一种设备腐蚀监测方法及监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及设备腐蚀监测技术领域，尤其设及一种设备腐蚀监测方法及监测系 统。
【背景技术】
[0002] 随着生活质量的不断提高，城市废水、工业污泥等污染物也相应增多，而处理运些 污染物所应用的超临界水氧化技术需要在高溫(大于500°C)、高压(大于23MPa)等苛刻的反 应条件下进行，在运种反应条件下，反应设备内部所盛载的介质会对反应设备的内衬造成 一定的腐蚀和磨损，当反应设备的内衬的腐蚀或磨损的程度较严重时，就会发生反应设备 突然破裂，甚至爆炸等安全事故，因此，对反应设备使用情况的实时监测一直是化工企业关 注的焦点。
[0003] 目前，一般通过监测反应设备的内衬厚度来了解反应设备的使用情况，而监测反 应设备的内衬厚度的方法有很多，例如:通过高溫测厚仪对反应设备定期进行定点测厚，但 运种方法只能得到反应设备内衬的平均腐蚀速率，再根据反应设备内衬的平均腐蚀速率来 判断反应设备内衬的腐蚀情况，不能够对反应设备的内衬的腐蚀情况做出准确的判断。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种设备腐蚀监测方法及监测系统，用于解决现有的监测 反应设备内衬厚度的方法中，不能够对反应设备的内衬的腐蚀情况做出准确判断的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] -种设备腐蚀监测方法，包括W下步骤：
[0007] 步骤101，选择与反应设备的内衬相同材质的测压管，且所述测压管的管壁厚度小 于所述反应设备的内衬的腐蚀裕量；
[000引步骤102,将所述测压管的一端设于所述反应设备中，且与所述反应设备的底部无 缝连接，在所述测压管位于所述反应设备之外的一端安装测压装置，所述测压管内的初始 压力小于所述反应设备内的反应压力；
[0009] 步骤103,通过所述测压装置监测所述测压管内的实际压力，当所述实际压力大于 所述初始压力时，测量所述测压管被腐蚀泄露所需要的失效时间，根据所述失效时间，W及 所述测压管的管壁厚度，得到所述测压管的腐蚀速率；
[0010] 步骤104,根据所述测压管的腐蚀速率与所述反应设备的内衬的腐蚀速率的对应 关系，得到所述反应设备的内衬的腐蚀速率；
[0011] 步骤105,根据所述反应设备的内衬的腐蚀速率和所述失效时间判断所述反应设 备的内衬的腐蚀情况。
[0012] 本发明还提供一种监测系统，用于实施上述设备腐蚀监测方法。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0014] 本发明提供的设备腐蚀监测方法中，将测压管安装在反应设备中，随着反应的进 行，反应设备内部所盛载的介质会同时对反应设备的内衬，w及测压管的管壁造成腐蚀，由 于所选择的测压管的材质与反应设备的内衬的材质相同，使测压管2的管壁的腐蚀程度与 反应设备的内衬的腐蚀程度几乎相同，即能够通过测压管的腐蚀情况监测反应设备内衬的 腐蚀情况;而选择的测压管的管壁厚度小于反应设备的内衬的腐蚀裕量，又保证了测压管 能够先于反应设备被腐蚀失效;在测压管上安装测压装置，通过测压装置监测测压管内的 实际压力（测压管未被腐蚀失效时，测压装置显示的为初始压力，测压管被腐蚀失效后，ii 压装置显示的为反应设备内的反应压力），并根据测压装置实际显示的变化测量测压管被 腐蚀泄露所需要的失效时间，再根据测压管的管壁厚度，得到测压管的腐蚀速率；由于测压 管的腐蚀速率和反应设备的内衬的腐蚀速率之间存在对应关系，能够根据运种对应关系， 得到反应设备内衬的腐蚀速率;再由反应设备的内衬的腐蚀速率和失效时间判断反应设备 的内衬的腐蚀情况。因此，本发明提供的设备腐蚀监测方法能够根据测压管的腐蚀情况，监 测反应设备内衬整体的腐蚀情况，能够对反应设备的内衬的腐蚀情况做出准确判断。
[0015]另外，本发明提供的设备腐蚀监测方法在具体实施时，所采用的测压管、测压装置 等监测设备的成本较低，而且在实施监测的过程中，工作人员不需要与反应设备近距离接 触，很好的降低了监测过程的危险性。
【附图说明】
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本发明实施例提供的反应设备的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例提供的设备腐蚀监测方法的流程图。
[0019] 附图标记；
[0020] 1-反应设备， 2-测压管，
[00別]3-测压装置。
【具体实施方式】
[0022] 为了进一步说明本发明实施例提供的设备腐蚀监测方法及监测系统，下面结合说 明书附图进行详细描述。
[0023]请参阅图1和图2,本发明实施例提供的设备腐蚀监测方法包括W下步骤：
[0024]步骤101、选择与反应设备1的内衬相同材质的测压管2,且测压管2的管壁厚度小 于反应设备1的内衬的腐蚀裕量。
[0025]步骤102、将测压管2的一端设于反应设备1中，且与反应设备1的底部无缝连接，在 测压管2位于反应设备1之外的一端安装测压装置3,所述测压管内的初始压力小于所述反 应设备内的反应压力;具体的，测压管2的两端均呈开口状，将其设置在反应设备1中的一端 与反应设备1的底部无缝连接，使反应设备1内部所盛载的气固介质不会进入到测压管2中， 保证测压装置3显示的数据为测压管2中稳定的常压数据;而无缝连接的方法有多种，例如： 焊接，但不仅限于此;此外，所使用的测压装置的种类也不做限定，只要能够准确反映测压 管2中的压力情况即可，较常使用的测压装置为压力表。
[0026] 步骤103，通过测压装置3监测测压管2内的实际压力，当实际压力大于初始压力 时，测量测压管2被腐蚀泄露所需要的失效时间，根据失效时间，W及测压管2的管壁厚度， 得到测压管2的腐蚀速率;更详细的说，当反应设备1开始工作时，记录下反应设备1开始工 作的时间，随着反应的进行，测压装置3所监测的测压管2内的实际压力大于初始压力，即测 压管2被反应设备1内盛载的介质腐蚀失效时，记录下反应设备1被腐蚀失效时的时间，将反 应设备1被腐蚀失效时的时间与反应设备1开始工作的时间的差值作为测压管2的失效时 间，再根据测压管2的厚度得到测压管2的腐蚀速率。
[0027]步骤104,根据测压管2的腐蚀速率与反应设备1的内衬的腐蚀速率的对应关系，得 到反应设备1的内衬的腐蚀速率;进一步的说，测压管2W及反应设备1的内衬在腐蚀初期表 面的纯化膜尚未形成，使得测压管2W及反应设备1的内衬在腐蚀初期的腐蚀速率均较高， 而在测压管2的表面W及反应设备1的内衬的表面均形成纯化膜后，测压管2的腐蚀速率W 及反应设备1的内衬的腐蚀速率均会有所下降，即测压管2的腐蚀速率W及反应设备1的内 衬的腐蚀速率均与腐蚀时间是非线性关系;此外，溫度的高低也是影响测压管2的腐蚀速率 W及反应设备1的内衬的腐蚀速率的重要因素，当溫度较高时，相应的测压管2的腐蚀速率 W及反应设备1的内衬的腐蚀速率均较高；因此，在所选择的测压管2的管壁厚度不同，W及 环境的溫度不同的情况下，