盘配合孔321的孔口的位置与锁定手柄32接触，前述锁定手柄32的形状呈阿拉伯数字的6字形前述的弹簧片24111的形状呈碟子形。在前述的微分筒12远离所述弓形尺架2的一端的表面构成有防滑凸缘122，该防滑凸缘122为条状防滑凸缘和/或浮点状防滑凸缘。
[0031]在图2中还示出了构成于玻璃模具半模4的右侧(图2所示位置状态为例)的半模腔42，对应于半模腔42的两侧的表面即为前述的合模面43 (也可称合缝面)。
[0032]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术的欠缺，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。
【主权项】
1.一种玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于包括以下步骤: A)测前准备，将由前道工序加工完成的在两端的半模端面(41)上各具有一对基准面(411)并且在一对基准面(411)上各开设有基准定位孔(4111)的玻璃模具半模(4)置于玻璃模具加工场所的工作台上； B)检测，采用专用测具对由步骤A)置于所述工作台上的玻璃模具半模(4)进行检测，所述的专用测具包括一千分尺本体(I)和一弓形尺架(2)，千分尺本体(I)包括固定套筒(11)、微分筒(12)和测杆(13)，弓形尺架⑵的一端具有一测砧(21)，而弓形尺架⑵的另一端通过弓形尺架锁定机构⑶与固定套筒(11)的一端固定，测杆(13)的一端探出固定套筒(11)并且朝向所述的测砧(21)，而测杆(13)的另一端与固定套筒(11)的内径面螺纹连接并且在穿过固定套筒(11)后与微分筒(12)的内侧底部连接，微分筒(12)套置在固定套筒(11)上，在固定套筒(11)的表面并且沿固定套筒(11)的轴向设置有固定套筒刻度尺(111)，而在微分筒(12)朝向弓形尺架(2)的一端并且沿着微分筒(12)的外圆周设置有微分筒刻度尺(121)，在所述的弓形尺架(2)的一端固定有一测砧杆(22)，该测砧杆(22)与所述测杆(13)形成垂直关系，所述测砧(21)构成于测砧杆(22)远离所述弓形尺架(2)的一端端部，并且该测砧(21)呈圆锥台体的形状，在所述的测砧杆(22)上并且在靠近所述测砧(21)的位置构成有一直径大于测砧杆(22)的直径的基准面定位盘(221)，在检测时，由检测人员先将所述测砧(21)探入所述基准定位孔(4111)并使测砧(21)与基准定位孔(4111)的孔壁紧贴，直至使所述的基准面定位盘(221)的底部与所述基准面(411)相贴触，接着旋动所述微分筒(12)，直至所述测杆(13)的端面与玻璃模具半模(4)的合模面(43)处于轻触状态，而后改为对测杆(13)的旋钮(131)操作，当测杆(13)的端面与合模面(43)紧贴并听到咯咯的响声时停止对旋钮(131)的操作，最后由检测人员对所述固定套筒刻度尺(111)和微分筒刻度尺(121)进行读数，并且将读取的固定套筒刻度尺(111)的数值与微分筒刻度尺(121)的数据相加，由该相加之和的值得到自基准定位孔(4111)的中心至合模面(43)之间的距离，并作好记录，当完成了对同一半模端面(41)上的一对基准面(411)的一对基准定位孔(4111)的检测后，将玻璃模具半模(4)翻转180°并以相同方式对另一个半模端面(41)上的一对基准面(411)的一对基准定位孔(4111)检测，在检测过程中当遇到基准定位孔(4111)超出工艺所要求的允许误差范围为0.05 mm的情形时，则由检测人员在该基准定位孔(4111)处用记号笔划出标记，并且将该基准定位孔(4111)不合格的玻璃模具半模(4)返回至修正工序进行修正，而当不存在基准定位孔(4111)超出工艺所要求的允许误差范围为0.05 mm的情形时，则将该基准定位孔(4111)合格的玻璃模具半模(4)送至后续的外圆加工工序。2.根据权利要求1所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于在步骤B)中所述的弓形尺架(2)的一端并且在对应于所述测砧杆(22)的位置开设有一测砧杆固定孔(23)，测砧杆(22)朝向弓形尺架(2)的一端与该测砧杆固定孔(23)插固。3.根据权利要求1所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于在步骤B)中所述的弓形尺架(2)朝向所述固定套筒(11)的一端构成有一弓形尺架套筒(24)，该弓形尺架套筒(24)套置在固定套筒(11)的一端，并且在该弓形尺架固定套筒(24)上开设有一螺钉旋钮孔(241)，所述的弓形尺架锁定机构(3)在对应于该螺钉旋钮孔(241)的位置将所述弓形尺架套筒(24)与固定套筒(11)的一端锁定。4.根据权利要求3所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于所述的弓形尺架锁定机构(3)包括螺钉旋钮(31)和锁定手柄(32)，螺钉旋钮(31)的下部旋入所述螺钉旋钮孔(241)内，而螺钉旋钮(31)的上部探出所述弓形尺架套筒(24)的表面并且构成有一齿盘(311)，锁定手柄(32)构成有一齿盘配合孔(321)，该齿盘配合孔(321)套置在齿盘(311)上并且与齿盘(311)相啮合。5.根据权利要求4所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于在所述螺钉旋钮孔(241)的孔口的位置并且围绕螺钉旋钮孔(241)的圆周方向构成有一弹簧片座腔(2411)，在对应于该弹簧片座腔(2411)的位置设置有一弹簧片(24111)，所述的螺钉旋钮(31)的下部穿过弹簧片(24111)旋入螺钉旋钮孔(241)内。6.根据权利要求4所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于在所述螺钉旋钮(31)的高度方向的中央位置开设有一手柄限定螺钉孔(312)，在该手柄限定螺钉孔(312)上设置有一手柄限定螺钉(3121)，在该手柄限定螺钉(3121)上套设置一手柄限定挡圈(3122)，该手柄限定挡圈(3122)在对应于所述齿盘配合孔(321)的孔口的位置与锁定手柄(32)接触。7.根据权利要求4或6所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于所述锁定手柄(32)的形状呈阿拉伯数字的6字形。8.根据权利要求5所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于所述的弹簧片(24111)的形状呈碟子形。9.根据权利要求1所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于在步骤B)中所述的微分筒(12)远离所述弓形尺架(2)的一端的表面构成有防滑凸缘(122)，该防滑凸缘(122)为条状防滑凸缘和/或浮点状防滑凸缘。10.根据权利要求1所述的玻璃模具基准定位孔的检测方法，其特征在于步骤B)中所述的返回修正工序进行修正是指:当所述基准定位孔(4111)的误差范围超出所述0.05 mm的允许误差范围并在0.01-0.03 mm的程度时，则在半模端面(41)上重新加工出一对基准面(411)并且在该重新加工出的一对基准面(411)上各重新开设基准定位孔(4111)，而后进行重新检测；当所述基准定位孔(4111)的误差范围超出所述0.05 mm的允许误差范围并在.0.4 mm以上的程度时，则通过填焊方式先将基准定位孔(4111)填堵，再重新钻设基准定位孔(4111)，而后进行重新检测。
【专利摘要】一种玻璃模具基准定位孔的检测方法，属于玻璃模具加工技术领域。包括的步骤：将由前道工序加工完成的在两端的半模端面上各具有一对基准面且在一对基准面上各开设有基准定位孔的玻璃模具半模置于玻璃模具加工场所的工作台上；采用专用测具对工作台上的玻璃模具半模进行检测，专用测具包括一千分尺本体和一弓形尺架，千分尺本体包括固定套筒、微分筒和测杆，当完成了对同一半模端面上的一对基准面的一对基准定位孔的检测后，将玻璃模具半模翻转180°并以相同方式对另一个半模端面上的一对基准面的一对基准定位孔检测。减轻检测作业强度，缩短检测时间且确保检测效果、质量；步骤简短，操作方便。
【IPC分类】G01B5/14
【公开号】CN105203003
【申请号】CN201510581749
【发明人】戈剑鸣
【申请人】苏州东方模具科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日