反应设备1的内衬，所监测到的溫度也会与反应设备1的内衬的实际溫度更加接近;另外，由 于在反应设备1中，反应设备1中部的溫度相比于反应设备1的内衬更高，而且反应设备1中 部的介质浓度相对于反应设备1的边缘较大，使得反应设备1中部相对于反应设备1内部的 边缘具有更强的腐蚀强度；因此，将测压管2尽可能的贴在反应设备1的内衬上，还能够使测 压管2所处的腐蚀环境与反应设备1的内衬所处的腐蚀环境基本相同，运样就能够更好的根 据测压管2的腐蚀程度来判断反应设备1内衬的腐蚀情况。
[0040] 此外，在将测压管2的一端设于反应设备1中，而另一端留在反应设备外的情况下， 为了不影响反应设备1内的反应正常进行，可W将反应设备1的顶部换成法兰盖，并使法兰 盖上的孔的大小与穿过孔中测压管2的外径大小相匹配，运样就使反应设备1的内部与反应 设备1的外部仍然处于隔绝的状态，继续维持了反应所需的反应条件，保证了反应设备1的 正常使用。
[0041] 在通过上述实施例提供的设备腐蚀监测方法对反应设备1的腐蚀情况进行监测 时，还可W在反应设备1的外部安装报警装置，使报警装置与测压装置3相连，当测压管2被 腐蚀失效时，即测压管2内的实际压力大于初始压力时，报警装置能够发出警报W提示工作 人员注意当前的监测情况，很好的避免了由于工作人员疏忽而导致的意外情况的发生。
[0042]本发明实施例还提供了一种监测系统，用于实施上述设备腐蚀监测方法。通过使 用监测系统来实现设备腐蚀监测方法，所产生的有益效果与上述设备腐蚀监测方法所产生 的有益效果相同，在此不做寶述。
[0043]为了更清楚的描述本发明实施例提供的设备腐蚀监测方法的具体实施过程，W下 给出较佳实施例：
[0044] 实施例一.
[0045] 反应设备1内部的压强为23MPa，抑=6,含氧浓度为0.5%，反应设备1中的介质包 括硫酸盐、憐酸盐和盐酸盐，反应设备1的内衬的材质和测压管2的材质均选用Inconel625 合金，反应蓋的内径为900mm，W反应设备1的内衬的腐蚀速率为1，不同溫度下不同测压管2 的外径与反应设备1的内衬的腐蚀速率的倍数关系如表1:
[0046]
[0047]表1
[004引选择两根外径为10mm的测压管2,在反应设备1内操作溫度为550°C时，通过得到的 失效时间，计算测压管2的腐蚀速率为0.600mm/yr，再从表1中查找10mm外径的测压管2在 550°C时，与反应设备1的腐蚀速率所对应的倍数关系为1.096,将测压管2的腐蚀速率 0.eOOmm/yr与1.096相除得到反应设备1的腐蚀速率为0.547mm/y;r。
[0049]选择两根外径为18mm的测压管2,在反应设备1内操作溫度为400°C时，通过得到的 失效时间，计算测压管2的腐蚀速率为0.083mm/yr，再从表1中查找10mm外径的测压管2在 400°C时，与反应设备1的腐蚀速率所对应的倍数关系为1.007倍，将测压管2的腐蚀速率 0.083mm/yr与1.007相除得到反应设备1的腐蚀速率为0.082mm/yr。
[0050]W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应W所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种设备腐蚀监测方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤101，选择与反应设备的内衬相同材质的测压管，且所述测压管的管壁厚度小于所 述反应设备的内衬的腐蚀裕量； 步骤102,将所述测压管的一端设于所述反应设备中，且与所述反应设备的底部无缝连 接，在所述测压管位于所述反应设备之外的一端安装测压装置，所述测压管内的初始压力 小于所述反应设备内的反应压力； 步骤103,通过所述测压装置监测所述测压管内的实际压力，当所述实际压力大于所述 初始压力时，测量所述测压管被腐蚀泄露所需要的失效时间，根据所述失效时间，以及所述 测压管的管壁厚度，得到所述测压管的腐蚀速率； 步骤104,根据所述测压管的腐蚀速率与所述反应设备的内衬的腐蚀速率的对应关系， 得到所述反应设备的内衬的腐蚀速率； 步骤105,根据所述反应设备的内衬的腐蚀速率和所述失效时间判断所述反应设备的 内衬的腐蚀情况。2. 根据权利要求1所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，在所述步骤102中，安装在所 述反应设备上的所述测压管的数量为至少两个，同一个所述测压管的管壁厚度相同，不同 的所述测压管的管壁厚度呈梯度分布。3. 根据权利要求2所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，各所述测压管中的最大管壁 厚度小于所述反应设备的内衬的腐蚀裕量1.5mm-2mm。4. 根据权利要求1所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，在所述步骤102中，安装在所 述反应设备上的所述测压管的数量为一个，且所述测压管的管壁厚度小于所述反应设备的 内衬的腐蚀裕量1.5mm-2mm;所述步骤103中，当所述实际压力大于所述初始压力时，所述反 应设备停止使用。5. 根据权利要求2或4所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，在所述步骤104中，所述 测压管的腐蚀速率与所述反应设备的内衬的腐蚀速率呈倍数关系。6. 根据权利要求2或4所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，在所述测压管中设有多 点热电偶，所述多点热电偶能够监测不同区域所对应的所述反应设备的内衬温度。7. 根据权利要求1所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，所述步骤102中，将所述测压 管的一端设于所述反应设备中时，使所述测压管紧贴在所述反应设备的内衬上。8. 根据权利要求1所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，安装报警装置，使所述报警 装置与所述测压装置相连，在所述步骤103中，当所述实际压力大于所述初始压力时，所述 报警装置发出警报。9. 根据权利要求1所述的设备腐蚀监测方法，其特征在于，将所述测压管位于所述反应 设备之外的一端穿过法兰盖后再安装所述测压装置，且所述测压管的外径大小与所述测压 管穿过的所述法兰盖上的孔的大小相匹配。10. -种监测系统，其特征在于，用于实施如权利要求1-9中任一项所述设备腐蚀监测 方法。
【专利摘要】本发明公开一种设备腐蚀监测方法及监测系统，涉及设备腐蚀监测技术领域，为解决现有的监测反应设备内衬厚度的方法中，不能够对反应设备的内衬的腐蚀情况做出准确判断的问题。该设备腐蚀监测方法包括以下步骤：选择与反应设备的内衬相同材质的测压管，且测压管的管壁厚度小于反应设备内衬的腐蚀裕量；将测压管的一端设于反应设备中，且与反应设备的底部无缝连接，在测压管的另一端安装测压装置；根据测压管被腐蚀泄露所需要的失效时间，得到测压管的腐蚀速率，进而得到反应设备的内衬的腐蚀速率；根据反应设备的内衬的腐蚀速率和失效时间判断反应设备的内衬的腐蚀情况。本发明提供的设备腐蚀监测方法用于监测反应设备的腐蚀情况。
【IPC分类】G01N17/00
【公开号】CN105445175
【申请号】CN201510867219
【发明人】刘扬, 程乐明, 赵晓, 曹雅琴
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月1日