玻璃模具基准定位孔的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃模具加工技术领域，具体涉及一种玻璃模具基准定位孔的检测方法。
【背景技术】
[0002]前述的玻璃模具是模具家族中的一个分支，包括初模和成型模，初模也称雏形模或初型模，对此可参见CN103058498B (—种基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模)、CN104140193A (一种初模)和CN104086073A (—对可排气的初模)，等等；成型模如CN101298355A (制作玻璃容器用的模具)、CN101298356A (制作玻璃容器的模具)、CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)、CN101298358A (—种玻璃容器加工用的模具)、CN101298359A (一种玻璃容器加工用模具)、CN101941791A (制作瓶罐类玻璃容器的模具)、CN102515471B (用于制造瓶罐类玻璃容器的模具)和US2006/0213632A (玻璃成型模具)，等等。
[0003]前述的基准定位孔(业界习惯称简称定位孔)的概念可通过对发明专利授权公告号CN102059529B (玻璃模具毛坯外圆加工方法)的说明书第0017至0018段的阅读而得到充分理解，具体而言，相对于一副玻璃模具共有八个基准定位孔，由于玻璃模具是以彼此配合的两半模的结构形式出现的，因而相对于一个玻璃模具半模共有四个基准定位孔，即在一个玻璃模具半模的两端端面上各有两个。
[0004]前述的基准定位孔也称工艺定位孔，对玻璃模具基准定位孔的检测实质上是测取玻璃模具基准定位孔至合模面之间的距离即检测玻璃模具基准定位孔中心距尺寸，并且通常要求公差范围小于0.05 mm。
[0005]前述基准定位孔的功用是:用于数控加工中心(数控车床)车加工外圆时的夹装基准，即作为夹装基准孔。在车加工外圆时，靠一对玻璃模具半模的两端端面的各四个基准定位孔，将车床主轴的主轴定位销(四个)与位于一对玻璃模具半模的一端端面的四个基准定位孔配合(基准定位孔为锥形孔，车床主轴的主轴定位销与锥形孔的孔壁锥面配合)，将车床尾座的尾座定位销(四个)与位于一对玻璃模具半模的另一端端面的四个基准定位孔配合(基准定位孔同样为锥形孔，车床尾座的尾座定位销与锥形孔的孔壁锥面配合)，通过车床尾座的轴向力将处于合模状态的一对玻璃模具半模可靠夹住，而后由数控车床车加工外圆。关于外圆的概念可参见前述CN102059529A的说明书第0002段。
[0006]若前述的基准定位孔至合模面之间的距离(即尺寸)超出了允许的如前述的小于
0.05 mm的公差范围，那么由于车床主轴的主轴定位销以及车床尾座的尾座定位销的尺寸是标准的，因而在夹装时便会出现一对玻璃模具半模的合模面即合缝面之间出现缝隙以及基准定位孔偏位等一系列不希望出现但又无法避免的问题，轻则出现模具尺寸不合格，重则在车加工过程中因模具甩落而损坏车床，甚至给操作者产生安全影响(模具甩出引发事故)。
[0007]为了确保自基准定位孔至合模面之间的距离的精度，已有技术通常使用以下两种方法进行检测:一是采用卡尺(卡尺也称千分尺)检测，用带表卡尺的内径爪先测量基准定位孔底部的直径，依据直径求出半径，然后再用带表卡尺测量基准定位孔的孔底端到合模面即合缝面之间的距离，两者的相加值即为基准定位孔中心至合模面之间的距离。但是由于基准定位孔是由锥形铣刀加工出的，因而在孔的底端面直径上难以保持为尖锐的钝角，而卡尺的测量头又同样不可能非常尖锐，于是这种检测方法测取的值的误差较大，并且误差通常在0.1-0.2 mm之间，不能满足工艺要求；二是采用测高仪检测，由于测高仪对环境具有挑剔性，不能在空气中存在粉尘的场合如玻璃模具加工场所使用，除非将测高仪置于与玻璃模具加工场所隔绝的具有净化要求的场合，但是会增加玻璃模具的往复运送成本和相应的劳动力并且影响检测效率。此外，如果使用三坐标测量仪检测，那么会显著增大检测费用。
[0008]鉴于千分尺具有经济廉价、体积小和携带方便以及能满足在线(生产场所)测量要求，因而如果能合理利用千分尺检测，那么前述的问题便可迎刃而解。
[0009]在公开的中国专利文献中可见诸千分尺的技术信息，如CN1149383C (千分尺)、CN101419043B (千分尺)、CN201748875U (多用外径千分尺)和CN204268994U (—种多功能千分尺)，等等，由于并非限于例举的此类千分尺的测砧与测量轴即测微杆(是以CN1149383C的附图标记的命名为例的)，两者的端面构成为彼此面对面的位置关系，也就是说测砧的端面与测量轴的端面保持对应，即测砧的端面中心与测量轴的端面中心处于同一轴线上，因而不能用来测取玻璃模具的基准定位孔中心至合模面之间的距离系此类千分尺结构之共同缺憾，因为基准定位孔的深度方向与合模面的高度方向构成的是纵向并行关系，而基准定位孔的底部与测微杆(以下简称测杆)构成为垂直关系。
[0010]鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的探索与反复的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了相应的保密措施下在本申请人的模具检测中心对模具上的基准定位孔进行了检测，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0011]本发明的任务在于提供一种玻璃模具基准定位孔的检测方法，该方法有助于在玻璃模具加工现场进行测量而藉以减轻检测者的检测作业强度、有利于显著缩短检测时间并且确保检测效果而藉以提高检测效率并且保障检测质量。
[0012]本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具基准定位孔的检测方法，包括以下步骤:
A)测前准备，将由前道工序加工完成的在两端的半模端面上各具有一对基准面并且在一对基准面上各开设有基准定位孔的玻璃模具半模置于玻璃模具加工场所的工作台上；
B)检测，采用专用测具对由步骤A)置于所述工作台上的玻璃模具半模进行检测，所述的专用测具包括一千分尺本体和一弓形尺架，千分尺本体包括固定套筒、微分筒和测杆，弓形尺架的一端具有一测砧，而弓形尺架的另一端通过弓形尺架锁定机构与固定套筒的一端固定，测杆的一端探出固定套筒并且朝向所述的测砧，而测杆的另一端与固定套筒的内径面螺纹连接并且在穿过固定套筒后与微分筒的内侧底部连接，微分筒套置在固定套筒上，在固定套筒的表面并且沿固定套筒的轴向设置有固定套筒刻度尺，而在微分筒朝向弓形尺架的一端并且沿着微分筒的外圆周设置有微分筒刻度尺，在所述的弓形尺架的一端固定有一测砧杆，该测砧杆与所述测杆形成垂直关系，所述测砧构成于测砧杆远离所述弓形尺架的一端端部，并且该测砧呈圆锥台体的形状，在所述的测砧杆上并且在靠近所述测砧的位置构成有一直径大于测砧杆的直径的基准面定位盘，在检测时，由检测人员先将所述测砧探入所述基准定位孔并使测砧与基准定位孔的孔壁紧贴，直至使所述的基准面定位盘的底部与所述基准面相贴触，接着旋动所述微分筒，直至所述测杆的端面与玻璃模具半模的合模面处于轻触状态，而后改为对测杆的旋钮操作，当测杆的端面与合模面紧贴并听到咯咯的响声时停止对旋钮的操作，最后由检测人员对所述固定套筒刻度尺和微分筒刻度尺进行读数，并且将读取的固定套筒刻度尺的数值与微分筒刻度尺的数据相加，由该相加之和的值得到自基准定位孔的中心至合模面之间的距离，并作好记录，当完成了对同一半模端面上的一对基准面的一对基准定位孔的检测后，将玻璃模具半模翻转180°并以相同方式对另一个半模端面上的一对基准面的一对基准定位孔检测，在检测过程中当遇到基准定位孔超出工艺所要求的允许误差范围为0.05 mm的情形时，则由检测人员在该基准定位孔处用记号笔划出标记，并且将该基准定位孔不合格的玻璃模具半模返回至修正工序进行修正，而当不存在基准定位孔超出工艺所要求的允许误差范围为0.05 mm的情形时，则将该基准定位孔合格的玻璃模具半模送至后续的外圆加工工序。
[0013]在本发明的一个具体的实施例中，在步骤B)中所述的弓形尺架的一端并且在对应于所述测砧杆的位置开设有一测砧杆固定孔，测砧杆朝