重新装配复原，然后继续工作。
[0082]对于上述清洁工作，本发明系统采用全自动化的技术，速度快，时间短，不需要工作人员手工劳动，也使系统更加稳定可靠。
[0083]结合图1、图3和图4进行说明。图1是本发明系统的示意图之一，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；在本图中，反吹电磁阀FCF关闭切断(即不通)，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2直通，第三接口 S3关闭切断(即不通)。图3是本发明系统的示意图之三，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向。图4是本发明系统的示意图之四，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图3的等效简略图。
[0084]当需要清洁时，控制电路发出指令:反吹电磁阀FCF动作，电动三通阀STF动作。
[0085]清洁动作前，反吹电磁阀FCF的输入接口与输出接口之间气路被阻断。清洁动作前，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2之间接通；而第三接口 S3既与第一接口SI阻断、又与第二接口 S2阻断。清洁动作前的情况如图1所示。清洁动作前，系统处于正常的监测工作状态时。
[0086]清洁动作后，电动三通阀STF的第一接口 SI和第二接口 S2之间阻断；而第三接口S3与第一接口 SI接通，与第二接口 S2之间阻断。清洁动作后，反吹电磁阀FCF的输入接口与输出接口之间气路接通。清洁动作后，稀释气调节阀XTJF过来的气体，电动三通阀STF的第一接口 SI过来的气体，该两股气体进入混气桶3后，再经过样气管2，最后由内而外从过滤头I出去，使得过滤头I上的尘埃得到清除。清洁动作后，反吹电磁阀FCF输出接口过来的气体，其强劲经过探头所在的部位，使探头上的尘埃得到清除。清洁动作后的情况如图3所示。清洁动作后，也就是系统的监测工作暂时停止，系统进入清洁工作状态。
[0087]清洁作业后，控制电路再次发出指令:反吹电磁阀FCF和电动三通阀STF均恢复原状，系统继续进行原来的监测工作。
[0088]进一步技术方案2。
[0089]技术方案描述。所述的系统包括检测稀释气流量的第一压差传感器YYC和检测混合气流量的第二压差传感器EYC ;所述加热气管和所述稀释气调节阀XTJF的输入接口通过连接管道连通；所述的第一压差传感器YYC，其设置在连接管道内，其接线端与自动化控制电路电连接；所述的第二压差传感器EYC，其设置在混气管道内，其接线端与自动化控制电路电连接。
[0090]技术方案的说明和解释。
[0091]对于内径尺寸确定了的管道而言，管道内两处的气压差大小，反映了管道内气流流量的大小；差值越大，说明流量越大；气压差和流量之间为正向关系。如果正向关系是正向线性比例的，气压差数值可以直接转换为流量数值，两者转换是一个固定的K值关系。
[0092]如果正向关系是正向非线性比例的，气压差数值转换为流量数值时，可以采用多种方式进行计算。最简单可靠的办法是，将从小到大的气压差数值列出来，然后将与之一一对应的流量数值也罗列出来，这样，知道了某一气压差数值也就知道了对应的流量数值。对于采用计算机技术或对于采用智能技术的自动化控制电路而言，通过程序来实现转换是很方便的。
[0093]如果购买了标准化的压差传感器，并且按照说明书的要求，配套使用了规定管径的管道，当压差传感器得到压差数值，即可方便地得知对应的流量数值。
[0094]实施例一
[0095]结合图2，进行说明。图2是本发明系统的示意图之二，图中表达了系统处于监测工作时、各气流的走向；各箭头代表所在位置气流的行走方向。图中标号说明:1.过滤头；
2.样气管；3.混气桶；4.稀释气加热部件；CLDY.测量单元；SF.射流风机；STJF.射流调节阀；SLQ.射流器；XF.稀释气风机；XTJF.稀释气调节阀。
[0096]当系统处于监测工作时，稀释气风机XF从大气吸入气体进行压缩，由此，气体自然从压力高的地方向压力低的地方行走；到了稀释气加热部件4所在之处，气体在行走的同时，还被加热。稀释气调节阀XTJF，其输入端进来的是被压缩和被加热升温的稀释气体，其输出端通过管道将高温稀释气体送入混气桶3，稀释气调节阀XTJF可以调节流经此处的稀释气体的气流量大小。
[0097]原始高温湿烟气，又称样气，它在负压的作用下，经过过滤头I和样气管2进入混气桶3。两种气体在混气桶3里混合，并在负压作用下流入混气管道内，即混气管道内的气体是混合气体。混合气体混合了两种气体:样气和稀释气体。
[0098]混合气体，其温度和样气的温度相近，其浓度大大低于样气的浓度。
[0099]举例说明浓度情况。例如，以I比2的比例进行混合，即样气气体为I个体积单位，稀释气气体为2个体积单位，这样，混合气体的浓度降低为原始样气浓度的三分之一。
[0100]上述介绍中，混合气体，其温度和样气的温度相近，其浓度比样气大大降低，在这样的双重作用之下，无论是在混气桶3内，或者是在混合气体后续行进的气路中，包括在检测探头处，均可以完全避免出现冷凝水滴或冷凝酸液滴。检测探头位于混气管道内。
[0101]射流风机SF从大气中吸入气体并进行压缩，压缩气体送到射流调节阀STJF的输入端口 ；射流调节阀STJF的输出端口与射流器SLQ的主动进气端口气路连通。射流调节阀STJF可以调节进入射流器SLQ主动进气端口的压缩气体多寡，从而可调节射流器SLQ被动进气端口的负压大小。
[0102]压缩空气进入了射流器SLQ的主动进气端口，接着压缩空气从射流器SLQ的出气端口高速喷出，从而在被动进气端口的部位产生负压，吸引被动进气端口外的气体被源源不断地被吸入，被吸入的气体再从出气端口高速一并喷出。
[0103]在正常工作中，由于被动进气端口的部位产生了负压，使得样气气体出现定向的流动:过滤头I —样气管2 —混气桶3。样气和稀释气体在混气桶3内混合后，同样在负压的作用下，混合气体出现定向的流动:混气桶3 —混气管道一射流器SLQ的被动进气端口一射流器SLQ的出气端口。
[0104]过滤头I设置在混气管道内，其周围连续不断地流动着混合气体；所以，包括过滤头I在内的监测仪，可以实时、在线、连续地检测到混合气体的成份数据，经换算后得知原始湿烟气的成份数据。
[0105]实施例二
[0106]结合图3、图4进行说明。图3是本发明系统的示意图之三，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向。图4是本发明系统的示意图之四，图中表达了系统处于反吹清洁时、相关气流的走向，各箭头代表所在位置气流的行走方向；本图也是图3的等效简略图。
[0107]图中标号说明:1.过滤头；2.样气管；3.混气桶；4.稀释气加热部件；5.废气排放烟囱；CLDY.测量单元；FCF.反吹电磁阀；S1.第一接口 ；S2.第二接口 ；S3.第三接口 ；SF.射流风机；STJF.射流调节阀；SLQ.射流器；STF.电动三通阀；XF.稀释气风机；XTJF.稀释气调节阀。
[0108]监测系统工作一段时间后，往往会在过滤头1、探头等处，出现和积累尘埃，影响系统正常、可靠、正确地工作。而本发明系统可以间隔性的自我进行短时间的清洁工作，并且清洁工作为全自动化进行。情况进一步介绍如下。
[0109]当需要清洁时，控制电路发出指令:反吹电磁阀FCF动作，电动三通阀STF动作。
[0110]清洁动作前，情