的滑移轮子41之间为 滑动配合，所述的第二靠夹部分29上的过渡开槽71与第一滑移部分18上的台阶轴销74 之间有1.0毫米间隙； 所述的第三靠夹部分39上的轮子滑槽14与第二滑移部分28上的滑移轮子41之间为 滑动配合，所述的第三靠夹部分39上的过渡开槽71与第二滑移部分28上的台阶轴销74 之间有1.0毫米间隙。
[0025] 所述的靠夹斜坡15与靠夹上平面16之间的夹角为65度。
[0026] 所述的靠夹斜坡15上粘接有一层3. 5毫米厚的橡皮压片51。
[0027] 图3、图5和图7中，要对钢化玻璃板100做碎片试验时，步骤如下： 一、 将四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40依 次清洗烘干，用专用固定板将第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40依次固 定，使得靠夹内斜坡15水平朝上，依次在靠夹内斜坡15上涂上一层厚度为1. 2毫米的胶 水，在环境温度为21度，湿度67%的室内晾干8分钟，将橡皮压片51对准靠夹内斜坡15粘 贴成一体； 二、 将四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40放置 在测试台平板50上面，第一靠夹部分19上的轮子滑槽14与第四滑移部分48上的滑移轮 子41之间为滑动配合，第四靠夹部分49上的轮子滑槽14与第三滑移部分38上的滑移轮 子41之间为滑动配合，第二靠夹部分29上的轮子滑槽14与第一滑移部分18上的滑移轮 子41之间为滑动配合，第三靠夹部分39上的轮子滑槽14与第二滑移部分28上的滑移轮 子41之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和 第四靠钳40之间围城一个四周环绕空间； 三、 上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板100的外缘尺寸，将要被测试 的钢化玻璃板100放置在上述四周环绕空间内，依次移动四只结构尺寸相同的第一靠钳 10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40,使得每只靠钳上的橡皮压片51紧紧贴靠、钳 住要被测试的钢化玻璃板100的四边外缘；分别将第一滑移部分18上的凸出搭子螺孔63 中的紧固螺钉33拧紧固定住第二靠夹部分29上的夹持上平面16,将第二滑移部分28上的 凸出搭子螺孔63中的紧固螺钉33拧紧固定住第三靠夹部分39上的夹持上平面16,将第三 滑移部分38上的凸出搭子螺孔63中的紧固螺钉33拧紧固定住四靠夹部分49上的夹持上 平面16,将第四滑移部分48上的凸出搭子螺孔63中的紧固螺钉33拧紧固定住第一靠夹部 分19上的夹持上平面16 ;利用四只结构尺寸相同的第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30 和第四靠钳40的自重，将钢化玻璃板100固定住在测试台平板50上，无需其它外置靠钳， 快捷方便； 四、 要被测试的钢化玻璃板100被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力， 将被测试的钢化玻璃板100破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片试验 的检测项目； 五、依次移除外置夹板，拆分第一靠钳10、第二靠钳20、第三靠钳30和第四靠钳40,移 除至少一边的靠钳，清除掉测试台平板50上的钢化玻璃碎片，为下一次要被测试的钢化玻 璃板100做准备。
[0028] 本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果： 一、 所述的滑移部分位于所述的靠夹部分一端且搭接在靠夹部分上平面，且所述的滑 移水平板