一种湿烟气在线监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体取样、检测和分析的技术领域，特别是涉及一种湿烟气在线监测系统。
【背景技术】
[0002]湿法脱硫是对固定污染源进行治理的常用技术方法；所谓固定污染源，比如燃煤发电厂通过烟囱排放的高温烟气等等。
[0003]举例说明。为了对具有严重污染环境的高温烟气进行治理，首先由烟道中的除尘装置拦截下大部分尘埃性质的颗粒物，然后再由烟道中的湿法脱硫装置去除大量的硫化物。
[0004]经过相关装置的处理，治理后的高温烟气成分到底如何，应该在湿法脱硫装置的下游、设置颗粒物浓度的在线监测仪。
[0005]颗粒物浓度的在线监测仪，其通常包括监测仪主体和探头(或称传感器);监测仪主体可以远离高温烟气，但探头必须置身高温烟气之中。但是，这些高温烟气夹带着水雾、或者夹带着可冷凝的盐，当高温烟气由热遇冷而降低温度时，会在探头等等地方，出现冷凝水滴、或出现冷凝酸液滴等情况，这些不良情况轻则影响监测仪对颗粒物检测的准确性，重则使监测仪无法正常工作。
[0006]目前，现有技术的处理方法是:在湿法脱硫装置的入口处，安装颗粒物浓度在线监测仪。前述方法实际上是个无奈之举、迁就的办法，该办法实际上并未测得湿法脱硫装置出口处的烟气状况；现有技术实际检测到的是湿法脱硫前的湿烟气颗粒物。
[0007]下面，对现有技术的弊端再作进一步的说明。现有的研究表明:湿法烟气脱硫对细颗粒物脱出效率很低；还有，氨法脱硫后，其出口颗粒物浓度明显增加，脱硫前后颗粒物的形貌特征和元素组份会发生很大变化；再比如，CaC03脱硫后，细颗粒物容易被脱硫反应产物连接或包裹而形成致密的不规则块状或团聚结构，脱硫后颗粒物中S元素的含量明显增大；采用Na0H，CaC03和氨水三种方法脱硫后，颗粒物中的硫元素含量由洗涤前的1.33%分别增大到10.01%,19.96%和46.64%。(详见东南大学能源与环境学院《湿法脱硫烟气中细颗粒物的变化特征》)。这些情况说明，最终排放到大气中的烟气，若想实现对其在线监测到真是实际情况的的，必须将探头设置在湿法脱硫装置的下游处。
[0008]为了更精确的对固定污染源颗粒物排放进行监测，需要进行技术创新，以实现对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测。
【发明内容】
[0009]为了解决现有技术无法对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测，本发明提出了以下技术方案。
[0010]1.一种湿烟气在线监测系统，包括自动化控制电路，所述控制电路包括电源分电路；
[0011]包括:稀释气风机，稀释气加热部件，稀释气调节阀，过滤头，样气管，混气桶，含探头的监测仪，射流风机，射流调节阀，以及射流器；所述的射流器含有主动进气端口、被动进气端口、以及出气端口 ；
[0012]所述的稀释气风机，其进气口与大气连通；稀释气风机的出气口，设置在稀释气加热部件处的加热气管，稀释气调节阀的输入接口，前述三者顺序气路连通；稀释气调节阀的输出接口和混气桶，该两者气路连通；
[0013]过滤头设置在样气管的一端，样气管的另一端与混气桶气路连通；混气桶与混气管道的一端气路连通，混气管道的另一端与射流器的被动进气端口气路连通；
[0014]所述的射流风机，其进气口与大气连通，其出气口与射流调节阀的输入端口气路连通；射流调节阀的输出端口与射流器的主动进气端口气路连通；
[0015]监测仪的探头设置在混气管道内。
[0016]2.所述的系统包括:反吹清洁部件；
[0017]所述的反吹清洁部件包括:含第一接口、第二接口和第三接口的电动三通阀，以及含输入接口、输出接口的反吹电磁阀；
[0018]所述的混气管道包括前部管道和后部管道；混气桶，混气管道的前部管道，电动三通阀的第一接口，该三者顺序气路连通；电动三通阀的第二接口，混气管道的后部管道，射流器的被动进气端口，此三者顺序气路连通；电动三通阀的第三接口通过气管与射流调节阀的输出端气路连通；
[0019]所述的反吹电磁阀，其输入接口与稀释气调节阀的输入接口气路连通，其输出接口与混气管道的后部管道气路连通；
[0020]电动三通阀的接线端与自动化控制电路电连接；反吹电磁阀的接线端与自动化控制电路电连接；
[0021]监测仪的探头设置在混气管道的后部管道内。
[0022]3.所述的系统包括检测稀释气流量的第一压差传感器和检测混合气流量的第二压差传感器；
[0023]所述加热气管和所述稀释气调节阀的输入接口通过连接管道连通；所述的第一压差传感器，其设置在连接管道内，其接线端与自动化控制电路电连接；
[0024]所述的第二压差传感器，其设置在混气管道内，其接线端与自动化控制电路电连接。
[0025]4.所述的系统包括:检测稀释气温度的第一温度传感器和检测混合气温度的第二温度传感器；
[0026]所述加热气管和所述稀释气调节阀的输入接口通过连接管道连通；所述的第一温度传感器，其设置在连接管道处，其接线端与自动化控制电路电连接；
[0027]所述的第二温度传感器，其设置在混气管道处，其接线端与自动化控制电路电连接；
[0028]所述的稀释气加热部件包括电加热元件，电加热元件与自动化控制电路电连接。
[0029]本发明的有益效果是:
[0030]对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物，可以在下游处实现在线监测。
[0031]在本方法中，为了避免冷凝水滴或冷凝酸液滴对颗粒物测量的影响，对样气进行了特别处理，即:对样气进行加热和稀释，从而保证样气在传输、监测的过程中，没有产生新的颗粒物、没有产生颗粒物沉积，也无冷凝累积。
[0032]还有，系统可以间隔性的自我进行短时间的清洁工作；免除了整个系统长时间停止运行而作拆卸后才能开展的清洁工作。
【附图说明】
[0033]图1是本发明系统的示意图之一，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；在本图中，反吹电磁阀FCF关闭切断(即不通)，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2直通、第三接口 S3关闭切断(即不通);
[0034]图2是本发明系统的示意图之二，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图1的等效简略图；
[0035]图3是本发明系统的示意图之三，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；
[0036]图4是本发明系统的示意图之四，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图3的等效简略图；
[0037]图5是本发明系统的示意图之五。
[0038]图中标号说明
[0039]1.过滤头；2.样气管；3.混气桶；4.稀释气加热部件；5.废气排放烟囱；CLDY.测量单元；FCF.反吹电磁阀；S1.第一接口 ；S2.第二接口 ；S3.第三接口 ；SF.射流风机；STJF.射流调节阀；SLQ.射流器；STF.电动三通阀；XF.稀释气风机；XTJF.稀释气调节阀；YYC.第一压差传感器；EYC.第二压差传感器；YWC.第一温度传感器；EWC.第二温度传感器。
[0040]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0041]现有技术无法对湿法脱硫后的湿烟气颗粒物进行在线监测；本发明提出的